仓库保管员安全职责
1、 严格出入库制度， 规范操作， 按章办事， 正确反映备品配件库存情况， 协助供应部门搞好备品配件储备。
2、 严格票据， 账目管理， 做到账账， 账物统一。
3、 熟练掌握业务技能， 分类清楚， 摆放整齐， 做到收发准确无误。
4、 严格执行公司规章制度， 加强业务学习。
5、 熟悉本岗位安全防范知识， 会使用仓库内灭火器材， 妥善保管本岗位账册及单据。
6、 搞好库内外卫生， 保护仓库内外清洁。
7、 严格遵守厂规厂纪， 遵守劳动纪律， 上班时间不做与工作无关的事情。 端正态度， 为车间生产做好服务工作。
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原料验级管理制度
原料作为生产控制的重要材料， 占生产成本的一半以上， 它直接关系到生产成本的高低和公司的经营状况。 为了维护公司的利益， 保证集体的财产不受损失， 本着“公平公正， 实事求是” 的原则， 对原料车间特作如下管理规定。
1、 原料车间主任主持日常工作， 对供应经理、 生产经理、 总经理负责。
2、 验料员负责日常原料的验级以及水分杂质的扣除工作， 验料员验料时不受外界任何人员的干扰， 必须本着公平、 公正、 实事求是的原则对公司， 对客户负责。
3、 原料车间主任有权对验料员的工作进行监督， 检查， 直至否定验料员的工作， 原料车间主任有权对车间任何人员做出批评、 罚款， 开除的决定。
4、 验料员的验料单一经签写后， 不能随意涂改或作废重填。 如有特殊情况必须必须涂改或重填， 必须由原料车间主任签字同意作废， 验料单一经用完后必须统一上交车间统计， 统计检验后报车间主任使用情况， 车间主任检验后上交公司检查统一保管存档。
5、 公司定期或不定期对原料场的工作监督、 检查。 公司不定期对原料场相关人员的验级工作进行抽查。 原料场相关人员必须积极配合公司的检查工作。 双方有争执或异议， 以化验员的化验单结果为准。 无法质检的以公司的结果为准。 验级员与检查员的结果差三个百分点视为合格。 超出五个百分点视为舞弊嫌疑。
6、 公司每月对原料场抽查五次， 抽查部门有公司办， 碎浆车间， 2400 车间， 2640 车间， 质检部门， 五个部门抽查的平均数据与原料场的平均数据作对比后为检查结果。
7、 原料价格以市场价格为基础， 分级论价， 原则上吨纸相差不能超过 30 元， 如果出现争议可招集有关领导人员讨论定价。
8、 原料场有关人员的徇私舞弊现象一旦被查对核实， 公司将给与罚款， 开除， 直至追究其法律责任。
9、 原料场若由于工作认真， 把关到位， 纸料耗低于控制标准， 根据生产车间的实际情况，按照有关规定， 公司将给与有关人员一定的奖励。
10、 本制度解释权、 修改权归公司经理办公会。
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气浮机安全操作规程
为落实安全生产责任制， 确保气浮机安全生产， 特制定以下安全操作规程， 操作人员应严格遵照执行。
1、 职工上岗前应更换工作服、 平底鞋， 严禁穿高跟鞋上班。
2、 上下气浮机、 储水池、 扶梯， 应双手把扶栏杆， 踩稳脚步， 防止滑跌， 做到背转身倒退下梯（禁止面朝前下梯）。
3、 罐内刷洗或检修作业时， 下灌前操作人员必须佩戴安全带， 应在灌上固定安全挂钩， 把住专用扶梯扶手， 安排专人监护。
4、 罐内有人排除故障时， 应关闭总电源开关， 并挂“有人工作， 禁止合闸”等警示牌， 并固定专人监护电源。
5、 禁止罐与罐或管道之间攀爬跨越， 无扶梯处严禁上人。
6、 在储水池上操作时应做到防滑倒、 防碰撞、 防止掉入水池， 池下应有人看护。
7、 气浮机刮泥板为悬空设施， 任何情况禁止用脚踩踏。 防止跌入罐内， 发生意外事故。
8、 使用药液过程中， 应佩戴劳保防护专用眼镜、 防腐手套， 防止药液溅起伤眼， 罐内有药液时， 禁止下人。
9、 配电盘为重要电控设施， 操作人员应严格按工艺要求操作， 禁止接触配电盘内电器设备。出现故障时， 应通知电工进行故障排除。
