综采工作面亮面安全技术措施

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：1111-1综采工作面亮面安全技术措施 致： 北京合力通工程咨询有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了 1111-1综采工作面亮面安全技术措施 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位（章）________________ 项目经理________________ 日 期________________ 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师______________ _ 日 期_______________ 总监理工程师审核意见： 项目监理机构_______________ 总监理工程师_______________ 日 期_______________

1111-1综采工作面亮面

安全技术措施

施工单位： 开掘队 编 制 人： 施工负责人： 主管工程师： 安全管理科：

1111-1综采工作面亮面安全技术措施

根据工程安排，我施工队将进入1111-1综采工作面亮面。现制定如下安全技术措施：

一、现场调查结果 1、支护情况：

切眼倾斜长度180m，共286架金属拱型支架（10.73m2金属拱型支架棚距0.6m），切眼断面尺寸4135×2600（宽×高，mm2）。两帮各三副卡缆，中卡缆位置使用支拉杆联结。

下出口顺运道方向托抬棚（抬棚高度3.2m），上出口为顺风道方向托抬棚（抬棚高度3.2m）。上出口正对风道切眼各有一绞车窝，支护完好；下出口正对切眼下运各有一绞车窝，支护完好，并能满足工作面安装绞车系统布置要求。

运道采用10.5m2金属拱型支架支护，棚距0.6m；风道采用10.4m2金属拱型支架支护，棚距0.6m。两帮各三副卡缆，两帮中卡缆位置及上顶棚梁中分别使用一道支拉杆联结。

2、地质情况： （1）四邻采掘情况：

该掌北部为F12断层，南部为1110皮带巷、1110轨道巷，西部为岌岌沟背斜、1113-1待掘工作面，东部工程。

（2）构造情况：

本区域地质条件较复杂，断裂构造不发育但褶曲发育。煤层产状及煤厚变

化较大且夹矸薄厚不匀。

3、巷道坡度、高度及各处与顶底板的关系： 1)切眼

⑴坡度： F18到F19点为2º左右下山， F19到F20为0°-1°下山，F20到F21为2º左右下山，F21到运道为4º-6º左右下山。

⑵各处与顶底板的关系：

切眼均沿底，上托顶煤厚度0-0.7m左右。切眼煤层中夹矸厚度0.6-1.0m左右。

2)上下出口及超前范围

⑴坡度：下运坡度2-17º左右；风道坡度为1-2º左右。 ⑵高度：2.6-2.8m，平均2.7米。 4.顶底板情况：

受F12断层影响，局部顶底板倾角较大，顶板无离层现象。 5、水文情况:

受煤1-1顶板油页岩以上，砂岩裂隙第三含水层，该含水层有较高的承压水头至沙枣河群底部沙、砾岩复合第二含水层影响，水文地质条件较复杂。由于煤1-1顶板油页岩松散易冒，不排除有导通煤1-1顶板油页岩以上含水层的可能。 二、技术要求： 1.材料规格：

2000×150×120（长×宽×厚）方木 2400×150×120（长×宽×厚）方木 3000×170×160（长×宽×厚）方木

3500×170×160（长×宽×厚）方木 4000×170×160（长×宽×厚）方木

DW25-250/100和 DW31.5-200/100单体液压支柱

3000×1800（长×宽）菱形金属网和3000×1600（长×宽）菱形金属网 2.巷道尺寸要求：

扩面后净宽7.0m,净高2.6m，机窝长度15m，机窝段净宽8.5m。 3.加密板要求：

使用3500×170×160（长×宽×厚）方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱。支护为一板两柱，两柱间距大于3m（支架安装道）,老塘侧板头打一棵单体液压支柱（扎角80°～85°），扩面溜子道里侧一棵单体液压支柱（垂直顶底板），扩面溜子道宽度0.8m。密板两端用8＃或10号铅丝钉制拉条，以增加密板的整体性连接。见附图

