某化学（集团）有限公司清洁生产审核实例
一、企业简介
该化学（集团）有限公司始建于1956年，员工1522人， 占地面积37万m2 ，是国家重点氯碱化工企业和广东省、广州市基本化工原料生产的大型骨干企业，主要生产烧碱、液氯、盐酸、次氯酸钠（漂白水）、压缩氢气、氯醋共聚树脂、山梨醇等化工原料及硬PVC塑料给排水管材管件系列产品，产品行销省内外、港澳地区及日本、韩国、东南亚、南亚、中东等市场，年出口量近5万t。2004年总资产规模为5.1亿元人民币。
二、清洁生产的实施
2003年1月，该公司在技术依托单位广州环境保护研究所的指导下开始实施清洁生产审核工作，2004年4月，公司被广州市列为清洁生产试点单位之一。
(一)清洁生产的策划与组织
1．组织建设
为确保清洁生产工作的顺利开展，公司成立了由公司董事长、总经理挂帅的清洁生产审核领导小组，小组成员包括主管企业管理、技术、生产的副总经理、总工程师，生产分厂厂长，技术、生产、物资、财务等部门经理，共25人，并明确了相应的职责。
2．编制审核计划
审核小组成立后，编制了清洁生产审核工作计划，使得清洁生产审核工作按一定的程序和步骤进行。针对公司产品种类多的特点，公司领导决定将首轮清洁生产的审核按产品的分类进行，通过员工们对产品工艺流程和对清洁生产审核的了解的加深，依据产品的特性进行方案的筛选和评估、实施。根据国家环保总局《企业清洁生产审计手册》的要求，本轮清洁生产审核共分为策划与组织、预评估、评估、方案产生和筛选、可行性分析、方案实施和持续清洁生产7个阶段进行。
3．广泛开展宣传、培训、教育工作
通过召开专题讲座，邀请咨询顾问（广州环保研究所）向企业中层以上领导干部培训清洁生产审核的策划和实施要点，组织审核小组的成员参加了清洁生产审核培训班及IS014001的环境管理体系内审员培训班的学习，并通过计算机网络传递发布至相关管理人员。对于广大的职工，则通过各种宣传标语、板报和《昊天化学》报进行全员教育，同时组织了全体员工“清洁生产知识” 测验，取得了较好的效果，使广大员工深刻认识到开展清洁生产的意义与作用，为开展清洁生产审核工作打下了基础。
(二)清洁生产预评估
1．确定审核重点
对公司近3年来产品的产出物耗、能耗、产污和排污及环保达标、总量控制执行情况进行分析汇总。确定出审核的重点应放在污染物产量大、排放量大的氯产品分厂盐酸工段及原盐消耗较大的烧碱分厂盐水工段。
2．设置清洁生产目标
在确定审核重点后，为推动企业清洁生产审核工作，设置了全公司的清洁生产目标，作为各部门实施清洁生产的动力方向。清洁生产目标见表1。
表1 清洁生产目标
项目 | 2002年 | 2003年 | 2004年 |
COD排放（t/a） | 268 | 220 | 190 |
盐酸单位耗水量（t/a） | 14.6 | 10 | 8 |
卤水代替原盐比例（%） | 10 | 15 | 25 |
(三)清洁生产评估
组织工艺技术人员对审核重点盐水工段和盐酸工段进行物料输入与输出的实测，建立物料平衡，从中找出并分析废弃物产生的原因。
(四)方案的产生和筛选
清洁生产方案的数量、质量和可实施性直接关系到企业清洁生产审核的成效。方案的产生是清洁生产审核过程的一个关键环节。因此，公司推行清洁生产以来，在全公司范围内利用各种渠道和多种方式，进行宣传动员，鼓励全体员工提出清洁生产方案和合理化建议。通过实例教育，使员工克服思想障碍，并制定了合理化建议奖等激励机制。并通过各类板报宣传和各种类型的座谈会、交流会，使员工了解如何从原辅材料及能源的替代、技术工艺改造、设备维护和更新、过程优化控制、产品更改或改进、废物回收利用和循环使用、加强管理、员工素质的提高以及积极性的激励等8个方面考虑清洁生产的方案。同时组织工程技术人员广泛收集国内外同行业的先进技术情况，并以此为基础，结合公司的实际情况，提出各类合理化建议42条，经过筛选，将相同的进行汇总，产生了34个方案。其中无/低费方案27个，中/高费方案7个。
(五)可行性分析
对筛选确定的各个中/高费方案进行可行性分析，即进行方案的技术、环境、经济评估，进行费用——收益综合分析，以选择技术上可行又可获得环境、经济和社会效益的清洁生产方案。分析结果见表2。
表2 中/高费方案分析结果
序号 | 方案名称 | 方案简述 | 环境与经济效益 |
1 | 提高用卤比例，回收硫酸钡，降低成本 | 为了减少了盐酸的排放，同时减少原盐的用量，选择卤水（采矿废水）代替原盐作为原料进行生产。由于卤水中含有对制碱反应有害的硫酸根离子，因此必须在电解之前予以去除。为此采用氯化钡去除硫酸根离子，同时生成硫酸钡副产品。 | 方案总投资280万元，减少盐泥排放300t/a，减少原盐14748t/a，年利润301.4万元。 |