10、 操作人员应保持电动机、 各类机泵的安全运行， 发现设备故障应停机处理并通知维修人员进行维修。
“安全生产， 人人有责”， 操作人员应严格执行安全生产操作规程和岗位安全职责， 杜绝各类事故的发生。
进入浆池或受限空间作业安全规程
为杜绝硫化氢中毒事故的发生， 保障职工的生命不受伤害， 完善对受限空间作业的安全管理， 结合我公司浆池及受限作业空间的特点制定本制度：
1、 进入浆池或受限空间作业， 必须备有硫化氢气体检测和氧气含量检测仪。
2、 配备正压式呼吸器。
3、 下池作业前必须对作业区域进行强制通风， 通风时间不少于 30 分钟， 经硫化氢气体检测仪检测硫化氢气体含量不能超过每立方米 10 毫克， 氧含量不低于 19%， 取样时间与进入浆池或受限空间作业时间间隔不得超过 30 分钟。 未经仪器检测不得或经检测达不到上述安全数值的一律不得擅自进入受限空间。
4、 必须具备撤离及救援器材等保护措施， 如梯子、 安全带及救援绳索等。
5、 作业现场有充足照明， 作业照明电压不得超过 36V。
6、 作业现场必须设有监护人， 无监护人不得实施作业。
上述条件具备后， 由安全科出具危险作业许可证， 经相关车间主管、 安全主管经理签字确认后， 持作业票作业， 手续不全任何人不得擅自进入浆池或受限空间作业。
WL 型旋流气浮机安全操作规程
一、 气浮系统进行前的准备工作：
1、 检查气浮罐是否清理干净；
2、 检查电机是否处于良好状态；
3 检查各阀门按钮是否灵活好用， 各个罐的放空阀是否关闭；
4、 检查设备润滑部位是否良好；
5、 检查药液是否配完备。
二、 药液的配制方法：
1、 将两溶药罐注入 2/3 水量；
2、 开动搅拌器， 将两种药剂分别逐渐加入药罐， 避免结团；
3、 往东药罐加入 1kg 聚丙烯酰胺， 西药罐加入 50kg 碱式氯化铝；
4、 再分别往两溶药罐注水， 注入量为离药罐上加沼 20cm 为止；
5、 待药品完全溶解后， 开启阀门将配制好的药液分别放入各自的贮药箱内；
6、 药液放完后， 关闭电源停止搅拌。
三、 气浮机运动程序：
1、 启动气浮大泵按钮往气浮罐内注水；
2、 启动 2#泵往溶气罐内注水；
3、 启动两药泵， 按正常加入量开始加药；
4、 观察双色水位计， 能见水位是启动空压机往溶气罐内打气；
5、 观察压力泵， 根据正常运行时的释气压力 0.3-0.4MPa 调节释气阀；
6、 观察气浮罐出水水质情况， 调节加药量；
7、 根据气浮罐内浮污情况， 调节水阀板， 定时刮泥；
8、 根据气浮罐进水水质， 定期排污。
四、 气浮停运程序：
1、 切断供水泵电源， 停止供水；
2、 关闭进水阀门， 防止水倒流；
3、 切断药泵电源， 关闭相关阀门， 防止水倒流入贮药罐。
圆网浓缩机安全操作规程
1、 启动前首先检查设备安全防护设施是否完备， 电机皮带防护网是否松动。
2、 仔细观察配电盘电流指数是否在正常值范围内。
3、 检查圆网浓缩机网皮是否完整， 两端密封是否严密。 检查供浆、 供水阀门是否完好。
4、 检查周围情况， 具备开机条件后， 按要求低速到高速缓慢提升。
5、 停机时， 关闭提浆泵， 将网皮冲刷干净后， 缓慢降低转速， 停机。
6、 更换网皮时、 缝补网皮必须在调速电机主电机断电情况下进行， 严禁把调速电机当做开关使用。 需要调整缝补部位时， 遵循谁缝补有谁控制调速器调整缝补位置， 其他人员必须远离危险区域。
7、 设备停机检修时， 首先将电机主电源切断， 并在配电柜上悬挂“禁止合闸” 的警示牌，检修人员在反复确认无误后方可作业。
25m 3 水力碎浆机安全操作规程
1、 开机前认真检查设备各种防护措施是否完好有效。
2、 检查电器仪表指示是否处在正常值范围内。
3、 检查配套皮带输送机各部位是否正常， 防护盖板固定是否牢固， 传动链条防护是否到位。
清理周围杂物。
4、 检查配套浆泵设备是否正常， 防护设施是否完善。
5、 上述各项落实后通知动力车间， 按规定启动设备。
6、 停机清理碎浆机内部时， 首先将配电柜总闸断开， 挂上“禁止合闸” 标识牌， 各种防护
措施落实后完备后方可作业。
大泵房安全操作规程
1、 开机前必须对各部位设备详细检查， 确信无误时方可开机；
