室内涂料技术交底三篇

篇一：技术（质量）交底记录

编号： 工程名称 工程编号 内 容： 一、设计要求：天棚、墙面均为乳胶漆涂料 二、材料要求： 石灰膏、大白粉、可塞银、建筑石膏粉、滑石粉、胶粘剂、食盐、火碱、水泥、胶等。 三、主要机具： 机械设备：手压泵 主要机具：刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及1号砂纸、50~80目铜锣丝、浆罐、打浆桶、小浆桶、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、扫帚、擦布、棉丝等。 四、实物转序条件 1、室内有关抹灰工种的工作已全部完成，墙面要基本干透，基层抹灰面的含水率不大于8%。 2、室内木工、水暖工、电工的施工项目均已完成，预埋件均已安装，管洞修补好，门窗玻璃安完。 3、做好样板间。并经检查鉴定合格后，方可组织大面积喷刷。 第 1 页 共 27 页

交底项目 交底日期 室内大白涂料工程 五、施工工艺 （一）工艺流程 基层处理 → 喷、刷胶水 → 填补缝隙、局部刮腻子 → 轻质隔墙吊顶拼缝处理 →满刮腻子 → 刷（喷）第一遍浆 → 复找腻子 → 砂纸打磨 → 刷（喷）第二遍浆 → 复找腻子 → 砂纸打磨 → 刷（喷）交活浆 （二）施工工艺要求 1、基层处理：砼墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘附着的隔离剂、要用碱水（火碱：水=1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处要彻底清除。 2、喷（刷）胶水：砼墙面在刮腻子前要先喷、刷一道胶水（重量比为水：乳液=5：1），以增强腻子与基层表面的粘结性，要喷（刷）均匀一致，不得有遗漏处。 3、填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起、填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。其配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液=100：45：60，其中纤维素水溶液浓度为3.5%。 4、石膏板面接缝处理：接缝处要用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布、麻布或绸布条，用乳液或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时要把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过布的宽度。 5、满刮腻子：用于室内的腻子，配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：20%甲纤维素溶液=1：5：3：5. 刮腻子时要横竖刮，并并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后要磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。 6、刷（喷）第一遍浆 刷（喷）浆前要先将门窗口圈20cm用排笔刷好，然后再大面积喷浆。刷（喷）浆顺

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序要先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。喷浆时喷头距墙面宜为20-30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。 调制大白浆：将大白粉破碎后放入容器内 ，加清水拌和成浆，再用50-60目的铜丝箩过滤。 7、复找腻子 第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、挂痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。 8、刷（喷）第二遍浆 所用浆料与操作方法同第一遍浆。 9、刷喷交活浆 待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨掉，并打扫干净。即可刷喷交活浆。交活浆要比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷、喷浆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。 10、刷（喷）内墙涂料 其基层处理与喷刷浆相同，面层涂料使用建筑产品时，要注意外观检查，并参照产品说明书去处理和涂刷即可。 六、质量标准 1、选用刷（喷）浆的品种、型号和性能要符合设计要求。 2、选用刷（喷）浆的颜色、涂案药品符合设计要求。 3、刷（喷）工程要涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 4、刷（喷）工程的基层处理要符合： 1）新建筑物的砼或抹灰层基层在涂饰前要涂刷抗碱封闭底漆。

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2）砼或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型时，含水率不得大于8%。 3）基层腻子要平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度要符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。 七、成品保护 1、刷（喷）浆工序与其他工序要合理安排，避免刷（喷）后其他工序又进行修补工作。 2、刷（喷）浆时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷（喷）浆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。 3、浆活完工后要加强管理，认真保护好墙面。 4、为减少污染，要事先将门窗口圈用排笔刷好后，，再进行大面积浆活的施涂工作。 5、刷（喷）浆前要对已完成的地面面层进行保护，严禁落浆造成污染。 6、刷（喷）前墙、地，要进行遮挡和保护。 7、移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。 8、浆膜干燥前，要防止尘土沾污和热气侵袭。 9、拆架子或移动高凳要注意保护好已刷浆的墙面。 八、安全环保措施 1、高度作业超过2m要按国家规定搭设脚手架。施工前要检查是否牢固。使用的人字梯要四角落地，摆放平稳，梯脚要设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯要经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。

