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目 录
一、工程概况 .................................................................................................................................................. 2 二、编制依据 .................................................................................................................................................. 2 三、施工任务安排 .......................................................................................................................................... 2 四、施工准备 .................................................................................................................................................. 2 4.1技术准备 .................................................................................................................................................... 2 4.2材料准备 .................................................................................................................................................... 3 4.3机具准备 .................................................................................................................................................... 3 五、施工方法和技术要求............................................................................................................................... 3 5.1施工流水段划分 ........................................................................................................................................ 4 5.2 钢筋成型 ................................................................................................................................................... 4 5.3 钢筋的连接 ............................................................................................................................................... 5 5.4 钢筋绑扎 ................................................................................................................................................... 6 六、质量标准及质量保证措施 ....................................................................................................................... 6 6.1钢筋安装绑扎及加工允许偏差 ................................................................................................................. 6 6.2楼板钢筋绑扎质量标准 ............................................................................................................................. 7 6.3 梁柱钢筋绑扎质量标准............................................................................................................................ 7 6.4 质量管理与措施 ....................................................................................................................................... 8 七、环保及文明施工 ...................................................................................................................................... 8 八、成品保护 .................................................................................................................................................. 8 九、应注意的质量问题................................................................................................................................... 9 十、安全措施 .................................................................................................................................................. 9
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钢筋工程施工方案
一、工程概况
本工程结构形式为框架剪力墙结构；设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑防火分类为一类，耐火等级为一级。
二、编制依据
1、仙居花园2#楼设计图纸； 2、仙居花园2#楼施工组织设计；
3、混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）； 4、建筑工程施工质量检验评定统一标准（GB50300-2001）； 5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）； 6、建筑物抗震构造详图03G329；
7、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）。
三、 施工任务安排
1、工期进度安排
根据施工总进度计划安排，严格按照工期进度计划组织施工。 2、钢筋劳动力安排
工种 成型 绑扎 人数 8 14 工种 运输 垫保护层 人数 4 2 四、施工准备 4.1技术准备
1、充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前作好图纸会审和设计交底工作。
2、钢筋翻样做到与现场施工相结合，在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。
3、对进场钢筋原材进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告。
4、框架柱钢筋采用电渣压力焊，其它采用双面搭接，其操作人员必须经过培
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训，并持有培训合格证书。
5、弯曲机、切断机、调直机等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
6、施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。
4.2材料准备
1、本工程所包括的钢筋规格如下： HRB335：Φ7
HPB235: φ6、φ8、φ10
HRB335: Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、 HRB400：Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22
对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋要分类型、分规格码放，并挂上型号牌。
2、对每次进场的不同种类的钢筋进行抽样复检，热轧钢筋按同一生产场家、同一规格、同一级别、同一进场时间不超过60t为一个试验批，每试验批由监理工程师现场见证取样进行复检，合格后方能使用。
3、绑扎采用20#扎丝。
4、垫块采用现场定型预制的水泥砂浆垫块。 4.3机具准备 4.3.1钢筋成型机具
机具名称 交流电弧焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电渣压力焊机 4.3.2手使器具 型号 BX3-630 GQ GW40 HYS-630 台数 1 1 1 1 1 钢筋钩、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、扫帚、钢卷尺、大剪子。
五、施工方法和技术要求
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5.1施工流水段划分
本工程钢筋工程施工流水段的划分根据施工组织设计每楼层分为两个施工段。
5.2 钢筋成型 1、主筋成型：
(1)钢筋采用钢筋切断机按图纸尺寸进行下料，配料单由施工员审核。 (2)HPB235级钢筋均做180o弯钩，平直长度不小于3d，弯曲直径D不小于2.5d。（如图所示）
(3)钢筋作90o弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍，见下图及附表：
(4)冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作135o弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4D,弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求；
(5)HPB235级钢筋需在现场采用调直机调直。 2、箍筋成型
(1)箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。
(2)弯钩角度，所有箍筋均制作135o弯钩，平直段长度不小于10d。本工程箍筋主要为φ6、φ8、φ10，其弯钩的平直长度分别为60㎜、80㎜、100mm。
(3)箍筋加工，每制作一批时应先预制样品，核对尺寸准确后，方可成批制作，