2、 开机正常时方可加药；
3、 严格按工艺添加药量， 做到计量准确， 严禁随便增大或减少剂量；
4、 随时清除沉淀池中漂浮物， 保证出水质量；
5、 与板框压滤机操作人员联系， 定时排污， 排污时提前启动刮泥机；
6、 随时掌握进出水量， 密切注视各水池水量， 不得外溢；
7、 清理积水池、 污泥池、 贮水池等， 必须通风， 做明火实验， 作业时必须有人接应；
8、 上下池操作时刻注意安全， 预防意外发生；
9、 上班不准喝酒， 酒后严禁上班；
10、 停机时按顺序操作， 紧急情况除外。
制浆车间交接班制度
一、 交接班内容：
1、 设备运行及保养情况；
2、 各浆池的浆量、 浓度及质量情况；
3、 安全生产卫生情况；
4、 交接班记录。
二、 如有以下问题不准接班：
1、 生产运行不明， 发现问题存有事故隐患；
2、 设备保养不良及现场卫生不合格；
3、 交接班记录不详细、 不全面。
三、 接班后所存在的问题有本班负全部责任。
起重机安全操作规程
1、 严禁超载吊装作业， 不得侧向斜吊。
2、 不得利用限位器作起升停车使用。
3、 不得在吊装作业中调整制动器， 不得在吊装作业中进行检修与维护。
4、 不得在吊载物重量不清楚情况下， 如吊拔埋置物和斜拉作业。
5、 不得在吊载物有剧烈震动时进行起吊、 横行和纵行作业。
6、 不得在吊载物捆绑不牢、 吊载物不平衡易滑动易倾翻状态下， 重物菱角处与吊装钢丝之间未加衬垫下进行吊装作业。
7、 不得在现场视线不佳、 无法看清作业现场的情况下进行吊装作业。
8、 严禁吊装物从有人的上空通过。
9、 不得在有影响安全的缺陷和损伤下作业， 如制动器失灵、 限位器失灵、 吊钩螺母防松脱装置损坏、 吊装钢丝损伤已达到报废标准等。
厂内车辆安全操作规程
一、 资格要求
1、 厂内驾驶人员必须经劳动部门培训并取得厂内车驾驶员操作证后方能上岗， 无证人员严禁驾驶车辆。
2、 厂内司机不准擅自将车辆交给非指定司机驾驶， 未经允许不得擅自驾车出厂。
二、 驾驶前检查
1、 检查转向灯、 刹车、 喇叭、 前灯和反光镜是否完好； 叉子是否弯曲、 损坏及裂纹产生。
2、 检查燃料系统所有管道、 接头是否有泄漏。
3、 检查燃料油、 发动机油、 齿轮油、 液压油及水箱水位， 电池水是否足够。 不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。
三、 驾驶规定
1、 凡使用车辆者， 一定要用专用钥匙， 启动后不允许拔出车匙， 更不能用其他非车钥匙启动厂内车， 避免损坏车锁。
2、 启动车辆时， 每次启动不得超过 5 秒钟， 再次启动应间隔 10~15 秒以上， 若连续三次启动不成是应再间隔 5 分钟。 冬天启动时， 应进行预热再启动。 如上述操作都不能启动时， 应及时通知维修人员进行处理， 避免造成蓄电池损坏。
3、 厂内车需依照“右上左下” 方向行驶。 厂内车出入门口应减速慢行并鸣喇叭。 驾驶时必须集中精神， 不可麻痹大意。
4、 厂内车启动时， 注意观察周围是否有其他车辆、 行人或障碍物； 转弯时要看倒视镜及观察左右侧的情况， 要亮警示灯， 慢行并鸣响喇叭； 倒车时应先看倒视镜及回头观察情况， 无障碍物始能行驶。
5、 车辆与道路边缘应保持一定距离， 以策安全。 厂内车载有物料， 在下斜坡时， 应倒车行驶并控制好车速。 上下斜坡时应慢速行驶， 下斜坡时严禁空挡滑行。
6、 行驶时货叉应距地面 200~300mm， 在行进中不允许升高或降低货物， 不得急刹车和高速转弯。
7、 严格遵守厂内限速规定， 车速不得超过 5km/h； 严禁高速行车， 以保证安全。
8、 在厂内路口或其他看不见的地方， 必须减速慢行， 并鸣喇叭； 在潮湿、 不平的地面行驶及转弯时， 必须减速； 避免急转弯， 避免在不牢固的物体表面行驶。
9、 运输途中停车时， 一定要把手刹掣拉起并挂空挡才能离开叉车。
10、 厂内车出入门口应注意观察构建物的高度， 不得盲目驶入或驶出。
11、 行车时， 非业务需要， 一般人员不得坐在叉车司机身边， 更不能用来运人， 或进行其它与厂内无关的工作。
