总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车 投产这一目标，指挥各方面协同作战的纲领性 文件。其意义在于化工企业经济效益的需求，化工生产规模化的需求，长周期性和复杂性的需求，解决重大关键问题的需求。
一、装置开工前的大检查 检查内容 1.总体检查：
(1)设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。 (2)设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。 (3)消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。
(4)框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。
(5)装置照明完善，通讯设施齐全好用;地漏畅通，房屋无损，仪表清洁，采暖通风及生活用水设施齐全。
(6)地面平整，下水井、排水沟等无杂物，管沟、盖板齐全完整。 (7)查出问题及时汇报。 2.工艺流程检查：
(1)按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。
(2)工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。特别是对于高温、高压及临氢介质部位更应详细检查。
(3)阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活(各阀门均应开关数次)、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。
(4)热力补偿结构是否符合标准要求。管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。
(5)重点检查高温、高压及临氢系统的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。
(6)温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。 (7)检查各下水井、地漏是否完好畅通。 (8)装置内管线上的盲板是否按要求拆装。
(9)各管线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。 3、塔、反应器、容器、换热器的检查：
(1)所有设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。
(2)设备级别、材质和规格是否符合设计要求，出厂合格证、质量证明书、竣工图及其它有关技术资料是否齐全准确。
(3)设备的压力试验是否符合规范要求，资料是否齐全。 (4)进出口法兰、人孔垫片是否符合材质规格和施工质量标准。
(5)设备内是否有杂物，设备内构件是否完好，重点检查塔盘安装质量——安装水平度、焊接质量是否符合规范要求，设备最后封孔是否有人检查并签字。
(6)设备附件——压力表、安全阀、放空阀、热电偶、液面计、静电接地线、设备铭牌是否齐全完好。
(7)反应器上电动葫芦规格及安装质量是否符合要求。
(8)空冷电机是否符合设计要求，电流表、电机开关是否安装合适、操作方便;各部位润滑油脂牌号是否符合要求;风扇转动角度是否均匀，皮带是否松紧适当，翅片是否完整无损、无杂物。 (9)所有设备进出口接管是否正确。
(10)设备表面油漆、保温质量及外部铁皮质量是否符合要求，标识是否明确。
4、加热炉的检查 ：
(1)加热炉安装是否符合设计规定。
(2)各部材质、回弯头、炉管规格、胀接等质量是否符合设计规定，吊架、管板等受压受热部件无断裂和变形。
(3)炉内件、隔热陶纤、烟道烟囱衬里无裂缝、无脱落，热膨胀缝符合设计要求。
(4)炉体内整洁无杂物，附属管线安装合理，横平竖直，炉管表面光洁无损，所有螺丝均应满扣、齐整、牢固。
(5)火嘴、调风门、看火门、防爆门、烟道挡板、风道挡板是否开关灵活好用、开关标识准确，接地线、热电偶等部件是否齐全完好。
(6)炉墙、吊砖无断裂和严重倾斜、脱落等现象，炉体、烟道、烟囱与基础完整、无下沉、无严重倾斜和裂缝。 5.大型机组的检查： (1) 润滑油系统：
a.检查机身油池，并确认无杂物。
b.检查油站、油冷却器、滤油器以及滤油器手动切换是否良好。 c.各油压、油温等一次表良好。 (2) 冷却系统：
a. 检查各个气缸和油冷却器进排水管线、阀门和管路附件，并确认冷却水走向无误。
b. 各部位进水压力、进排水温度等一次表完好。 (3) 氢气管路系统：
a 检查进排气缓冲器和管道及管路的附件是否完好。 b.检查气体的走向是否符合工艺流程要求。 c.检查旁路、放空、排凝等是否符合工艺流程要求。 d.进、排气压力和温度等一次表完好。 e.止回阀的安装是否符合管内介质流向。 f.管道支吊架是否齐全并符合规范要求。 (4)气量调节系统：
检查气量调节系统是否有缺陷、顶开吸气阀动作是否灵敏。 (5)机械部分：
检查所有紧固件均已上好并紧固，盘车无阻滞、撞击等异常现象，安全设施齐全。 (6)电气部分：
电气系统良好，绝缘接地合格。 6.机泵的检查：
(1) 逐台检查机泵、电机型号以及安装是否符合设计要求，盘车是否灵活，地脚螺栓是否把紧。
