关于煤矿皮带机常见故障原因及处理措施

关于煤矿皮带机常见故障原因及处理措施

摘要：煤矿皮带运输机运行时经常出现故障，皮带跑偏容易造成撒料、皮带磨损、行走方向出现偏差，给后道工序带来困难等诸多问题。本文就煤矿皮带机输送带异常噪音和跑偏等常见的故障进行探讨，并提出了相应的解决办法。

关键词：煤矿皮带机 常见故障探讨

皮带运输机在煤矿的应用是比较广泛， 预防事故发生，消除皮带机事故十分重要的。

1.输送带噪音异常

1.1改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音

改向滚筒与驱动滚筒正常工作时，噪音非常小，如果发生异常噪音，一般是轴承损坏导致轴承座处发出咯咯响声，此时需要更换轴承。

1.2托辊严重偏离中心时的噪音

皮带运输机运行时托辊常常会发出异常的噪音，并且伴有周期性的振动。主要原因有：一是制造托辊的无缝钢管壁薄厚不均匀，产生的离心力较大：二是在工件加工时轴承孔中心与外圆的圆心偏差较大，致使离心力较大。

1.3联轴器两轴不同心时的噪音

在驱动装置的高速运转端，电机和减速机之间的联轴器或者带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音常常也伴有和电机转动频率相同的振动，产生此种噪音时，应该及时对电机减速机的位置进行调整。

2皮带运输机皮带面跑偏

2.1调整承载托辊组

当皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，可以调整托辊组的位置来调整皮带的跑偏。在制造过程中，托辊组的两侧安装孔都会加工成长孔以便进行调整。调整的具体方法是皮带偏向哪一侧，就将托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，也可以将另外一侧后移；如果皮带向上方向跑偏，则托辊组的下位处应该向左移动，托辊组的上位处应该向右移动。

2.2安装调心托辊组 调心托辊组有很多种类型，例如中间转轴式、四连杆式、立辊式等等，其原理是采用阻挡托辊在水平面内沿一定方向转动，阻挡产生横向推力，致使皮带自动向心，以达到调整皮带跑偏的目的。

2.3调整驱动滚筒与改向滚筒位置

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的关键环节。如果偏斜过大必然产生跑偏。调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒，如果皮带向滚筒的右侧跑偏，那么右侧的轴承座应向前移动，如果皮带向滚筒的左侧跑偏，那么左侧的轴承座应向前移动，相对应的，也可以将左侧轴承座后移或者右侧轴承座后移。而尾部滚筒的调整方法和头部滚筒正好相反。通过反复调整，直至皮带调至比较合适的位置。

2.4张紧处的调整

在使用螺旋张紧或者液压油缸张紧的时候，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，来保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。其具体调整方法与滚筒处的调整类似。

2.5双向运行皮带运输机跑偏的调整

双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单一方向皮带运输机跑偏的调整相对要困难多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后再调整另外一个方向。调整大时候，要仔细观察皮带运动方向和跑偏趋势的关系，逐一进行调整。重点要放在驱动滚筒与改向滚筒的调整上，其次是托辊和物料落料点的调整。

3.皮带运输机撒料

一般的皮带运输机，撒料是一个共性的问题，其原因也非常多，而解决的重点还是要加强日常的维护和保养。

3.1凹段皮带悬空时的撤料

凹段皮带区间，当凹段的曲率半径较小时，会使皮带悬空，这时皮带成槽的情况发生变化，由于皮带已经离开了槽形托辊组，槽角变小，致使部分物料撤出来。所以，在设计时应尽可能采用较大的凹段曲率半径，来避免者这类情况的发生，例如在堆取料机设备上为了缩短尾车，而将此处凹段设计成无圆弧过渡的区间。

3.2转载点处落料位置对皮带跑偏的影响

转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有十分大的影响。通常必须考虑转载点处上下两条皮带机相对高度。其相对高度越低，物料的水平速度分量越大，而对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也就很难居中，致使皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带的跑偏。如果物料偏至右侧，那么皮带向左侧跑偏，反之亦如此。

4.减速机断轴

减速机断轴通常发生在减速机高速轴上，常常采用减速机第一级是垂直半齿轮轴的高速轴。

4.1高速轴不同心

电机轴与减速机高速轴不同心时，常使减速机输入轴增大径向载荷，加大轴的弯矩，以此长期运转会发生断轴的现象。所以，在安装和维修时应当仔细调整其位置，以保证两轴同心。

4.2减速机高速轴设计强度不够

一般地，这种情况一般发生在轴肩处，因为此处有过渡圆角，非常易发生疲劳损坏，如果角过小会导致减速机在较短的时间内断轴，且断面通常比较平齐。发生这种情况时，应当更换或者修改减速机的设计方案。

5.皮带使用寿命

皮带的使用寿命与皮带的使用状况和皮带的质量有关。皮带的制造质量是影响皮带寿命的重要因素，常规上可以进行外观检查，看是否存在龟裂、老化等情况，或存放的时间是否过长，出现有以上情况之一都不能购买。

6.凸凹段曲率半径对皮带运输机的影响

6.1.凸段皮带横截面中部起拱

皮带运输机的凸段经常发生在皮带断面方向上的中部起拱，即中部凸起。起拱与打折的主要原因是在皮带横断面上中部和外侧的单位长度上的拉力值相差过大，使皮带滑到中部形成起拱或打折。槽角越大，凸段曲率半径越小，起拱与打折越严重。

6.2凹段启动时弹起及被风吹偏

皮带运输机在启动时如果皮带上没有物料，在凹段区间处皮带就会弹起，遇到大风天气时还会将皮带吹偏，因此，最好在皮带运输机的凹段处增设压带轮来避免皮带的弹起或被风吹偏。

7.皮带打滑

7.1.重锤张紧皮带运输机皮带的打滑

使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带

的使用寿命。

7.2.螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑

使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时，可调整张紧行程来增大张紧力。

综上所述，皮带机是生产过程中的一种重要的机械设备，很多用户已使用多年，但皮带运输机的维护要经常进行，掌握皮带机的常见故障及其处理方法对皮带机的正常使用、保养、维护都是十分有益的。因此，要熟练掌握皮带机的常见故障及其处理方法，来提高了皮带机的运输效率。

参考文献：

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[2]李家才等，煤矿机电设备诊断原理与技术[M].煤炭工业出版社，2012.9

[3]张雁峰，井下皮带机常见故障分析与处理[J].中小企业管理与科技，2012.11