12 不得在车间或危险品仓库内擅自接驳蓄电池等叉车电路， 以免产生火花。
13、 严禁超载行驶。
四、 装卸规定
1、 厂内车装运的货物不能太高， 以免挡住驾驶员的视线， 导致事故发生； 除短距离移动外，不得同时运输两板的货物。
2、 叉起货物时， 货叉要先仰后提升， 下降时， 应先下降后倾斜。
3、 利用叉车升空工作时， 一定要站稳在有底板的卡板上才可工作。 不准站立在铲叉上作业。
4、 不要运送松散的货物以免翻到， 运输前应将其固定牢固； 提升物品要用卡板， 不易稳定之物件， 如高度大的设备、 空桶、 易滑动之缸体或物件必须绑上绳索， 绑紧后方可提升。
5、 不准用厂内车运输易燃、 易爆、 有毒等物品。
6、 停车时， 叉车不要将货叉悬空。 禁止叉物悬空时司机离开叉车。
7、 无论有无装货， 货叉下绝对不可有人停留。
8、 卸下的货物要井然有序地最放在无障碍通行的地点， 货物或叉车都不得停放在通道口。
五、 停放要求
1、 作业完毕将厂内车停放在指定的位置， 对车辆进行必要的检查整理清洁；
2、 停放后将方向杆放在中央位置， 拉好手刹。安全生产十不准
一、 不准穿高跟鞋、 围围巾、 穿宽松肥大衣服进行操作。
二、 不准酒后上班。
三、 不准串岗、 脱岗、 睡岗、 聚众闲谈。
四、 不准用手去处理导辊缠浆、 缠纸。
五、 不准在导辊、 圆刀等设备运行时进行操作。
六、 不准无监护人情况下检修设备。
七、 不准在手续、 不全不通风、 不做明火实验下进行下池作业。
八、 不准在不系安全带情况下进行高空作业。
九、 不准在消防实施不具备时进行动火作业。
十、 不准擅自从事特种作业。
淄博广信纸业有限公司二车间
8. 4 原料场应当建立健全各项消防安全制度和制定防火安全检查表。
一、 防火安全制度：
1、 防火安全岗位责任制；
2、 值班、 巡逻、 查岗制度；
3、 动火、 临时用电审批制度；
4、 草类原料堆垛测温、 记录及监测制度；
5、 防火安全教育制度；
6、 防火安全检查制度；
7、 火灾事故报告制度；
8、 火险隐患整改制度；
9、 防火安全奖惩制度。
二、 防火安全检查表：
1、 防自燃安全检查表；
2、 电气防火安全检查表；
3、 设备安全检查表；
4、 车辆安全检查表；
5、 避雷装置安全检查表；
6、 消防设施检查表；
7、 环境防火安全检查表。
电工全操作规程
一、 上岗前仔细检查所使用的工具， 保证防护性能可靠， 防护用品穿戴整齐。
二、 上班后精力集中， 不干与工作无关事项， 绝对禁止酒后上岗。
三、 现场作业时， 必须与相关工种联系， 必要时， 在该工种的配合下进行作业， 并遵守该工种的安全规定。
四、 进行电气设备修理时， 必须查明电源的始起端和中末端， 切断电源并经检测和挂上“禁止合闸， 有人作业” 的警示牌后方可作业。 坚持停送电一人负责， 他人不得擅自操作。
五、 低压回路一般情况下不准带电作业， 特殊情况下， 必须有专人监护， 并采取安全防护措施。
六、 检查电缆头和电缆相连的其它设备时， 必须验电、 放电。
七、 定点检查时， 必须在检查段上装设接地线并三相短路， 其截面积不得小于 25mm2 并装设在明处。
八、 临时照明用电必须采用 36V 以下， 特殊情况必须经有关部门批准。
九、 装设临时线前， 先办理相关手续， 作业时应确保交通、 操作和人身安全， 线径和绝缘指标必须达到要求。 6KV 以上高压处， 必须悬挂“止步”、“高压危险” 的警示牌。
十、 绝缘工具必须定期检查， 确保其可靠性及安全有效。
十一、 两米以上高空作业前， 必须办理危险作业票， 按要求进行相关作业， 所用工具及材料用绳索传递， 不得随意抛掷。 五级以上大风， 禁止高空作业。
十二、 地坑作业时要办理危险作业票， 按要求实施作业。
抄纸工序安全操作规程
一、 首先检查纸机各部位设施设备， 电机传动防护罩、 一二层走台防护栏及各种电气保护设备是否灵活有效。
二、 流浆箱的内壁、 供浆管、 孔板、 匀浆辊和溢浆管等是否洁净畅通， 唇板开口高度是否符合工艺要求， 调节机械是否灵活。
三、 网毯是否清洁无损， 松紧是否适当一致。