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2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。 3、在两层脚手架上操作时，要避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。 防止模板位移。用60mm*90mm的柱楞方加固柱模，用φ14螺栓固定木方。 2、梁支模：在梁侧模上钻孔，孔间距为300mm，中间夹pvc硬质塑料管，在塑料管○内穿φ12的螺栓杆，两端用螺帽固定（即对拉螺栓），保证梁不出现胀模现象。在砼浇筑12h后，将螺杆取出，周转使用。 3、板支模：模板表面必须平整，模板与木楞必须固定牢固，因竹模板质地较硬，施○工前在竹模板上用手电钻钻眼，然后用12寸铁钉钉牢，为避免模板拼缝处跑浆影响砼表面观感，在模板的拼缝处用5cm宽的胶带粘牢。 4、梁、柱交接处模板节点：因竹模板的接触面小，所以在柱头、梁口位置四周用○60*90mm木方刨光后，做搭头木方，用来固定柱头和梁的侧模，保证安装牢固，为避免跑浆，在柱头竹模板上双面胶条与侧梁模板拼接严密。梁、柱节点施工，柱采取加柱帽的方法留梁豁，梁模板伸入柱模板中一个板厚。 5、○剪力墙的门、窗洞口及电梯井道支模：根据设计的门、窗尺寸，用竹模板和60*90mm木方加工成定型模板与剪力墙的支撑系统连成整体，使之具有足够的刚度，保证不变形，保证洞口尺寸。 6、○楼梯支模：清水砼楼梯的楼梯梁与底板的支模要求同框架梁、板的支撑体系要求。楼梯的踏步板用竹模板制作定型模板，使之与楼梯侧模连接固定，保证楼梯的设计。 拆模：砼拆模后，立即检查砼表面质量，明显的拼接痕迹用电动砂轮机磨平表面的拆痕，气孔，麻面及螺栓孔用清水冲净后，用同标号的砂浆填满、刮平。

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成品保护：在柱砼拆模后，用剩余的竹模板废料制成5cm宽，2m高的板条，将柱四角保护起来。避免磕、碰柱角，影响砼美观。 模板修整：拆模后，立即将模板表面的水泥浆等杂物清理干净，并将表面涂刷隔离剂，按编号统一堆放。检查模板表面是否有损坏，若是轻微的破损，可用胶麻斯修补，严重损坏的模板要挑出来，重新制作。 清水砼质量标准 轴线通直、尺寸准确。 棱角方正、线条顺直。 表面平整、清洁、色泽一致。 表面无明显气泡，无砂带和黑斑。 表面无蜂窝、麻面、裂缝和露筋现象。 模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性。 模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 模板工程施工技术措施 材料要求：砼楼板底模采用竹模板，厚度15mm，其下采用双层60*90mm木方作底楞，竖向采用100*100mm木方做支撑。 技术措施要点： 1）严格做好测量工作，控制好梁、墙的轴线位置及标高，这是保证楼板标高及平 整的基础。楼板下部墙体、暗柱砼浇筑完毕后，在墙体及暗柱下部砼及上部预留钢筋上精细标出标高控制点，作为支设模板的控制依据。 2）模板支设前，预先根据设计要求作出模板的配板设计，并对模板所用的材料进 行检查，规格尺寸不符合要求、模板有板面不平、翘曲变形的剔除不用。