4探板要求：

使用3500×150×120（长×宽×厚）方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱，上顶铺3000×1800（长×宽，mm2）菱形金属网。支护为一板四柱，推采侧板头打一棵单体液压支柱（扎角80°～85°），紧邻推采侧帮柱打第二棵单体液压支柱（垂直顶底板），上顶加托梁3000×170×160（长×宽×厚 ）方木，第三棵与第二棵间距大于2m（面溜安装道），上顶加托梁3000×170×160（长×宽×厚 ）方木，第四棵紧邻棚腿。探板由风道向运道方向下山施工。见附图

5. 机窝探板要求：

使用2000×150×120（长×宽×厚 ）方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱，上顶铺3000×1800（长×宽）菱形金属网。支护为一板三柱，推采侧板

头打一棵单体液压支柱（扎角80°～85°），紧邻推采侧帮柱打第二棵单体液压支柱（垂直顶底板），上顶加托梁3000×170×160（长×宽×厚 ）方木，第三棵与第二棵间距大于1.4m（机组窝），上顶加托梁3000×170×160（长×宽×厚 ）方木。与探板方木搭接0.5m。。见附图

6.绞车窝要求：

做绞车窝1个（风道正对面溜安装道），3000×3000×2600（长×宽×高）。 使用3000×170×160（长×宽×厚 ）方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱。支护为一板四柱，两帮板头各打一棵单体液压支柱（扎角80°～85°），两侧紧邻帮柱打一棵单体液压支柱（垂直顶底板），上顶加托梁3000×170×160（长×宽×厚 ）方木。 7.替板要求：

运道替板5架长度3.0米、风道替板8架长度4.8米。

风道：使用4000×170×160（长×宽×厚 ）方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱替板。支护为一板六柱，两帮板头各打一棵单体液压支柱（扎角80°～85°），两侧紧邻帮柱打两棵单体液压支柱（垂直顶底板），上顶加托梁4000×170×160（长×宽×厚 ）方木。

运道：使用3000×170×160（长×宽×厚 ）方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱替板。支护为一板六柱，两帮板头各打一棵单体液压支柱（扎角80°～85°），两侧紧邻帮柱打一棵单体液压支柱（垂直顶底板），上顶加托梁3000×170×160（长×宽×厚 ）方木，。巷道中间打两趟托梁3000×170×160（长×宽×厚 ）方木，托梁与替板交点打一棵单体液压支柱（垂直顶底板）。 三、工程量

（1） 由切眼向推采侧探板286+2（上下出口两腮各加一板）＝288（块）。 （2） 在切眼棚档加密板286+2（上下出口两腮各加一板）＝288（块）。 （3） 风道口向里15m范围施工机组窝。 （4） 上、下出口抬棚加打托梁加固。

（5） 上下出口替做超前板，替至探板煤壁位置。（运道替板5架3.0米、风

道替板8架4.8米）

（6） 风道按设计要求施工绞车窝1个。 四、亮面顺序

1.形成运煤、液压系统，并保证正常运转、性能良好安全设施齐全。 2.切眼内提前准备亮面用料，全部靠切眼老塘侧码放整齐。 3.亮面：

（1）a:切眼加密板；b:切眼推采侧探板，切眼内其余支架加打点柱或托梁加强支护。

（2）亮面期间，同时加固上、下出口抬棚，替做上、下出口超前。 （3）风道口以下15m做机组窝。 （4）做绞车窝。

（5）切眼清煤、改托梁，达到亮面规格要求。 五、安全技术措施

A.加密板

1.切眼加密板可分拨进行，4人以上配合作业。加密板一板两柱，加密板两端与支柱柱头必须用14＃或16＃铅丝双丝双扣拴牢，老塘侧支柱按帮柱架设，扎角80°～85°，严禁晒出棚腿之外，帮柱打在支拉杆之后，煤帮插严背实；

