IE工序分析

工序分析

J 以工序为分析单位对对象物品(材料、半成品、产品、副材料等)经过什么样的路径，按照发生的顺序分为加工、搬运、检查、停滞、存放，与各工序的条件（加工条件，经过时间，移动距离等）一起进行分析，是现场分析方法中的一种。

J 工序分析的基本目的是改善生产工序，也可以说改善工序管理系统具有非常深远的意义。

J 工序分析的目的根据情况，其重要性会有所不同，对基本生产战略也会发生变化。

J 工序分析从大方面分为基本分析和重点分析；基本分析是为了掌握整个工序的情况而进行的分析，又分为详细工序分析和简单工序分析。

J 重点分析根据分析的目的，区分如下：

1. 分析工序的类似性的类似工序分析；
2. 分析质量情况的质量分析；
3. 分析流程的路线分析，流程分析，搬运分析；
4. 分析停滞的停滞分析，流动分析；
5. 分析生产能力及日程的能力分析，日程分析。

图I3—1

掌握工序的顺序，物流等整个工序的分析叫做工序的基本分析。

图I3—2

基本分析分为详细工序分析和简单工序分析。

1. 详细工序分析是指在改善生产方法（工序，工序顺序）或者编制作业流程中，对详细调查项目进行调查分析的方法。
2. 简单工序分析是表示产品整体的工序系列或者相互关系，以工序顺序为中心，为掌握整体性的生产方法而进行的分析。

J 所谓工序是指1名作业者，1台机器或者1个作业区域，为了完成某项的作业(目的)，所分担的作业范围。

J 在工序分解中重要的是在工序分析上怎么样捕捉到的作业看成是1个工序；掌握工序的方法分为下面3个阶段，应根据工作单位构成的概念去考虑会便利一些。

表I3—1

J 上述工作单位构成概念是依据M.E.MENDEL的提案，比起M.E.MENDEL工作单位的构成概念,有更多层次的标准，在这里以3个层次的标准出现。

J 作业工序单位的分割虽然根据分析目的或改善目标等的不同而有所不同，但大体的分解思考方式如下：

1. 普通分解：1名作业者在规定的作业场所中，为达到某些目的而担负的作业范围。
2. 大体分解：把几个工序合成一个工序，按单位工序分解。
3. 详细分解：把一个工序分解成几个工序，按各个区分。

1) 加工工序

加工工序作为直接完成制造目的的工序，其内容是变质、变形、变色、组装、分解，加工工序是对象物向期望的目的移动的唯一状态。

2. 搬运工序

无论是产品还是零部件为了从这一个作业点向其它作业点移动所发生的传递、移动、装卸的状态叫做搬运工序；为了加工从邻近的工作台把材料移过来或者堆积产品时认为是加工的一部分，不能看做是独立的搬运。

3. 检查工序

量的检查是指数量、重量的检测，直接检查是对已设定的质量标准，确认工件的加工精度、工件质量，按等级进行分类的工序。

4. 停滞工序

停滞是指产品或部件为了进行下一个加工或组装而进行的一时的等待状态；存放是计划性保管，作为下一个加工组装工序不经同意不许移动的状态。

表I3—2     

J 工序分析符号分为加工、搬运、检查、停滞及辅助记号，都用固定的符号表示。