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3）模板下支撑立柱的间距双向均为1100—1200mm。板下第一层木楞间距为300mm，第二层木楞间距为1100—1200mm。由于板下第二层木楞端头是支撑在梁或墙模板的水平木楞上，因此，墙、梁上的这道木楞必须捆扎牢固、并保证水平。靠近梁、墙的第二层木楞及其下的支撑在保证能拆除梁、墙模板的前提下尽量靠近梁、墙模板，以保证楼板模板端部平整及牢固。 4）墙体模板：为了保证墙体几何尺寸准确，并方便支模，做20—50mm高的同等级砼导墙，支模前抹砂浆找平层以保证标高准确，在找平层上弹出模板就位线。为防止大模板与楼、地面缝隙跑浆，提前在墙体线外侧粘双面胶条。 5）门窗口模板：门窗口模板均用50mm厚木板制作，四角裁口连接，加固方法是中间十字支撑，四角八字支撑，采用活角套接，50mm厚木板外附加3mm厚钢板，钢板和角钢平齐，门洞模与大模板接触面用双面胶条封闭。 6）楼板下部与墙、梁相交的阴角部位的标高及平直度是控制清水砼楼板质量的关键，因此，施工中必须严格控制好墙、梁的侧模的标高、水平平直度及楼板底模的平整度。 7）为保证模板竖向支撑的牢固，竖向支撑间设水平拉杆及斜拉杆，水平拉杆离地500mm高设一道，以上2000mm高设一道，支撑下部设楔子调整标高。 8）梁、板跨度大于4000mm的应起拱，起拱高度为跨度的1/1000—1/3000。 9）模板支设过程中及支设完毕，必须随时检查模板的标高及平整度，梁、墙侧模 上口的平直度可拉线进行检查，模板的标高可在柱、墙钢筋的标高控制点间拉线进行检查控制，模板的平整度可用2m靠尺进行检查控制。 10）模板支设校正完毕用胶带将模板的拼缝封严，严防漏筋。 11）根据结构梁、柱、板等构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，并配制足够的定型模板，以便周转施工所需。

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12）模板制作时，保证几何尺寸精确，拼缝严密，材料一致，模板面板拼缝高差、宽度小于1mm，模板间接缝高差、宽度小于2mm。 13）模板制作时按不同截面尺寸进行编号，并配足够的数量，便于周转。 14）模板安装时，为保证梁截面的几何尺寸，内梁均预先设钢筋支撑，保证截面尺寸准确。 15）模板安装时如有缝隙时均用双面胶条进行堵塞，上面用胶带粘接好，防止漏浆。 16）模板的拆模时间严格按照操作规程施工，杜绝拆模时间过早产生脱皮、掉皮等不利因素。 17）模板在使用前先做好涂刷隔离剂，使用后及时清理，以备再次使用。 18）模板安装完毕后，将梁柱上的碎屑等杂物清理干净，再进行下道工序施工。 19）模板拆除后，加强对砼的成品保护。特别是柱的四周用5cm*2m的胶合板条将四边围护好。 成品保护： （1）、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 （2）、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 （3）、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。 （4）、支完模板后，采用空压枪将模板内杂物吹净，保持模内清洁。 （5）、保护钢筋不受扰动。 （6）、搞好模板的日常保养工作和维修工作。 安全环保措施 1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

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2、拆模时要搭设脚手板。 3、拆楼层外边模板时，要有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 4、拆模后模板或木方上的钉子，要及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。 5、施工中严格按方案控制施工荷载，不超载。 6、模板堆放不超高，有防倾倒措施，堆放整齐。 7、六级以上大风和雨雪等恶劣天气，暂停作业。 8、工作前，首先检查工具的牢固性，工作时思想集中，防止钉子扎脚滑落。 9、不准在脚手架或上料平台上堆放大批模板等材料。 10、浇筑过程中设专人看模，发现支撑和模板变形、松动或胀模时，立即采取加固措施。 11、砼现浇板上预留洞，在拆模后，立即将洞口盖好。 12、拆模时由专人监护，有拆模通知和技术交底后拆模。 13、制作拆模试块，未达到强度严禁拆模。 14、高处作业要系好安全带。 15、作业中不准随意向下抛掷物品，防止发生事故。 16、清水混凝土的施工技术措施及保证材料 一、工艺流程 审图 模板设计 模板制作 放线 支模 预埋安装 钢筋安装 验收 砼浇筑 养护 拆模 成品养护 模板修整 二、施工操作要点：