推采侧支柱按正柱要求架设，架设时必须拉好通线，保证直率。密板必须与探板顺线，并保持在同一高度平面内。单体柱初撑力Ф100㎜≥90KN。

2.加密板间距0.6m，即每个棚档加卧一块，与探板顺线架设，间距均匀。探板时，探板板尾与加密板板头相连，密板与探板不许出0.3m以上水口；否则，必须及时在水口处加贴一块短方木，一板至少两柱，支柱与探板和密板正柱保持一条直线。密板板尾必须窝进老塘侧煤壁内，保证帮柱与该侧煤壁贴紧。

3.加密板前，必须提前回撤切眼上顶木支拉杆，两帮支拉杆严禁回撤，并分拨作业，相邻间距不小于5m。

4.老塘侧拆封、刷帮相关要求：

拆封时，严禁大拆大扒，并设专人观山，及时敲帮问顶，及时找掉。每拆封完一个棚档老塘侧上角及掏窝够加密板条件后，必须及时加好一架密板（一板两柱，一棵临时中柱、推采侧打正柱），以及时控制上角上顶，之后方可拆封煤壁、下角。

5.加密板时，先用一棵临时中柱将密板托至上顶，托稳后上顶插严背实，将临时中柱补液升上劲，之后补打两端支柱。顶空需背顶时，上顶必须使用1200×150×120（长×宽×厚 ）方木和短半圆、小板等垫实接顶。局部超高地段垫料作业困难时，必须提前搭好安全可靠的脚手架，人员脚下踩稳，防止摔伤。

6.加密板期间，打推采侧正柱必须拉通线施工。老塘侧帮柱必须穿直，严禁猫晒，确保所有支柱一次成型架设。

7.加密板期间，必须加强后路清理，确保随时畅通。密板加完后，在密板两端用8＃铅丝钉制拉条，以增加密板的整体性连接。

8.加板后，保证切眼高度达到设计要求。

B.探板

1.探板工作由切眼棚档向推采侧煤壁进行。

施工前，由工班长沿切眼拉通线，并用粉笔在棚梁上做好标记： ⑴棚梁侧面上标记好探板起板板下高度和平度； ⑵棚梁正面标记好各拨探板沿切眼倾斜方向上的坡度。

2.探板必须严格垂直于切眼煤壁方向，以确保亮面进度和直率。为保证亮面过程中准确掌握垂直度，亮面前，由区技术人员和现场工班长，提前拉好通线调直溜子，并以溜子直率方向作为探板施工参考基准。现场施工过程中，必须严格按照参考基准垂直法线进行探板，并在起梁高度平面内，在该方向上合理确定探板进度。局部因棚子歪斜严重时，必须在保证进度的前提下，使探板与加密板尽可能顺线，并与附近探板和加密板相对摆布均匀。

3.探板工作前在顺切眼方向打一趟托梁，托梁使用3000×170×160（长×宽×厚 ）方木，一板三柱，水柱打在托梁与探板交叉位置。探板采用分拨平行作业方式，相邻两拨最小间距不得小于5m。为避免频繁贯通，现场必须由机尾向机头或机头向机尾单向合理分拨，且各拨倾向掘进探板时，施工方向必须一致。施工必须由上而下进行施工。

4.探板使用3500×170×160（长×宽×厚 ）方木，梁距0.6m，即每架棚档向前探一板，并平行、均匀摆布。

5.探板范围上顶破碎时，铺设3000×1800 mm（长×宽）菱形金属网。铺网时，（用16#以上铅丝双丝双扣拴牢，长边顺切眼倾向方向，短边顺切眼走向方向，探板进度范围内每两块并一组。铅丝末端弯向上顶，防止刮伤人员。网要铺平，不许出“网兜”。铺网过程中网上方空必须及时用800×50×30（长×宽

×厚 ）木背板背实，必要时及时选用1200×150×120、2000×150×120或2400×150×120（长×宽×厚 ）方木，以及1/2Φ130×2000mm2半圆打好“＃”字木垛接顶。沿推采侧煤壁挂网配合单体柱逼帮

