5S管理的目的是什么?

发布网友 发布时间：2022-04-24 17:25

我来回答

共9个回答

热心网友 时间：2022-07-11 01:12

面对时代的发展，企业之间的竞争越来越激烈，而企业的竞争力主要是来源两方面，一方面是品质，一方面是成本。在日本企业管理有着一个极其重要的特点，那就是以最低成本生产出最好的产品，并且在日本的企业管理中，5S管理是他们常见的一种改善方式。那么推行5S管理的目的是什么?

5S管理的目的

　　5S管理的目的之一改善和提高企业形象

　　整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅;同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

　　5S管理的目的之二促成效率的提高

　　良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益?所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。

　　5S管理的目的之三改善零件在库周转率

　　需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

　　5S管理的目的之四消除故障，保障品质

　　优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

　　5S管理的目的之五保障企业安全生产

　　整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

　　5S管理的目的之六降低生产成本

　　第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

　　5S管理的目的之七改善员工的精神面貌，使组织活力化

　　5S管理第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

　　5S管理的目的之八缩短作业周期，确保交货

　　推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

　　其实在很多的企业中推行5S之所以失败，最主要是因为大家都不明白为什么要推行5S管理的目的是什么，推行中毫无主见。因此在推行5S管理的目的如上所述，而这些目的综合起来就是，降低企业中生产成本，提高企业产品质量。

热心网友 时间：2022-07-11 02:30

5S的目的:达到工作现场无闲置的物料、需用的物品放置合理达到物与人的最佳配合，现场物料一视成线规范整齐，消除环境脏化，提升员工素质，提升员工工作质量等。

热心网友 时间：2022-07-11 04:05

是让一个企业可以持续、稳定、高效的发展下去，5S是一个标准，是一盏灯，可以为企业指明一条路，但具体怎么走还要看企业怎么去实施了！

热心网友 时间：2022-07-11 05:56

我的一张图片就可以说明，很到们哦！

热心网友 时间：2022-07-11 08:04

提高生产效率、产品品质、员工士气

热心网友 时间：2022-07-11 10:29

(1)可以提升企业形象
通过5S推进，工厂进行彻底改善，企.业形象大为改变，经常有客户、供应厂商、合作伙伴等前往公司参观，一流的现场可在参观人群中树立好印象，他们会给你做免费的宣传，最终将提升公司形象和公司品牌。大量来自第三者的肯定与表扬，对全体员工是一种荣誉与责任，也能更好地驱动他们向前改进。
(2)可以稳定产品品质
在许多制造业工厂，有时产品质量不稳定，会导致客户退货与投诉，但总是不清楚真正原因在何处。通过彻底在车间实施5S活动后，这些导致产品质量问题的疑难杂症消失了，推进5S管理，可以实现追求高品质的目标。
(3)可以提升效率
有的企业因为缺乏5S基础管理，在车间换线或换模时，要么物料找不着，要么工具找不着，要么图纸T艺文件找不着，要么模具找不着。有的企业换一次线可能巧分钟就搞定，可是有些企业30分钟还很难恢复生产，造巨大效率损失。通过5S活动，现场整洁有序，各种物品定置规划，寻找物品的时间大大缩短，换线换模速度快，效率高。
(4)可以减少工业灾害
通过5S活动，现场的“死角”得到彻底解决，各种安全隐患也随之消失，安全事故发生的几率就降低。在6S活动中，为了突出安全管理工作，第六个S专门针对安全方面进行纠正与预防，这样可以大大减少工业灾害，企业也可以降低因此而造成的巨大经济损失。
(5)人造环境，环境管人
当我们出差到某一个地方，如果该地方的火车站脏、乱、差，那么你会有随地吐痰的*;当你在上海浦东国际机场候机时，在整洁有序的候机大厅，你还有随地吐痰的*吗?通过5S活动改造现场，幽雅的环境让人赏心悦目，在这样的环境里T作与生活的人，本身就是一种享受、一种熏陶，好的环境让你养成好的习惯。
(6)可以减少员工流失
目前许多制造业工厂缺工缺干相当严重，人员流失率居高不下。仔细去调研，流失率高的工厂大多数不重视5S管理，现场乱糟糟，管理极不规范，车间现场俨然是一个旧的加工作坊，一点都没有现代企业的氛围。在环境差的企业，员工对公司的发展前景缺乏信心，同时因为现场环境差，也很难受到第只方的称赞与肯定，长此以往，员工则认为自己的工作无价值、无意义，最后可能选择离开公司。来源：5S活动的目的http://www.chinatpm.com/tpm/5Swtzj_523_4701.html

热心网友 时间：2022-07-11 13:10

5S的定义与目的
1S－整理（Seiri）
　　整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
　　整理的目的：
　　① 改善和增加作业面积；
　　② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
　　③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
　　④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；
　　⑤ 有利于减少库存量，节约资金；
　　⑥ 改变作风，提高工作情绪。
　　整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
2S－整顿（Seiton）
　　整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
　　整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
　　整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
　　整顿的要点：
　　① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
　　② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
　　③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
3S－清扫（Seiso）
　　清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
　　清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
　　清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
　　清扫的要点：
　　① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
　　② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
　　③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
4S－清洁（Seiketsu）
　　清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
　　清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
　　清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
　　清洁的要点：
　　① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
　　② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
　　③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
　　④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5S－素养（Shitsuke）
　　素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
　　素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
　　素养的意义：努力提高人员的自身修养，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。
作用　　
1．提高企业形象
　　2．提高生产效率和工作效率
　　3．提高库存周转率
　　4．减少故障，保障品质
　　5．加强安全，减少安全隐患
　　6．养成节约的习惯，降低生产成本
　　7．缩短作业周期，保证交期
　　8．改善企业精神面貌，形成良好企业文化

热心网友 时间：2022-07-11 16:08

管好人

热心网友 时间：2022-07-11 19:23

转载以下资料供参考

5S的定义与目的
1S－整理（Seiri）
　　整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
整理的目的：
　　① 改善和增加作业面积；
　　② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
　　③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
　　④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；
　　⑤ 有利于减少库存量，节约资金；
　　⑥ 改变作风，提高工作情绪。
　　整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
2S－整顿（Seiton）
　　整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
　　整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
　　整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
　　整顿的要点：
　　① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
　　② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
　　③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
3S－清扫（Seiso）
　　清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
　　清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
　　清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
　　清扫的要点：
　　① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
　　② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
　　③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
4S－清洁（Seiketsu）
　　清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
　　清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
　　清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
　　清洁的要点：
　　① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
　　② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
　　③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
　　④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5S－素养（Shitsuke）
　　素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
　　素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
　　素养的意义：努力提高人员的自身修养，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。