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1、审图：了解砼构件的构造与相互之间的连接关系，以及砼构件中有关设施的位置和安装要求。 2、模板设计：依据设计的梁、柱的截面尺寸以及柱高，梁长，根据竹模板的尺寸，做详细的模板设计。通过计算确定柱箍木方的截面，间距，梁的底楞间距，支撑间距以及板的支撑间距。通过荷载验算确保模板及支撑系统具有足够的刚度和稳定性。 3、模板制作：根据模板设计用竹模板制作的定型模板要对其进行编号。将轴线、构件编号标注清楚。纵横木楞加工时，必须四面刨光成统一规格，便于工人施工。 4、放线： 1）、主体竖直控制线：利用经纬仪和采用借线法，进行垂直度和轴线的引测，根据各层选出的测点控制线用经纬仪向上校测，并用钢尺实量其间距做校核。除各角处竖向控制线外，外墙面窗口均弹上口的中控制线，电梯井道弹出井道中心垂直控制线，用以控制各层间垂直度。各层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑物总高度偏差控制在20mm内。 2）、主体水平控制线：建筑楼层标高由首层500mm水平线标高控制，当建筑高度超过30m或50m时，另设标志线，层间测量偏差不超过3mm。 5、支模： 1、柱支模：依据柱的定位线在柱钢筋底部，按照柱定位线用φ10的钢筋焊制的模板○定位卡，防止模板位移。用60mm*90mm的柱楞方加固柱模，用φ14螺栓固定木方。 2、梁支模：在梁侧模上钻孔，孔间距为300mm，中间夹pvc硬质塑料管，在塑料管○内穿φ12的螺栓杆，两端用螺帽固定（即对拉螺栓），保证梁不出现胀模现象。在砼浇筑12h后，将螺杆取出，周转使用。 3、板支模：模板表面必须平整，模板与木楞必须固定牢固，因竹模板质地较硬，施○

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工前在竹模板上用手电钻钻眼，然后用12寸铁钉钉牢，为避免模板拼缝处跑浆影响砼表面观感，在模板的拼缝处用5cm宽的胶带粘牢。 4、梁、柱交接处模板节点：因竹模板的接触面小，所以在柱头、梁口位置四周用○60*90mm木方刨光后，做搭头木方，用来固定柱头和梁的侧模，保证安装牢固，为避免跑浆，在柱头竹模板上双面胶条与侧梁模板拼接严密。 5、○剪力墙的门、窗洞口及电梯井道支模：根据设计的门、窗尺寸，用竹模板和60*90mm木方加工成定型模板与剪力墙的支撑系统连成整体，使之具有足够的刚度，保证不变形，保证洞口尺寸。 6、○楼梯支模：清水砼楼梯的楼梯梁与底板的支模要求同框架梁、板的支撑体系要求。楼梯的踏步板用竹模板制作定型模板，使之与楼梯侧模连接固定，保证楼梯的设计。 6、钢筋安装：在施工前必须按不同构件的混凝土保护层厚度，准备好各种型号的塑料卡，不准用钢筋棒代替砂浆垫块，钢筋棒返锈影响涂料的观感。 7、在砼浇筑前，会同相关专业人员共同检查隐蔽工程。 8、砼浇筑：原材料的稳定性和砼的配合比是清水砼成型后颜色一致的保证。选用哈水散装水泥，保证水泥有较好的稳定性，经试验室确定配合比。加强机械工的岗前培训和现场监督，确保混凝土的搅拌时间和搅拌质量。加强砼的振捣。 9、砼的养护：为防止裂缝产生，在混凝土浇筑后，由抹灰工在混凝土收水前，将砼表面进行二次压实后用塑料布覆盖严密。养护时间不少于7d。 10、拆模：砼拆模后，立即检查砼表面质量，明显的拼接痕迹用电动砂轮机磨平表面的拆痕，气孔，麻面及螺栓孔用清水冲净后，用同标号的砂浆填满、刮平。 11、成品保护：在柱砼拆模后，用剩余的竹模板废料制成5cm宽，2m高的板条，将桩四角保护起来。避免磕、碰柱角，影响砼美观。