6.施工过程中，必须及时将切眼推采侧棚子卡缆紧固好（卡缆紧固力不低于150N·m），以确保切眼支护安全、可靠。同时，开口位置需提前摘回一根棚腿，以方便开口期间，人员随时撤身，并作为各拨贯通前一条正式安全出口。（各拨贯通后必须及时补好棚腿，或在摘腿棚子棚梁下打好一棵临时中柱（临时托梁柱改打）。）

7.每拨探板不少于4人配合作业，并设专人观山。拆封时，严禁大拆大扒，必要时及时打好临时支护。每拨前三板必须使用3500×170×160（长×宽×厚 ）方木沿推采方向交错前串探板（机头、机尾条件许可时，可直接倾向掘进探板）；探板分2～4次探到位，第一次探进1.0m，二至四次分别探进0.8～0.9m。先用手镐探到确定位置，并打好临时支护，然后响底眼，出清煤矸。第一次探到确定位置必须保证一板至少二柱，以后每次增加1～2棵支柱，最后形成四柱支护。炮眼布置按照附图布置，最大装药量不超过100g/眼。

8.各拨头三板探到位后，方可采用顺切眼掘进探板方式，以确保人员作业空间。

9.顺切眼掘进探板时，手镐探到位后，必须先将网铺到位，用方木打好“一梁三柱”临时支护，并及时背顶。方木打好之后方可响底眼炮、清煤，最后改好支柱，并补打够四柱支护。每次响炮后先把歪斜柱改好后方可进行其他作业。

10.倾向掘进探板时，炮眼打三排眼布置方式，详见炮眼布置图，顶眼和腰眼最大装药量100g/眼，底眼最大装药量100～200g/眼。炮眼数量不得超过12

个。

11.每次探板到确定位置时必须及时挖柱窝打好临时支柱，上顶插严背实，再在可靠的支护下清理、打眼。整个过程必须设专人观山，同时注意及时清理好后路和通往切眼的棚档空间。同时，扩面后的煤壁必须及时打好帮柱，并看好直率，严禁“猫”、“晒”，并且必须将煤壁插严背实。

12.顺切眼掘进探板时，迎头够5板，探板下必须及时加打两趟3000×170×160（长×宽×厚 ）方木临时托梁，每块探板正下方托梁位置保证一棵支柱；迎头不够5块时，必须加打两趟2400×150×120（长×宽×厚 ）方木临时托梁，一梁至少三柱，支柱打在探板正下方托梁位置，并随着探板及时前串使用。探板下的两趟托梁采用交错形式。

13.顺切眼掘进探板时，迎头最大控顶距不超过0.8m。易抽冒地点，必须及时采取走向交错前串探板的方法，以有效减小迎头控顶空间，控制上顶抽冒。尤其两拨贯通期间上顶易抽冒时，必须重点抓好顶板控制，尽量多动手镐，必须响炮时，只许响底眼。

14.放炮措施：

⑴炮工必须持爆破上岗证和市公安局颁发的爆破员作业证。爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%，严禁打眼、装药、放炮。炮眼间距400～600mm，炮眼深度600 mm及最小抵抗线深度不小于500mm。挑顶时，最大装药量不超过100g/眼，每次起爆不许超过12个炮眼，炮眼用水泡泥和炮泥封满。炸药使用煤矿许用乳化炸药。

⑵使用同一段号毫秒电雷管，串联连线，一次打眼、一次装药、一次连线起爆。

⑶打眼时，打眼工严禁戴手套，袖口扎好，纽扣系好。一人打眼，一人扶电钻电缆。打完眼必须及时将电钻及电缆倒到放炮地点后方20m外支护安全、上顶无淋水、地面无积水地点盘放好，综保及时打好零位。响炮时保护好响炮点15米范围内的电缆和机电设备。

⑷严禁打眼与装药平行作业。一组装药必须一次起爆，严禁装药后不响而重新补打炮眼。装药时，必须由炮工和经过专门培训的班组长进行操作。装配引药必须由支领胆药炮工操作，并必须及时将雷管脚线扭结短路，及时记录胆药消耗情况。连线后必须再仔细检查一遍，确保无误。每个工作面只许一台炮机响炮。