四、 成型板、 刮水板、 真空箱合并网接触是否一致， 饰面辊是否灵活可靠，两侧是否同步， 调幅宽度是否符合工艺要求。
五、 真空伏辊、 真空压榨辊冷却水是否畅通， 内胎是否符合工艺要求， 密封条是否与筒体内壁密合， 气胎压力是否适当（0.02mpa-0.06mpa）。
六、 所有导辊和烘缸表面是否洁净， 所有刮刀与辊面、 缸面的接触是否严密，刮刀操作手柄是否灵活， 抬起后是否与辊面脱开。
七、 各道压榨气动提升， 加压机构是否灵活， 两侧升降是否同步。
八、 上下干网是否松紧适当， 两侧松紧是否一致。
网部操作规程
一、 开机前检查
1、 流浆箱内壁， 供浆管、 孔板、 匀浆辊和溢流管是否洁净。
2、 检查唇板开口高度是否符合工艺要求。
3、 检查各调节机械是否灵活。
4、 检查网子是否清洗无损， 松紧是否适当。
5、 全部喷水管和水针是否符合要求， 喷水位置是否正确， 移动是否灵活。
6、 成形板、 刮水板、 真空箱面与网接触是否一致， 饰面辊升降是否灵活， 两侧是否同步。
二、 开机
1、 各分布点运动转一周后， 以爬行速度启动， 逐步提高到正常生产速度。
2、 调整网子张紧度， 调整校正器脉冲装置挡板位置， 打开喷水管冲洗网， 落下饰面辊并打开喷气管， 打开真空箱水封管道， 启动真空箱和真空伏辊的真空泵。
3、 启动流浆箱匀浆辊电机， 关闭放浆阀， 放清水进入流浆箱。
4、 调整流浆箱唇口开度， 落浆点及喷射角， 锁定左边水针位置， 调整饰面辊对网部的下压量， 调整吸湿箱、 真空箱和真空伏辊的真空度。
5、 待各部分运转正常后， 放浆上网。
三、 停机
1、 停止供浆， 并清洗流浆箱和网子及冲洗机器上的腐浆。
2、 关闭全部真空泵和匀浆辊电机。
3、 关闭高压喷水管的水泵和移动装置， 提升饰面辊， 停止网部运转。
4、 排空伏辊内全部纸浆， 并冲洗干净， 停止地坑内搅拌。
压榨部操作规程
一、 开机前检查
1、 各辊真空室位置和调幅宽度是否符合工艺要求， 密封水管是否畅通， 密封条是否与筒体内壁密合， 气胎压力是否适当（0.02mpa-0.06mpa）。
2、 各道压榨气动提升， 加压机构是否灵活， 两侧升降是否同步。
3、 各道压榨辊应待两辊接触后启动， 并打开各道毛毯洗涤装置的喷水管， 调整毛毯的张紧度和校正器脉冲挡板的位置， 启动毛毯真空箱和真空压榨辊的真空泵。
4、 调整各道压榨的线压力， 真空压榨辊和毛毯吸水箱的真空泵。
二、 停机
1、 停止各道压榨运转， 提升压榨上辊， 并扳动两侧架上的手柄加以定位， 略放松毛毯抬起压榨刮刀， 并冲洗压榨部。
2、 关闭压缩空气系统， 停止润滑系统供油。
烘干部操作规程
一、 开机前检查
1、 检查所有烘缸表面是否洁净， 刮刀与烘缸表面接触是否严密， 抬、 放刀操作是否灵活。
2、 检查所有电机压力表等是否正常。
3、 检查干网的松紧度两边是否一致。
4、 检查烘缸冷凝水阀门是否打开， 供气系统是否畅通。
二、 开机
1、 打开送汽阀门和冷凝水排放阀。
2、 打开送汽阀门的 1/5， 慢慢打开分汽缸供汽阀门， 调节通汽量， 使烘缸表面温度达到要求。
3、 调节各段进汽压力， 符合干燥温度曲线。
三、 停机
1、 停止供汽， 停止汽罩排风机。
2 抬起全部烘缸刮刀， 停汽 1 小时后停止烘缸转动。
3、 停车 1 小时以上松开干网。
卷取部操作规程
开机前检查
1、 检查压光辊辊面， 卷纸缸表面是否清洁， 有无脏物和硬物、 杂物， 压光机各辊的接触是否完好， 刮刀是否严密。
2、 检查卷取部回叉臂是否灵活及压光机供油是否正常。
3、 检查吹纸板（高度） 和气流方向是否符合要求。
二、 停机
1、 关停压光机和卷纸机。
2、 把压光辊提升， 使各辊相互脱开， 以免压光辊变形。
3、 打扫干净地面卫生， 将损纸送入水力碎浆机。
复卷机操作规程
一、 开机前准备
1、 开机前操作人员应检查各部位是否正常， 传动部位及润滑部位是否缺油。
2、 制动器、 空压机、 传动电机是否正常。
3、 测量复卷规格， 上圆刀的距离， 上下刀是否对齐。
二、 开机操作
1、 纸幅由原纸引出， 将纵切机构上开一定距离， 经引纸辊及舒展杆后， 卷在卷纸辊上， 卷纸辊支撑在两个主动支撑辊上， 再将纵切机构上压在卷纸辊上。