(2)电机隔音罩是否齐全、牢固，泵体丝堵是否严密。
(3)液面计、油标及附件是否完整无缺，油位是否清晰，各压力表安装是否齐全，量程是否适宜。
(4)电机接地是否牢固，电机开关是否安装正确、操作方便。 (5)机泵油箱是否清洗干净，是否加入相应的润滑油。 (6)机泵冷却水给、排水系统是否齐全、畅通无阻、无泄漏。 (7)机泵的出、入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装是否齐全正确，是否开关灵活、操作方便，泵出口单向阀走向是否正确。 (8)泵排污设施是否齐全，照明是否完好，润滑油三级过滤是否齐全且符合要求。
7.自控系统及电气系统检查：
(1)所有仪表安装就位，规格型号符合设计要求。
(2)DCS系统控制灵敏，各种功能齐全好用，显示准确清晰。 (3)各种联锁、自保系统灵活好用。
(4)各种瓦斯报警器、有毒气体报警器等是否准确好用。
(5)各调节阀动作是否平稳、准确、灵活，有无松动及卡涩现象，能否全开全关。
(6)电气设备外壳是否有额定铭牌，是否符合设计要求，防爆电器防爆标志是否与设计相符，是否有出厂合格证书。 二、引水、电、汽(气)、风 三、装置吹扫 四、机泵试运
五、装置水冲洗、水联运 六、加热炉烘炉
七、根据装置的不同，确定不同的开工方案
化工装置试车准备事项列表 为更好的控制进度实际
应用中可对每项工作列出计划日期和完成日期 工作类别
序
工作内容及标准
号
完善项目部试车领导小组、试车现场指挥、正常生组成1 产生产机构，建立从班组到集团公司级的职责清晰的管机构 理体系 2 3 人员4 培训 岗位操作规程发放并组织学习，进行试车方案交5 底、学习、讨论 6 总体试车方案编制完成并印发 蒸汽吹扫、清洗、气密试验、N2置换、三剂装填、7 催化剂硫化等方案编制完成并印发 单机试车、联动试车、化工投料试车方案、装置操8 作规程编制完成并印发 设备操作规程、检修规程、管理、维护保养制度编技术准备 10 11 12 生产1电器仪表操作规程、检修规程、管理、维护保养制度编制完成并印发 事故应急预案、装置安全技术规程及各安全管理制度、台账、作业票编制 分析规程、化验室管理制度、计量器材校验规程及化验单编制完成并印发 岗位分工明确，班组生产作业制度已建立 9 制完成并印发 各工种人员上岗证办理 同类装置培训、实习 岗位练兵、模拟练兵 管理体系建立 3 1指挥人员已值班上岗，并建立例会制度（根据需要) 4 1各级生产调度制度已建立 5 1岗位责任、巡回检查、交接班等相关8项制度已定 6 1原始记录数据表格发放并开始记录 7 1工程质量初评 8 1“三查四定”的问题整改消缺，遗留尾项已处理 9 2影响投料的设计变更项目施工完毕 单机试车中间交接 0 2单机试车 1 2工程办理中间交接手续 2 2化工装置区内施工用临时设施拆除 3 2系统吹扫、清洗、气密试验工作完成 4 2置换、三剂装填等完成 5 2设备全面检查，处于备用状态 6 2在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件 联动试车 8 2现场岗位工器具已配齐 9 3联动试车暴露出的问题整改 0 依托社会的机电仪维修力量已签订合同；保运后备维修工作 1 （值班根据需要） 3水网压力、流量、水质检查确认，符合工艺要求 供排水系统 3 供电系统 4 32 3循环水预膜工作（是否进行要评估）；化学水、消防水、冷凝水、排水系统均检查确认，运行可靠 工艺要求的供电已实现；仪表电源稳定运行；保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态；电力调度3人员已落实；机电仪修人员已上岗；实行24小时值班7 2化工装置的检测、控制、连锁、报警系统调教完毕 人员已上岗值班；供电线路维护已落实，人员开始倒班巡线 3蒸5 汽、氮气、3空气系统 6 原材3料、润滑7 油 备品配件可满足试车需要，帐物相符；库房已建立备品配件 8 入地点，出库满足及时准确要求 3通讯 9 4安全生产许可办理，工业产品生产许可办理 0 4安1 全、消防、4急救系统 2 43 安全生产管理制度、规程、台账齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗 制订相应的安全措施和事故预案发布 防静电、防雷设施经相关部门检验完好 可靠好用；无线电话、报话机呼叫清晰 岗位值班电话已开通好用；调度、火警、急救电话3昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确 化工原材料、润滑油（脂）已全部到货并检验合格；流量、露点等参数合格 工艺空气、仪表空气、氮气系统运行正常；压力、无跑、冒、滴、漏，保温良好 蒸汽系统已按压力、流量等级运行正常，参数稳定；44 4动火制度、禁烟制度、车辆管理制度等安全生产管理制度已建立并发布 岗位消防器材、防护用具已备齐 5 4气体防护、救护措施已落实，制定气防预案并演习 6 47 4安全阀试压、调校、定压、铅封完毕 8 49 5其他 0
锅炉、压力容器、压力管道、吊车、电梯等特种设备已经质量技术监督管理部门监督检验、登记并发证 消防水系统、可燃气体和有毒气体检测器已投用，完好率达到100%。消防验收通过
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