2 | 引进盐酸三合一炉 | 盐酸生成工艺主要设备为铁合成炉、空气冷却器、石墨冷却器、降膜吸收塔，该设置庞大，产品中含有微量的重金属。必须采用新的生产工艺。 | 方案总投资55万元，采用盐酸三合一炉简化了生产流程，减少了30个设备和管道的漏点，消除了产品中的重金属，水流泵用水采用循环方式，减少废水及尾气的排放。 |
3 | 二级泵房请水泵供水技改 | 公司清水泵电机功率过大，与实际供水要求不匹配，存在“大马拉小车”现象，能耗大。通过变频技改，实现恒压供水，节约用电。 | 方案总投资18万元，年节约用电23.19万kWh·h，节约电费12.29万元。 |
4 | 隔膜电解槽石棉废水治理 | 原石棉废水治理设施比较简单，出水不能稳定达标。且废水含碱量较高，未进行回收。重新上一套治理设施，解决超标问题，1440t/a含碱废水全部回收送码头盐水工序化盐。 | 方案实现了废水零排放，综合利用，节约用水1440t/a。项目总投资18.8万元，减少排污费3.5万元/a。 |
5 | 金属槽扩张阳极配改性膜电槽技术改造 | 原电槽阴阳极的极距较大，会造成电解时电槽电压过高，电压效率过低。通过改进扩张阳极电槽技术可减少阴阳极间距，降低槽电压0.15V左右，改性隔膜比普通隔膜减薄20%~25%，能延长隔膜的使用寿命半年以上。 | 方案总投资110万元，每年可节电157万kWh，年利润68.25万元 |
6 | 氢泵节能技改 | 使用一台生产能力较大的罗茨鼓风机替代4台氢泵，同时加装ECO/160变速调频器，采用闭环控制的方法，实现电解氢气槽压自动控制，降低氢气输送的电力消耗和冷却水的用量。 | 方案总投资61万元，每年可节电170万kWh，节水7.5t/a，年节约电费85万元，节约电费7.65万元。 |
7 | 盐酸冷却水回收利用 | 盐酸生产的冷却水水温高，直接排放，水资源利用率低，为此对系统进行改造，利用智能供水系统实现冷却水回收，达到循环利用，节约资源的目的。 | 方案总投资83万元，年节水102万t，节约水费63.7万元。 |
(六)清洁生产方案的实施
1．方案的实施
根据投资费用、经济效益、方案实施的难易，以及环境效益等综合分析，以上7个方案均推荐分期实施，所有方案均计划于2004年底前完成。截止2004年12月底，所有方案均已完成，通过实际统计，方案的实施效果基本与预计效果相符合，共投资625万元，产生经济效益432万元，主要在能源消耗、污染物排放上实现清洁生产，产生了显著的环境和经济效益。
2．清洁生产审核效果
通过实施清洁生产审核，企业能耗大幅降低，实施清洁生产前后的能耗变化见表3。
表3 能耗对比情况
项目 | 时间 | 对比情况 （±%） | |
2002年 2004年 （1~11月） （1~11月） | |||
万元产值综合能耗（千克标煤/万元） | 5126 | 4178 | -18.5 |
电（kWh/万元） | 10276 | 8356 | -18.7 |
蒸汽（kg/万元） | 7386 | 6178 | -16.4 |
水（m3/万元） | 38 | 24 | -36.8 |
通过实施清洁生产审核，企业实现了预期的目标，取得了巨大的环境和经济效益，具体内容见表4、表5。
表4 清洁生产审核效果
项目 | 实施前 （2002年） | 2004年目标值 | 目前情况 | 方案实施前后比较 |
CODCr排放（t/a） | ２６８ | １９０ | １５９ | －１０９ |
盐酸单位耗水量（t/a） | １４．６ | ８ | ７．１７ | －７．４３ |
卤水代替原盐比例（%） | １０ | ２５ | ２７ | １７ |
卤水代替原盐量（ｔ） | １１０１０ | ２４０００ | ２５７５８ | ＋１４７４８ |
表五 清洁生产绩效表
项目 | 环境效益 | 经济效益（万元/a） |
节约电耗 | 350万kWh/a | 182 |
节约水耗 | 178万t/a | 138 |
减少蒸汽消耗 | 7082t/a | 83.7 |
减少原盐消耗 | 14748t/a | 301.4 |
减少盐泥排放 | 300t/a | — |
永久消除四氯化碳 | 对臭氧层的破坏 | 200t/a |
合计 | — | 705.2 |
(七)持续清洁生产
清洁生产并非一朝一夕就可以完成，因而应制定持续清洁生产计划，使清洁生产有组织、有计划、有步骤地在企业中进行下去。公司确定了持续清洁生产的下一步计划：
1．下一轮清洁生产审核工作计划
①确定新一轮的审核重点，并提出新的清洁生产目标；
② 逐步进行物料、能量、热力平衡测试；
③ 产生方案，分析筛选方案，组织方案的实施；
④ 对方案实施效果进行汇总评估，分析方案对企业的影响。
2．下一轮清洁生产审核的重点项目
①继续实施卤水代盐方案，不断持续提高卤水使用比例；
②实施电解工艺装备节能技术改造；