2、 启动电机、 空压机， 使车速达到额定车速下限， 纵切及复卷机正常后，根据实际情况逐渐加速。
3、 卷纸完毕后， 应先降低车速， 切断纸幅， 再停制动器， 然后停车。
4、 紧急停车时， 可先扳支离合器、 制动器， 然后再停车。
5、 卷纸完毕时， 应仔细检查各部位是否正常， 搞好设备卫生和地面卫生。
三、 注意事项
1、 在引纸启动后， 注意调节原纸位置及纸幅张力， 防止偏斜起折子等纸病的发生， 调好舒展辊， 切边是否正常逐步提高车速。
2、 引纸上卷后， 注意使纸不要缠在纵切机构底刀辊的纸卷内。
3、 开始复卷时， 车速不应过快， 以免卷纸辊发生跳动， 使纸断头。
4、 各润滑点应经常注油， 保持良好状态。
5、 引纸时应注意安全， 防止挤手。
空压机安全操作规程
1、 为了 确保空压机正常使用， 应指定专门操作人员， 操作人员经过考核独立操作方可上岗。
2、 启动前应判明各部分（如气管线、 水管线、 各种阀门） 安装的正确性和润滑油面是否在规定的高度上。 若长期未启动应用手盘车 2~3 圈， 查找有无障碍运转现象。
3、 顺时针转动减荷阀上梅花手轮， 使吸气口关闭， 目的在于使空压机空负荷启动。
4、 打开冷却水总阀， 并通过一、 二级气缸下的分水阀判别冷却水流是否正常， 当排水管的出口处看到连续有水流出后， 则水系统正常。
5、 按下启动按钮， 当判断其运转正常后， 将减荷阀的梅花手轮逆时针旋转到底， 空压机便进入负荷运转。
6、 观察一、 二气缸压力表指示不大于 0.7Mpas， 负荷运转中， 要注意检查空压机自动高压系统工作的灵敏性和正常性， 并判明空压机有无异常响声及漏气等不良现象， 有问题及时汇报采取措施解决。
7、 停车时， 先将减荷阀上梅花手轮顺时针旋转， 使吸气口关闭， 然后停电，关闭冷却水进水总阀。
8、 在下列情况下， 应紧急停车。
（1）、 曲轴箱、 气缸和阀室内有异常的撞击声。
（2）、 自动调压系统和安全阀门工作失灵， 致使储气罐内压力超过额定压力时（0.8Mpa）。
（3）、 因缺水导致排气温度或润滑油温度超过允许的最大值（160℃）。
（4）、 使用电机的温度或额定电流超过允许最大值， 电气线路发生火花现象时， 因缺水导致紧急停车后， 不能马上注入冷却水， 待其自然冷却后才能通水， 否则会引起机件裂纹。
9、 每班应放出 1#2#储气罐和中间冷却器中的油水沉淀物。
10、 正常使用中， 勤检查润滑油面、 油温、 油量， 发现欠缺及时添加， 且每月更换一次润滑油。
11、 单机运转时， 为保证油温不至于过高， 1#、 2#空压机可交替使用， 每两小时切换一次。
真空泵安全操作规程
1、 启动前应先用手转动泵联轴器数周， 确定泵内无卡滞或无其他损坏现象后启动。 启动前点动电机， 根据泵上的旋转方向确定电机的转向。
2、 关闭进气管路上的闸阀。
3、 启动电机。
4、 打开供水管路上的阀门， 逐渐增加供水量， 直达到要求为止。
5、 当泵达到极限压力时， 打开进气管路上的闸阀， 泵开始正常工作。
6、 泵在极限压力（低于 0.092Mpa） 下工作时， 泵可能由于物理作用而发出爆炸声， 可调节进气管路上的阀门， 既增加进气量。 爆炸声即行消失，若不能消失应检查其他方面的原因。
7、 停车时首先关闭进气管路上的阀门， 再停止供水， 最后停电。
8、 使用中注意检查轴承的工作和润滑情况， 轴承最高温度不允许超过 55℃-60℃. 正常工作的轴承每年加油 10 ~ 12 次， 每年清洗一次， 并将润滑油全部更换。
桥式起重机安全操作规程
1、 作业前对起重机作全面检查， 在确认一切正常后， 对各机构进行空车试运转，仔细检查各安全连锁开关各限位开关工作的灵敏度及可靠性， 并作好记录。
2、 检查起升机构制动器工作的可靠性， 不合格时及时有专业人员调整， 制动器不可带病运转。
3、 严禁用限位器及连锁开关作为断电停车手段。
4、 严禁吊运的货物从人头上通过或停留， 应使重物沿吊运安全通道行走。
5、 操作工要做到十不吊：
① 指挥信号不明确和违章指挥不吊；
② 超载不吊；
③ 工件或吊物捆绑不牢不吊；