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12、模板修整：拆模后，立即将模板表面的水泥浆等杂物清理干净，并将表面涂刷隔离剂，按编号统一堆放。检查模板表面是否有损坏，若是轻微的破损，可用胶麻斯修补，严重损坏的模板要挑出来，重新制作。 三、清水砼质量标准与控制措施 1、清水砼质量标准 轴线通直、尺寸准确。 棱角方正、线条顺直。 表面平整、清洁、色泽一致。 表面无明显气泡，无砂带和黑斑。 表面无蜂窝、麻面、裂缝和露筋现象。 模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性。 模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 2、清水砼表面常见质量缺陷及监控对策： 为做好清水砼施工的预控工作，针对本工程结构形式和施工特点，以及我公司类似工程施工经验，通过认真分析清水砼面层可能出现的质量缺陷和产生原因，我们将清水砼表面常见的质量缺陷分成六大类，并针对其产生原因制定处相应的监控对策与手段，具体见附表《清水砼表面常见质量缺陷及监控对策》 质量问题种类 可能产生的原因 监控对策与手段 原材料变化及配料偏差；搅拌时原材料采用同品牌、同规格、同间不足；浇筑过程中的离析现色差 象；模板的不同吸收作用或模板和搅拌，并根据气候和原材料变漏浆；脱模剂施加不均匀或养护化，随时抽检含水率，及时调整

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颜色、同产地；严格按配比投料不稳定。 水灰比；采用吸水性适中的模板材料；采用无色脱模剂，并及时养护。 控制砼坍落度及和易性；控制砼砼拌合料含砂过多；模板不吸水分层布料厚度在30cm以内；控气泡 或模板表面湿润性能不良；振捣制振捣方式、插入下一层深度和不足。 振捣时间。 脱模剂不纯或使用过量；来自模采用无色脱模剂，并涂刷均匀；黑斑 板上的铁锈 清除模板上的铁锈（抛光处理） 控制含砂量；采用级配和形状好含砂量过低；石子形状不好；光花纹斑或粗骨滑或挠曲的模板；振捣过度或外料透明层 部振捣。 模过早。 四、清水砼施工技术措施 为避免本工程清水砼出现质量问题，施工过程中从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、砼原材料及配合比、砼浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，并要做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监督和管理，严格施工全过程各工序的预控，技术措施如下： 四、清水砼施工技术措施 1、模板工程施工技术措施 材料要求：砼楼板底模采用竹模板，厚度15mm，其下采用双层60*90mm木方作底楞，竖向采用100*100mm木方做支撑。

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的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣和拆技术措施要点： 1）严格做好测量工作，控制好梁、墙的轴线位置及标高，这是保证楼板标高及平整的基础。楼板下部墙体、暗柱砼浇筑完毕后，在墙体及暗柱下部砼及上部预留钢筋上精细标出标高控制点，作为支设模板的控制依据。 2）模板支设前，预先根据设计要求作出模板的配板设计，并对模板所用的材料进行检查，规格尺寸不符合要求、模板有板面不平、翘曲变形的剔除不用。 3）模板下支撑立柱的间距双向均为1100—1200mm。板下第一层木楞间距为300mm，第二层木楞间距为1100—1200mm。由于板下第二层木楞端头是支撑在梁或墙模板的水平木楞上，因此，墙、梁上的这道木楞必须捆扎牢固、并保证水平。靠近梁、墙的第二层木楞及其下的支撑在保证能拆除梁、墙模板的前提下尽量靠近梁、墙模板，以保证楼板模板端部平整及牢固。 4）墙体模板：为了保证墙体几何尺寸准确，并方便支模，做20—50mm高的同等级砼导墙，支模前抹砂浆找平层以保证标高准确，在找平层上弹出模板就位线。为防止大模板与楼、地面缝隙跑浆，提前在墙体线外侧粘双面胶条。 5）门窗口模板：门窗口模板均用50mm厚木板制作，四角裁口连接，加固方法是中间十字支撑，四角八字支撑，采用活角套接，50mm厚木板外附加3mm厚钢板，钢板和角钢平齐，门洞模与大模板接触面用双面胶条封闭。 6）楼板下部与墙、梁相交的阴角部位的标高及平直度是控制清水砼楼板质量的关键，因此，施工中必须严格控制好墙、梁的侧模的标高、水平平直度及楼板底模的平整度。 7）为保证模板竖向支撑的牢固，竖向支撑间设水平拉杆及斜拉杆，水平拉杆离地500mm高设一道，以上2000mm高设一道，支撑下部设楔子调整标高。 8）梁、板跨度大于4000mm的应起拱，起拱高度为跨度的1/1000—1/3000。