⑸放炮时，必须严格执行 “一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。放炮前必须提前将附近管线和设备保护好，使用半圆、小板或废旧皮带盖好。

放炮截人距离：顺切眼爆破：直线距离不小于75m，通往放炮地点各巷道入口必须安排专人进行截人，截人拉线、挂截人牌。

垂直切眼爆破：直线距离不小于50m，通往放炮地点各巷道入口必须安排专人进行截人，截人拉线、挂截人牌。

根据实际现场条件在岩石中爆破时，全部出切眼75m.见附图

⑹放炮前，必须严格按规定做好电流导通试验，放炮只许使用一台炮机，并且装药前必须检查杂散电流，杂散电流超过30毫安，不需装药，待处理完毕后在进行装药工作。

⑺放炮后必须先由炮工和工班长进入验炮和确认现场情况，发现问题必须及时处理。确认无问题后，方可由炮工亲自解除警戒。发现拒炮、残爆必须严格按《煤矿安全规程》规定的办法进行处理，平行老眼300mm以外重新打眼、

装药起爆，严禁镐刨锹挖。打眼前，必须使用炮棍轻轻插入老炮眼探清炮眼方向，防止打眼时穿透老眼引发事故。

18.切眼探板时，必须重点加强机头、机尾腮部和探板末端与切眼腮部上顶控制，必要时，腮部位置必须及时加卧3000×170×160（长×宽×厚 ）方木加强支护，一板至少三柱。

19.探板期间，人员在切眼与探板空间之间进出时，必须及时联系停溜。探板过程中发现煤量较大时，必须及时联系开溜，防止压溜子。溜子运转过程中要随时关注大块和物料，发现问题必须及时联系停溜处理。信号必须使用钟绳，信号规定：“一停、二开、三倒车”。

C.风道口以下15m做机组窝

1.机组窝探板时，由切眼探板板空、紧贴切眼探板，沿推采走向进行。板距0.6m，平行摆布均匀。板头必须垂直于煤壁，确保与切眼探板顺线。机组窝探板时，可沿推采走向一次探到位，响炮时，严格按照炮眼布置图，顶眼和腰眼最大装药量不超过200g/眼，底眼不超过200g/眼。一次打眼、一次装药、一次联线起爆。

2.机组窝探板使用2000×150×120（长×宽×厚 ）方木，一板三柱（煤壁侧帮柱及两棵托梁柱）。机组窝探板与切眼探板揣袖，探板时，机组窝范围切眼探板里趟托梁提前摘回，并在机组窝探够5板时及时在揣袖范围、切眼探板原位置重新补打一趟3000×170×160（长×宽×厚 ）方木托梁，每块切眼探板及机组窝探板正下方位置均保证一棵支柱（其中一棵直接由切眼探板板头帮柱改打）。同时，机组窝煤壁帮柱柱头外侧外返0.2m位置加打一趟3000×170×160（长×宽×厚 ）方木托梁，保证每块探板正下方托梁位置一棵支柱，支柱直接

由机组窝探板临时中柱改打。

D.上、下出口抬棚加固、替超前板 1.上、下出口抬棚加固：

加固抬棚时，抬棚插梁下方及靠两端棚脸以里分别加打双趟3500×170×160（长×宽×厚 ）或4000×170×160（长×宽×厚 ）托梁，一板四柱（使用DW25-250/100或DW31.5-200/100单体液压支柱）。托梁与插梁之间空隙必须用1200×150×120（长×宽×厚 ）方木、1/2Φ160mm短半圆或800×50×30（长×宽×厚 ）小板垫实。

3.上下出口替超前板：

⑴替板前，必须由里向外、依次逐架进行，坚持“先替后回”，即，先在棚档加卧一块3000×170×160（长×宽×厚 ）方木，一板至少三柱（两帮帮柱及临时中柱），上顶及两帮插严背实，必要时上顶垫好1200×150×120（长×宽×厚 ）方木。

