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电容器跳闸的原因分析 电容器的常见故障和处理

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电容器的常见故障包括跳闸、渗漏油、外壳变形、保护装置动作、瓷套表面闪络放电、爆炸以及端子安装不牢等。在电容器使用过程中,这些问题可能会导致严重的后果。以下是针对这些故障的原因分析及相应的处理措施。

电容器跳闸的原因主要与内部元件损坏及电网中的谐波含量有关。当电容器内部一相熔丝熔断两根后,会导致外包封损伤,并在长期运行中发展成对壳击穿,进而形成相间短路。此外,电网中的谐波电流也会造成电容器过负荷,导致内熔丝熔断。这种情况下,保护配置不完善,缺乏及时发现故障的后备保护,是造成电容器事故扩大的主要原因。

电容器渗漏油的原因包括搬运方法不当、接线时拧螺丝用力过大、制造过程中存在缺陷、温度变化剧烈及运行维护不当等。渗漏油会导致电容器内部浸渍剂减少,元件受潮击穿,因此应及时采取措施,如检查接线方式,确保电容器套管与母线采用软线连接,搬运时直立放置,接线时注意保护套管等。

电容器外壳变形是由于内部介质在高压电场作用下发生游离,以及部分元件击穿等原因造成的。应定期检查电容器外壳,如发现膨胀变形,应及时处理,必要时更换电容器。

电容器保护装置动作的原因包括三相电容量不平衡、内部元件击穿、涌流过大和过电压等情况。应定期测量电容值,分配电容量,使其三相平衡,并安装串联电抗器涌流和高次谐波的流入。同时,电容器应在额定电压下运行,避免长期过电压运行导致损坏。

电容器瓷套表面闪络放电的原因是瓷绝缘表面脏污,吸附水分后造成表面泄漏电流增大。应定期检查和清扫电容器组,按防污等级采取相应防污措施,必要时在污秽严重地区不安装电容器于室外。

电容器爆炸的原因包括内部元件击穿、外壳绝缘损坏、密封不良和漏油、鼓肚和内部游离以及带电合闸等。应加强运行中的巡视检查,及时发现故障电容器,避免电容器发生爆裂事故。电容器投运前应确保安装保护装置。

电容器端子安装不牢会导致接触电阻增加,严重时会烧红熔化。应使用红外热像仪测量端子及器身温度,如有必要,应打磨端子接触面,涂上导电脂后拧紧螺丝,或更换接线端子。

电容器温度升高主要由于长时间过电压运行、高次谐波流入、选择不当、油量过少和通风条件差等原因。应严格监视和控制电容器室的环境温度,如室温过高,应采取通风降温措施,必要时更换电容器。

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