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9）模板支设过程中及支设完毕，必须随时检查模板的标高及平整度，梁、墙侧模上口的平直度可拉线进行检查，模板的标高可在柱、墙钢筋的标高控制点间拉线进行检查控制，模板的平整度可用2m靠尺进行检查控制。 10）模板支设校正完毕用胶带将模板的拼缝封严，严防漏筋。 11）根据结构梁、柱、板等构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，并配制足够的定型模板，以便周转施工所需。 12）模板制作时，保证几何尺寸精确，拼缝严密，材料一致，模板面板拼缝高差、宽度小于1mm，模板间接缝高差、宽度小于2mm。 13）模板制作时按不同截面尺寸进行编号，并配足够的数量，便于周转。 14）模板安装时，为保证梁截面的几何尺寸，内梁均预先设钢筋支撑，保证截面尺寸准确。 15）模板安装时如有缝隙时均用双面胶条进行堵塞，上面用胶带粘接好，防止漏浆。 16）模板的拆模时间严格按照操作规程施工，杜绝拆模时间过早产生脱皮、掉皮等不利因素。 17）模板在使用前先做好涂刷隔离剂，使用后及时清理，以备再次使用。 18）模板安装完毕后，将梁柱上的碎屑等杂物清理干净，再进行下道工序施工。 19）模板拆除后，加强对砼的成品保护。特别是柱的四周用5cm*2m的胶合板条将四边围护好。 2、钢筋工程施工技术措施 1）由于清水砼不再进行抹灰，因此必须保证钢筋的保护层厚度，严格避免漏筋。钢筋的保护层可采用水泥砂浆垫块控制，浇筑过程中避免垫块移位。 2）所有钢筋要清除表面锈斑，防止污染砼。

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3）绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间，以防止因折向外面露出表面后锈蚀污染砼表面。 4）钢筋绑扎过程中，当底板筋布置完毕后，应及时穿插各工种，进行跟班制作，防止重复上来踩踏影响钢筋施工质量。 5）当遇到雨天钢筋绑扎时，凡进入到绑扎作业区的人员都应将鞋用塑料袋包好，防止污泥进入钢筋作业区。 6）当钢筋需要焊接时，都在下部焊接成型，不允许在梁板上焊接，防止烧坏模板及焊接的熔渣掉到梁板上产生锈蚀污染砼表面。 7）钢筋绑扎完后及时清理模板上的遗留物，并用水冲洗，给下道工序做好充分准备。 3、清水砼的配合比技术措施 1）砼配合比在指定的试验单位完成砼配合比设计。 2）现场搅拌时，严格按照操作规程进行施工。配比检查人员跟班检查指导，防止配比施工时计量不准确。 3）当遇有掺外加剂的砼施工时，严格控制外加剂的掺量。防止多掺、少掺、漏掺，以控制砼的配合比准确。经常检查砼坍落度，掌握好水灰比。 4、清水砼原材料要求 1）水泥：首选普通硅酸盐水泥，要确定生产厂家、强度等级，定批号等。如果水泥厂家不一致时，划分区域进行施工，防止两个不同厂家的水泥混淆使用，产生颜色不均，带来观感效果不好。 2）碎石：选用16~31.5mm粒径，含泥量≯1%，泥块含量≯0.5%，并经见证检测合格后使用。 3）砂选用中砂，含泥量≯3%，泥块含量≯1%，并经见证检测合格后使用。