⑵替上出口棚子时，板按着风道的坡度走，替板后高度2.6m。

⑶回棚子前，必须提前在所需回撤的棚梁下加打一棵临时中柱，使用使用DW25-250/100或DW31.5-200/100单体液压支柱，之后方可松解两帮卡缆和支拉杆。松解两帮卡缆时，一次只许松解一帮卡缆，并站在侧上方进行操作，躲开卡缆螺母崩射方向。松解卡缆必须使用专用解卡缆扳子。操作时，专人观山，

并与附近人员打好招呼。

⑷解完卡缆后，先回腿，后回梁。回腿时，使用单体液压支柱配合人力进行回撤。将支柱柱爪完全卡住拴腿大链或钢丝绳，并缓慢升液拔腿。操作时，人员必须站侧上方进行，并看好动作过程。发现动作费力时，严禁强行操作，

必须停止作业，采取清挖腿跟进行软回的方法。回棚梁时，必须远距离放液降柱进行软落后进行回撤。

⑸全部替完板后，替板下必须及时加打托梁：每块托梁与替板交叉位置必须打一棵单体液压支住。风道超前替板两端分别加打双趟，替板平均一板六柱，运道超前替板中间打双趟，一板六柱。

⑹替板的高度必须保证与切眼亮面高度一致，严禁与切眼探板出现台阶或错茬。

E做绞车窝

风道正对3.5m板中心的位置做绞车窝，绞车窝外侧的帮柱和采面的帮柱对齐，绞车窝规格2.6×3.0×3.0m3（高×宽×深），使用3000×170×160mm3方木做梁，2400×150×120mm3方木做托梁，使用DW31.5-200/100单体液压支柱进行支护，梁距0.6m。帮柱扎角80度-85度，紧贴两侧帮柱用2400×150×120m3方木各打一趟拖梁（先采用一板三柱做进去，然后补打两帮托梁，回出中间单体柱）。严格执行“一架一棚”。

其它措施

1.整个施工过程中，现场必须由工班长统一指挥。

2.运送物料过程中，前后人员必须至少错开5m以上安全距离，过往人员分开行走，空手人员必须主动给运料人员让道。运送单体液压支柱、方木等大料时，人员脚下看好，手中拿稳，防止意外摔倒和脱手伤人。同时，看好周围物体和人员，防止刮碰坏设备和意外伤人。 六、避灾路线

1.水、火灾避灾路线：

水灾：

⑵切眼→风道→1110皮带巷→111通风行人上山→730胶带运输大巷→730轨道运输大巷→副井→地面。

火灾：

切眼→运道→1110皮带巷→111通风行人上山→730胶带运输大巷→730轨道运输大巷→副井→地面。

2.工作面发生冒顶事故时，如果威胁人员安全或因冒顶堵塞通风时，人员要撤到安全地点，待恢复好通风，并采取其它安全措施后方可进入事故地点处理。处理冒顶事故时，现场必须由工班长统一指挥，并有区队管技干部现场盯岗。

发生上述灾害时，现场管理人员要亲自指挥按避灾路线撤人，清点人数，并及时、准确的向矿业公司调度室和区值班室汇报。如果发生伤亡事故，必须先向矿业公司调度室和区值班室汇报，并在现场积极组织抢救。

其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和各工种《安全技术操作规程》的有关规定。

I - I350035003500×170×160（长×宽×厚，mm3）方木3000×170×160（长×宽×厚，mm3）方木40025U10.73m2平梁金拱支架28002591支架安装道扩面溜子道面溜安装道200085°23'13\"8004135DW31.5-200/100单体液压支柱1507000

II-II350035003500×170×160（长×宽×厚，mm3）方木5002000×150×120（长×宽×厚，mm3）方木0043000×170×160（长×宽×厚，mm3）方木25U10.73m2平梁金拱支架1952支架安装道扩面溜子道面溜安装道机组窝80020001400\"31'32°584135DW31.5-200/100单体液压支柱0587231

2800