④ 吊物上面有人不吊；
⑤ 安全装置不齐全、 不完好、 动作不灵敏或失效时不吊；
⑥ 工件埋在地下或与地面建筑物、 设备钩挂时不吊；
⑦ 光线阴暗视线不清不吊；
⑧ 有棱角吊物， 无防护切割保护措施不吊；
⑨ 斜拉歪拽工件不吊；
⑩ 钢水包过满有洒落现象危险不吊。
6、 在操作中， 司机只听专职指挥员的指令进行工作， 但对任何人发出的停车信号必须立即执行， 不得违反。
上浆系统安全操作规程
一、 岗位责任：
放料工负责配料、 除砂、 筛选、 浓稠、 上浆等工作。 从配料池、 抄前池，浆料经过除砂、 筛选、 浓稠、 形成稳定而均匀的浆流， 经流浆箱从堰口喷出。要求纵横向均匀， 喷速和网速相适应的浆层。
二、 开机操作：
1、 开机前进行清洗和检查。
⑴、 检查配料池、 抄前池浆位， 是否备足浆料。
⑵、 检查本系统所有部位是否清洁， 流浆箱内壁、 唇板间有无浆团、 浆渣等异物， 唇板开口高度是否符合工艺要求。
⑶、 向白水塔注入适量的百水或清水。
⑷、 根据工艺要求打开压力筛进出口阀门、 排渣阀门、 除砂器阀门和方锥管阀门。
⑸、 打开压力筛排气阀和管道系统最高的排气阀。
⑹、 启动冲浆泵和除砂器尾浆泵， 让水在白水塔、 除砂器之间循环洗涤。 检查除砂器排渣嘴是否畅通、 喷射水流是否正常。
⑺、 启动浆泵和压力筛， 让白水在全系统进一步冲洗。
⑻、 调节排气阀的排气量， 让系统管道中气体全部排除干净。
2、 开机：
⑴、 待白水塔水位， 除砂器浆池水位及各池水位稳定后， 开启抄前池送浆泵供浆。
⑵、 启动流浆箱匀浆辊电机， 放水进流浆箱。
三、 停机操作：
1、 关停抄前池供浆泵。
2、 保持系统继续循环， 将浆料从伏损池中回收。
3、 关停上浆泵。
4、 关停冲浆泵和除砂器尾浆泵。
5、 关停压力筛。
6、 停机后将除砂器、 压力筛及管道内的残留纸浆冲洗干净。
7、 全面清理本系统各部位， 保持清洁。
四、 正常操作：
1、 控制好调浆箱液位和堰口开口度、 落浆点及其喷射角。
2、 调整并稳定一、 二段除砂器浆池液位和白水塔液位。
3、 调整好压力筛连续排渣阀的排渣量和压力筛排气阀、 浆管道最高处排气阀的排气量。
4、 调整好方锥管回流浆量， 保持方锥管全线压力相等。 适当控制流浆箱前墙板位置， 保持良好的落浆点， 满足抄造性能。
5、 为了降低纸面的定量差， 在唇口微调时， 注意唇口堰板的平行度。 堰板口开口点调不许超过 0.25mm。
罗茨真空泵
一、 开机前检查齿轮箱油位， 是油位线保持在±2mm 范围， 检查润滑油情况，每季度更换润滑油一次（新泵初次 15 天更换）。
二、 开机前仔细检查电机、 传动皮带及其他设备是否正常， 清除入口管线及真空箱内的杂物， 检查管路阀门开启情况， 具备开机条件后开机， 严禁设备带病运行。
三、 经常检查皮带侧轴承润滑情况， 及时加注润滑油脂。
四、 设备运行中应使填料盖保持适当紧度， 及时更换失效的盘根或密封圈。
五、 停机检修重新启动设备时， 必须先将排污阀打开， 排出物泥水后再开机， 以免启动负荷过大而引起转子轴弯曲变形或损坏电机。 严禁系统开路运行。
六、 保持设备及现场卫生， 严格交接班制度。
上料工安全操作规程
1、 上班时必须按规定穿戴好劳动防护用品， 如工作服、 工作帽等；
2、 工作期间严禁打闹， 严禁酒后上班；
3、 上料时服从碎浆工发出的开机信号， 输送带运转时上料工离开输送带， 不可倚靠输送带， 也不可坐在或站在输送带上， 更禁止站在输送带上选料；
4、 输送带运行时， 任何人不得横跨输送带， 不得翻越输送带， 同时也不允许滞留在输送带上；
5、 不能把没分解开的原料包直接弄到输送带上， 防止在运送时从高处滚落伤人， 也防止损害设备；
6、 工作中注意抱车司机发出的信号， 防止出现意外伤害；
7、 在进行清理或者是修理输送带时， 应切断电源， 设专职监护人， 并在开关上挂好“有人工作、 禁止合闸” 的警示牌。 严禁车辆从输送带的地沟旁边经过。
半成品化验员安全操作过程
1、 上班时必须按规定穿戴好劳动防护用品， 如工作服、 工作帽等；
2、 正确使用计量和测量仪器， 认真填写检测记录；