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4）水选用洁净的地下水。 5）外加剂：采用先进的减水剂，定厂家、定品牌、定掺量。 6）对首批进厂的原材料经见证取样试验合格后，立即进行“封样”，以后进厂的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。 7）清水砼生产过程中，严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂和碎石的含水率，及时调整用水量。 5、清水砼的浇筑 1）砼浇筑时，不要在一处堆料过多，将砼及时分散，避免局部荷载过大，造成模板变形。砼振捣密实，避免出现蜂窝、麻面现象。 2）严格控制砼每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30mm。 3）振捣方法要正确，不得漏振和过振，采用二次振捣法，已减少砼表面气泡，即第一次在砼浇筑时振捣，第二次待砼静止一段时间后再振捣，顶层一般在静置0.5h后进行第二次振捣。 4）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层砼的深度，保证深度在5~10cm，振捣时间以砼翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s左右。 5）当自由落差大于2m或竖向结构浇筑高度超过3m时，采用溜槽，以防止砼离析。 6）柱、剪力墙等竖向结构浇筑砼前先在底部填50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的去石子混凝土。 7）施工缝留设：清水砼要求色泽均匀一致，故施工中尽量不留或少留施工缝。施工缝留设位置及方法严格按施工规范和设计要求进行，梁板不留施工缝，柱施工缝留设在梁底部，尽量处于同一标高。 6、清水砼的养护及成品养护技术措施

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1）为避免形成和减少清水砼表面色差，必须抓好砼早期硬化期间的养护工作。 2）应在浇筑砼后12h内对砼构件加以覆盖并保湿养护。 3）清水砼构件的测模应在48h后拆除，模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包覆盖，以免造成永久性黄颜色污染，采用塑料薄膜严密覆盖养护，养护时间不少于14d。 4）砼柱拆模后，四周用5cm宽，2m高的竹胶板进行捆绑处理，防止碰撞。 5）砼强度不达到1.2Mpa前不得上人踩踏或安装模板及支架。 7、清水砼表面缺陷修补技术措施 由于砼的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大等特点，拆模后其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即清除砼表面的浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成的水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲净，确保表面无色差。 接 受 人 交 底 人

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篇二：施工技术交底通知单

单位名称： 编号： 工程项目 工程数量 工程部位 内墙涂料 进度要求 接受班组 及有关人员

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质量标准： （一）主控项目： 1．涂料品种、型号、性能等符合设计要求。 2．涂饰颜色、光泽和图案符合设计要求。 3．涂饰应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 4．涂饰工程的基层处理应符合下列要求： （1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰料前应涂刷抗碱封闭底漆。 质 （2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并刷界面剂。 量 （3）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，标 含水率不得大于10%；木材基层的含水率不得大于12%。 准 （4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度X应符合《建筑室内用腻子》（JG/T 3049）的规定。 （5）厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。 （二）一般项目： 色颜色 漆涂饰光泽、光滑 高级涂饰 光泽基本均匀 光滑 高级涂饰 普通涂饰 均匀一致 光泽基本均匀 光滑无挡手感 普通涂饰 均匀一致 第 20 页 共 27 页 一、施工准备： 1、技术准备： （1）装修工程施工图纸、设计说明等设计文件已经完成； （2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收纪录和复试报告已经完成。 2、材料要求 所有材料要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。 施工程序及操作要点 3、主要机具 刀、钢刮板、小水桶、滤漆筛、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷、圆盘打磨器。 4、作业条件 主体结构经过全面检查验收。 搭好脚手架。 提前做好样板间，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求。 二、施工工艺流程 清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍仿瓷涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍仿瓷涂料 三、施工要点 基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯液1，水泥5，水1调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子待腻子干后，用砂纸磨平。基层含水率不得大于10%。 第 21 页 共 27 页

四、成品保护 1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。 2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。 3、最后一道漆料施涂完后，空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 4、涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 5、严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等 施工程序及操作要点 第 22 页 共 27 页

1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，高处作业要系好安全带并正确使用，高挂安低用。施工作业中严禁吸烟喝酒，并注意自身保护。 全2、施工时严禁嬉闹,严禁带病及酒后作业。。 注3、现场用电必须有专人负责，实行三相五线制，一机一闸一保护，严禁一闸多用。 意4、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。 事5、在脚手架上施工，小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。 项 6、施工时不得出现立体交叉作业。 主 设计图纸 要 附 件 项目技术 项目负责人 负责人 交底时间 工段长 班组签认 安全员 质量员 交底人 施工草图 配 料 单 其他 其他 其他

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篇三：内墙涂料技术交底

一、施工准备 1、材料

材料：腻子、涂料应有产品合格证。 2、机具准备

工具：开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、排笔、刷子、辊子、砂纸、擦布、80目钢丝筛等。

