电容器跳闸的原因分析 电容器的常见故障和处理
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电容器的常见故障包括跳闸、渗漏油、外壳变形、保护装置动作、瓷套表面闪络放电、爆炸以及端子安装不牢等。在电容器使用过程中，这些问题可能会导致严重的后果。以下是针对这些故障的原因分析及相应的处理措施。
电容器跳闸的原因主要与内部元件损坏及电网中的谐波含量有关。当电容器内部一相熔丝熔断两根后，会导致外包封损伤，并在长期运行中发展成对壳击穿，进而形成相间短路。此外，电网中的谐波电流也会造成电容器过负荷，导致内熔丝熔断。这种情况下，保护配置不完善，缺乏及时发现故障的后备保护，是造成电容器事故扩大的主要原因。
电容器渗漏油的原因包括搬运方法不当、接线时拧螺丝用力过大、制造过程中存在缺陷、温度变化剧烈及运行维护不当等。渗漏油会导致电容器内部浸渍剂减少，元件受潮击穿，因此应及时采取措施，如检查接线方式，确保电容器套管与母线采用软线连接，搬运时直立放置，接线时注意保护套管等。
电容器外壳变形是由于内部介质在高压电场作用下发生游离，以及部分元件击穿等原因造成的。应定期检查电容器外壳，如发现膨胀变形，应及时处理，必要时更换电容器。
电容器保护装置动作的原因包括三相电容量不平衡、内部元件击穿、涌流过大和过电压等情况。应定期测量电容值，分配电容量，使其三相平衡，并安装串联电抗器涌流和高次谐波的流入。同时，电容器应在额定电压下运行，避免长期过电压运行导致损坏。
电容器瓷套表面闪络放电的原因是瓷绝缘表面脏污，吸附水分后造成表面泄漏电流增大。应定期检查和清扫电容器组，按防污等级采取相应防污措施，必要时在污秽严重地区不安装电容器于室外。
电容器爆炸的原因包括内部元件击穿、外壳绝缘损坏、密封不良和漏油、鼓肚和内部游离以及带电合闸等。应加强运行中的巡视检查，及时发现故障电容器，避免电容器发生爆裂事故。电容器投运前应确保安装保护装置。
电容器端子安装不牢会导致接触电阻增加，严重时会烧红熔化。应使用红外热像仪测量端子及器身温度，如有必要，应打磨端子接触面，涂上导电脂后拧紧螺丝，或更换接线端子。
电容器温度升高主要由于长时间过电压运行、高次谐波流入、选择不当、油量过少和通风条件差等原因。应严格监视和控制电容器室的环境温度，如室温过高，应采取通风降温措施，必要时更换电容器。