3、 检查添加剂数量是否充足， 白班应粗略的算下是否够 24小时以上使用， 如果数量少， 应及时上报；
4、 检查添加剂过滤网是否堵塞， 网内是否有颜料颗粒或其它东西， 如有应及时清理后使用；
5、 从 3#往 6#池打料时， 必须留有 50-80cm， 以便调节浓度；
6、 在湿强灌加入 2/3 灌清水， 称量的湿强剂倒入加填灌，搅拌均匀后， 均匀加入料池；
7、 加填完毕后根据化验员测量浓度， 适当加水， 使浓度必须保持在 3. 8-4. 2%之间；
8、 完全符合工艺要求后， 通知抄纸要料人员供浆。
9、 打扫好所管辖范围内的卫生及化验室内卫生。
碎浆工安全操作过程
1、 上班时必须按规定穿戴好劳动防护用品， 如工作服、 工作帽等；
2、 首先检查运输机， 有无损坏， 脱扣现象， 再运转起来细细的检查一遍， 如有应及时处理， 严禁带病运转。
3、 检查碎浆机内有无杂物， 筛板有无堵塞、 裂缝、 供水阀门是否灵敏。
4、 了解原料配比情况， 准备开机。
5、 打开碎浆机加水阀门， 注入 1/3 罐白水， 启动水力碎浆机按钮， 按响警报器通知上料人员往运输机上料， 按照工艺要求， 一定要配料准确， 如 30%美废， 70%国内箱板纸， 保持适当浓度先加入 3 # 美废至碎浆机 1/3 处， 剩余 2/3 加入国内箱板纸或称重加入。
6、 在投料过程中， 应随时观察碎浆机内浓度， 不能过高或过低， 浓度应保持在≥14.5%左右（加入水不宜过大或过小）。
7、 注意各润滑部位， 务使设备润滑正常， 避免损坏设备；
8、 严禁设备运转时操作工擅自离开工作岗位。 较长时间停机时， 应将罐内浆料排空， 以免浆料聚集引起碎浆机启动困难。
9、 设备在运行中出现异常声音及晃动、 跳动时应及时停机， 通知主管部门进行维修。
制浆工安全操作过程
1、 上班时必须按规定穿戴好劳动防护用品， 如工作服、 工作帽等；
2、 通过正确使用设备把塑料、 沙粒及杂物筛选出来， 能正确处理良浆和废物； 必须提供充足、 合格的浆料， 为抄造打好基础。
3、 协调好与抄纸工段之间的关系， 如抄纸停机多长时间，在抄纸停机时需要处理哪些问题， 可以处理哪些问题，要有一个计划尽可能不影响开机时处理好这些问题。 圆网网皮、 磨片是否需要更换、 筛骨清理等。
4、 检查各种设备的运转情况， 发现问题及时处理， 对潜在的隐患作以记录、 汇报， 该停机时处理的及时处理， 临时不需要处理的可以等抄纸停机或停电、 停气时计划性处理。
5、 各项物理指标的监控， 应该随时了 解现在的吸水是多少， 电流、 电压到多少， 湿强剂、 品红的加添量， 纸面的洁净度。 该调整及时汇报调整。
6、 随时检查各种打浆设备的使用情况， 严禁设备空运转，保证各种设备运转良好， 杜绝跑冒滴漏， 发现问题及时处理， 节能降耗控制在最低范围内。
7、 清理好所属的设备的卫生及地面卫生。
斜筛工安全操作规程
1、 上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品， 如工作服、 工作帽等；
2、 在上下坡路时要脚踏实地， 一步一个台阶的走， 以防绊倒造成伤害；
3、 经常检查平筛是否牢固， 是否有损坏的地方， 若有应及时更换；
4、 开启水泵冲网子时， 首先检查断路器是否破损， 按动漏电试验按钮测试其灵敏度， 若出现问题应及时找专业人员进行处理；
5、 在清理平筛与斜筛时， 注意脚下的泥浆， 以防滑倒造成伤害；
6、 工作完毕后要把使用的工具集中、 分类放好；
7、 清理好所属区域的环境卫生。
放泥工安全操作规程
1、 上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品， 如工作服、 工作帽 等；
2、 上下斜 梯时 应双手把扶栏杆， 踩稳脚步， 防止滑跌， 做到背转身倒退下梯（禁止面朝前下梯）。
3、 观察锥度池和方池时必须穿好救生衣， 身体不准探入池中， 并且有监护人， 方可上池观察；
4、 发现锥型池堵塞需要疏通时， 必须戴好安全带， 安排专人监护才能操作；
5、 值班人员必须坚守岗位， 不能擅离职守；
6、 清理好所属的设备的卫生及环境卫生。