3、计量检测用具：量筒、钢尺、靠尺、线坠、含水率检测仪等。 4、安全防护用品：安全帽、防护手套。 5、技术准备

施工前先做样板，经监理、建设单位及有关质量部门验收合格后，再大面积施工。 二、作业条件

1、各种孔洞修补及抹灰作业全部完成，验收合格。 2、基层应干燥（含水率不大于10%）。

3、施工环境清洁、通风、无尘埃，作业面环境温度应在5～35℃。 三、操作工艺

1、工艺流程：基层处理→刮腻子。 2、操作方法

基层处理：将基层起皮松动处清除干净，用聚合物水泥砂浆补抹后，将残留灰渣铲除干净。对不同材质、接缝处应进行防裂处理。墙面基层磕碰坑洼在5mm以内用粉刷石膏找平，大于5mm以上用1：2：5水泥砂浆找平。缝隙等处找平；干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。墙面找平后待7天以后方可刮腻子。

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3、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净利索。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子集斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍仍用胶皮刮板纵向满刮，方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，腻子应刮的尽量薄，将墙面刮平、刮光。干燥后用细砂纸磨平、磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 四、主控项目

1、腻子的品种、型号和性能应符合设计要求。

检查方法：检查产品合格证书、性能检测报告、腻子有害物质含量检测报告和进场验收记录。 检查方法：观察。

2、腻子的刮涂应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 检查方法：观察、手摸检查。 3、质量标准

基层处理应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定。 检查方法：观察、手摸检查、检查施工纪录。 4、一般项目

耐水腻子与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 检查方法：观察。

刮腻子装饰质量和检验方法见下表: 项次 1 项目 立面垂直 允许偏差（mm） 检验方法 1.0

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用2m托线板或吊线、尺检查 2 3 4 表面平整度 阴阳角方正 阴阳角垂直 1.0 1.0 1.0 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用直角检测尺检查 用2m垂直检测尺检查 五、应注意的质量问题

1、刮腻子时应注意不漏刮，并保持腻子的稠度，不可加水过多，防止因漆膜薄造成透底。

2、刮腻子时应上下刮顺，后一排紧接前一排，不可使间隔时间拖长，大面积刮腻子时，应配足人员，互相衔接，防止涂饰面接茬明显。 3、腻子稠度应适中，腻子量应适当，多理多顺，防止刷纹过大。

4、刮腻子时，保证独立面每遍用同一批腻子，一次用完，确保颜色一致。 5、刮腻子前应做好基层清理，有油污处应清理干净，含水率不得大于10%，防止起皮、开裂扽现象。 六、成品保护措施

1、刮腻子前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂饰质量。

2、刮腻子前应对室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座及其设备不刷浆的部位、已完成的墙或地面面层扽处采取可靠遮盖保护措施，防止造成污染。 3、为减少污染，应事先将门窗四周用排笔刷好后，再进行大面积施刮。 4、移动涂料桶扽施工工具时，严禁在地面上拖拉。拆架子或移动高凳应注意保护好已涂刷的墙面。

5、漆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。 七、安全、环保措施

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1、安全操作要求

2、作业高度超过2M时应按规定搭设脚手架，施工中使用的人字梯、条凳、架子等应符合规定要求，确保安全，方便操作。施工时戴好安全帽，脚手架由专业特征上岗架子工搭设操作平台用5CM厚木版用8号铅丝绑扎牢固不得有探头板。 3、施工现场应保持适当通风，狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备。施工时，刮涂操作人员如感到头疼、心悸、恶心时，应立即停止作业，到户外呼吸新鲜空气。 4、夜间施工时，移动照明应采用36V低压设备。

5、操作人员应配备口罩、护目镜、手套、呼吸保护器等防护设施。 6、现场应设置涂料库，做到干燥、通风。 7、环保措施

室内乳液腻子有害物质含量，应符合现行国家标准《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》的规定。

8、用剩的腻子应及时入桶盖严。孔容器、非棉纱、旧排笔等应集中处理，统一销纳。

9、禁止在室内现场用有机溶液清洗施工用具。

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