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所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行。（见下图）
3、拉钩
本工程部分梁拉钩制作时一端作成90度弯钩，一端作成135度弯钩，以方便绑扎，绑扎后应将90度弯钩一端弯成135度，其弯钩的平直部分长度为10倍的钢筋直径。
4、马凳的制作
为了保证板的截面尺寸，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚－2个保护层－3皮铁）。
Õ12¸¦Ö½îÂíµÊ@1000 300100°½É¬µæ¿é100¡Á100ľèÊñ½Öº°å40¡Á40¡Á15@10005、加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识，
¥°ÂåË«²ã¸Ö½îÖ§³Åͼ做到一目了然。
5.3 钢筋的连接
1、本工程框架柱钢筋采用电渣压力焊，梁采用双面搭接焊，受力钢筋接头位置应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d(纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，在受拉区接头搭接率不宜大于50%，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
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ñ-50°ºå
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2、钢筋接头的强度检验方式：监理工程师现场见证取样。 5.4 钢筋绑扎
1、梁、柱钢筋绑扎： (1)剪力墙工艺流程：
校正钢筋位置→竖向钢筋连接→套箍筋→划分档线→绑箍筋→绑保护层→验收
2）框架梁主筋上铁在跨中搭接，下铁在支座处锚固；同时，还应满足抗震锚固要求。
3）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50 mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。
4）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于30 mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25 mm或钢筋直径。
2、楼板钢筋绑扎
(1)楼板钢筋绑扎时，板筋依照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板的弹线间距，先铺受力筋后放分布筋，要求板下层钢筋进入支座≥10d。
(2)为了保证板的截面厚度，在板筋与板抗负弯矩筋加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度。
(3)冷轧带肋相交点全部采用绑扎牢，必须保证受力钢筋部移位；冷轧带肋钢筋的连接禁止采用焊接接头。
六、质量标准及质量保证措施
6.1钢筋安装绑扎及加工允许偏差
钢筋安装允许偏差及检验方法： 项次 1 项 目 绑扎钢筋网片 长、宽 网眼尺寸 6
允许偏差值（mm） ±10 ±20 检查方法 尺量 尺量
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宽、高 2 绑扎骨架 长 间距 排距 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 20 ±10 ±5 ±3 钢尺检查 尺量 3 4 5 受力主筋 尺量 尺量连续5个间距 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 基础 受力主筋 保护层 钢筋加工允许偏差 项目 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 箍筋内净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 6.2楼板钢筋绑扎质量标准 1、砼表面的浮浆清理干净。
6 梁、柱 墙板、楼板 允许偏差（mm） ±10 ±5 ±20 2、楼层板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网眼尺寸。
3、在浇筑砼前用跳板架空搭设人行走道，防止在浇筑砼时对负筋的损坏。 4、楼板的保护层厚度为15mm，采用水泥砂浆垫块。
5、在砼浇筑时设专人进行看护钢筋，有移位现象及时进行调整。
6、受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。
7、钢筋保护层的误差控制在3mm以内 6.3 梁柱钢筋绑扎质量标准 1、绑扎前钢筋必须清理干净。
2、保证梁柱钢筋网格绑扎规范，水平筋拉线进行绑扎。 3、钢筋的保护层厚度为20mm，用砂浆垫块、拉钩来控制。
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4、受力钢筋绑扎的间距误差在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼检查控制在15mm以内。
5、保护层误差控制在3mm以内。 6.4 质量管理与措施
1、专业工长根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2、较为复杂的柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。
3、楼板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。 4、人员素质保证：
施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；专业工长必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。
5、材料质量控制：
材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。
6、机具质量控制：
钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。
七、环保及文明施工
1、绑梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踩钢筋或用木方架在已绑好的钢筋上操作。
2、严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。
3、减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。 4、加工成型的钢筋，不得随意摆放，侵占道路，要在钢筋场内分类码放规矩、整齐，做好标识。
5、钢筋的废料及下脚料不得随意乱仍，统一集中。
八、成品保护
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1、严禁在绑扎完毕的钢筋上进行焊接，随意切割。
2、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如果碰动应按设计位置重新固定。 3、保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，保证保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。
4、绑扎柱钢筋时在临时支架上绑扎，不准蹬踩已绑好的箍筋。 5、其它工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。
6、砼浇筑时，钢筋工要派专人看筋，在砼初凝时调整钢筋位置，使之恢复正确，对于碰撞位移的钢筋及时复位。
九、应注意的质量问题
1、柱钢筋位移：墙、柱钢筋在安装模板后应留保护层后固定，确保位置准确。 2、露筋：墙体易露筋的地方，放模前后要普遍检查，“丁”字节点、转角、门窗洞口垛边，要保证层厚度。在下料前，画结构节点钢筋大样图，保证钢筋保护层厚度。
3、搭接长度和位置：绑扎时要对每个接头进行尺量，搭接位置要符合设计要求和施工规范要求，特别是对焊接头要错开搭接位置。
4、水平筋位置不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设简易脚手架，方便操作，不能乱踩成品钢筋，墙端暗柱画间距线进行箍筋绑扎。
5、洞口不方正：绑墙筋时要对暗柱进行检查，吊垂直，安门窗框时焊定位筋，但定位筋不能焊在主筋上，只能焊在附加筋上。
6、柱钢筋骨架不垂直：绑扎坚向受力筋时要吊垂直，搭接位置部位绑3个扣，暗柱、连梁必须垂直，绑扎牢固，临时固定。
7、箍筋未端要弯成135º，平直部分长度不小于10d。
十、安全措施
1、 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。
2、所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。
3、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。
4、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路
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交通及居民休息。
5、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
6、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 7、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区内的人和物体。切断小于30 cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
8、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
9、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。
10、绑扎柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
11、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。
12、绑扎建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。
13、进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。 14、柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板严禁使用探头板、飞板。并配备安全带使用时必须执行高挂低用的规定。
15、对于电动机具，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2 m以上高空作业必须正确使用安全带。
16、严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经安全管理人员批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。
17、作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地，保证工完场清。
18、要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：
(1)施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击； (2)基坑周边的防护、预留孔洞口防坠落； (3)脚手架安全措施；
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(4)各种电动工具施工用电安全； (5)现场使用安全； (6)垂直运输使用安全。
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