辣椒红色素的提取方法有哪些?各有什么优缺点?
油溶法是在常温下用呈液状的食用油( 如棉籽油、豆油、菜籽油等) 浸渍辣椒果皮或干辣椒粉, 使辣椒红色素溶解在食用油中, 然后通过一定的方法从油中提取出辣椒红素的一种方法[8]。工艺流程: 辣椒→浸提→蒸馏→辣椒油树脂→水解→ 过滤→ 固型物→ 浸泡→ 减压过滤→ 提取液→减压蒸馏→浓缩精制色素→烘干→粉末状辣椒色素。用油溶法提取辣椒红色素时, 油与色素的分离较困难,使得辣椒红色素物质提取率低,难以得到色价高的产品,现已基本停止使用。
这是辣椒红色素的常规生产方法: 将去除坏椒、梗、籽的干辣椒磨成粉后, 用有机溶剂( 如丙酮、乙醚、氯仿、三氯乙烷、正己烷等) 进行浸提, 将浸提液浓缩得到初辣椒油树脂, 减压蒸馏得产品[9]。工艺流程: 辣椒粉末→有机溶剂提取→减压回收溶剂→油状红色素→有机溶剂萃取→减压回收溶剂→产品采用有机溶剂提取辣椒红素有四种方法: 浸渍法、渗漉法、回流提取法、索氏提取法。目前国内外生产辣椒红色素的厂家绝大多数都采用溶剂法提取, 但以上各种提取方法无论采用那种生产,在提取前均需将辣椒粉碾成粉末,操作费用较高。此外, 由于提取后的残渣中还残留有相当量的红色素[10], 所得出品的杂质含量高,精制费用昂贵,残渣的可利用性差,给生产带来困难。伍明等谈到在天然辣椒红色素的提取新工艺时, 提到采用热逆流法提取辣椒红色素的新工艺[11]。工艺流程:辣椒干→去籽切碎→提取辣味素→除辣→提取红色素→减压浓缩→真空干燥→红色素↓残渣深加工→副产品其优点主要表现在三个方面: 1) 提取时间短,溶剂用量少, 收率高, 色价高; 2) 原料在提取前不需要粉碎成粉末, 操作费用降低, 残渣的利用价值大。目前已开发出附加值高的系列产品。另外, 避免了由于过分破坏植物细胞壁, 而造成一些分子量较大的组分被浸取出来的缺点[12]。本工艺集过滤、提取、浓缩与一体, 因而设备投资和操作费用相对较低;3) 利用本工艺提取红色素可以一次得到成品, 产品无须精制, 各项指标均符合有关标准。总之, 本工艺具有较高的应用价值, 由于所用设备与目前通用的溶剂法提取辣椒红色素的设备接近, 故也为生产厂家的工艺改造提供了一种理想的途径。
流体萃取法超临界CO2 流体萃取就是使用高于临界温度、临界压力的CO2 流体作为溶媒的萃取过程。超临界流体萃取是一种新型的化工分离技术, 关键是了解超临界流体的溶解能力及随诸多因素影响的变化规律。此技术工艺简单, 能耗低, 萃取溶剂无毒、易回收, 所得产品具有极高的纯度, 残留溶剂符合FAO/WHO 要求。萃取法制得的色素多为混合色素,方法简便,成本相对较低, 色价高, 已成为国内外通用的制备工艺。本法是一种先进的提取方法, 但还有待于进一步完善。
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