钢筋工程危险源辨识与对策

作业项目 危险源 对策 伤害类型 钢筋加工操作人员未经过相关交底项目经理部管理人员对和培训，不了解钢筋加工机械操作钢筋操作人员进行安全方法，导致钢筋加工过程中造成机培训和交底；合格后方具伤害 从事钢筋焊接作业人员未取得焊工证，无特种作业操作证，在钢筋焊接过程中误操作导致触电或火灾事施工准备 故 预应力钢筋材料进场未经检验，导致钢筋材料不合格，在张拉过程中断裂伤人 能上岗。 检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效 现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告、合格证，不合格材料严禁进场 机具伤害和触电 物体打击 物体打击 机具伤害 触电和火灾 钢筋加工机械未经检验或按时维修由机电人员对该机械进保养，造成在使用过程中对操作人行维修、检验，符合安员机具伤害或触电 钢筋车辆进场时无人指挥，车辆运输过程中碰伤工人 钢筋运输-全后方可使用 项目经理部制定现场行车路线，并设专人指挥进场车辆 作业人员 起重机械操作人员未经过相关交底项目经理部管理人员对和培训，钢筋装卸过程中起重机械起重机械操作人员进行误操作造成机具伤害 安全培训和交底；合格机具伤害 后方能上岗。 其中机械操作人员未经过相关交底项目经理部管理人员对和培训，不了解钢筋吊装固定要起重机械操作人员进行物体打击 求，钢筋吊装过程中散落造成对下安全培训和交底；合格方人员物体打击 钢筋进场运输未采用专用运输车辆，钢筋在运输过程中外露部分过长，造成在运输过程转弯中伤人 钢筋装卸用汽车吊起重能力过低，钢筋运输-与钢筋材料重量不匹配，造成在起施工机械 吊过程中发生事故 采用塔吊进行钢筋垂直运输时，塔吊钢丝绳达不到标准要求，存在断股、锈蚀等现象，在钢筋调运过程中断裂造成对下方人员物体打击。 后方能上岗。 采用专用运输车辆,按照物体打规定装运钢筋 击 用专用吊装机械进行吊装 综合事故 由机电人员对该机械进行维修、检验，符合要求后方可使用 物体打击 钢筋运输车辆在现场行走时无人指项目经理部制定现场行挥，车辆速度过快，造成碰伤周围车路线，并设专人指挥工人 采用汽车吊装卸钢筋时，无人指钢筋运输-挥，起重臂下方站人，造成装卸过运输 程中对人员机具伤害 采用塔吊垂直运输钢筋时，人员在钢筋调运未降到1m就靠近，造成对操作人员物体打击 进场车辆 安排专人指挥、监管吊装机械作业 安排专人指挥、监管吊装机械作业，并对操作人员进行安全培训和交底 综合事故 机具伤害 物体打击 采用塔吊垂直运输钢筋时，钢筋吊运速度过快，调运过程中摇摆造成对操作人员物体打击 在四级以上大风天气采用塔吊垂直运输钢筋，造成吊运过程中散落对人员物体打击 安排专人指挥、监管吊装机械作业 物体打击 四级以上大风天气，应立即停止吊装作业 物体打击 采用塔吊垂直运输钢筋时，钢筋规将钢筋分类吊装，较短格长短不一，造成吊运过程中散落的钢筋吊运时采用筐吊对人员物体打击 运 物体打击 采用塔吊垂直运输钢筋时，对钢筋起吊钢筋由专人统一指一点固定吊运，造成吊运过程中散挥并给作业人员配备防落对人员物体打击 护用品 物体打击 采用塔吊垂直运输钢筋时，一次吊项目经理部管理人员对运钢筋重量超过塔吊规定承载力限钢筋操作人员进行安全值，造成吊运过程中机具伤害并造培训和交底；严禁超荷成设备损坏 采用塔吊垂直运输钢筋时，未达到合理高度就进行回转，在回转时碰到架空线路，造成钢筋调运过程中触电并造成线路损坏 吊运 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底，由取得吊装资格证的专人负责材料起吊 对操作人员加强安全教育，及时将周围易障碍物清理干净。 物体打击 触电和触电和物体打击 机具伤害 钢筋搬运场所附近有障碍物，造成钢筋运输-施工环境 钢筋调运过程中对人员物体打击 钢筋搬运场所离架空高压线路的水根据现场的实际情况，平投影距离小于10m，造成钢筋吊运过程中触电并造成线路损坏 与高压线保持安全距离。增设防护措施，则挂设安全标志，加强日常及操作吊运巡查 线路损坏 钢筋加工操作人员未接受相关培训和交底，不了解钢筋加工的技术要求和相关机械操作方法。可能在操作过程中操作失误，造成机具伤害钢筋加工-事故 加工人员 有未取得电工特种作业资格人员进项目经理部管理人员对钢筋加工人员进行安全培训和交底，并加强日常巡查 机具伤害 行钢筋加工作业机械临电线路安装检查队伍资质和人员上及检修，可能导致机械用电安装不岗证，证、人同一、有符合规范要求，在使用过程中发生效 触电事故 当采用卷扬机张拉钢筋进行冷拉调直时，卷扬机地锚固定不牢，可能在张拉过程中拔出，对操作人员造成物体打击伤人。当采用卷扬机张由机电人员对该机械进拉钢筋进行冷拉调直时，卷扬机钢行维修、检验，符合安钢筋加工-丝绳破损或选用钢丝绳强度不够，全后方可使用 机械操作 可能造成张拉过程中钢丝绳断裂，断头弹出伤人。采用机械调直操作时，调直机未定_ 对钢筋加工机械如：切断机、弯曲由机电人员对该机械进机、套丝机等未进行定期的维护、行维修、检验，符合安检查，设备处于带病运行状态。可全后方可使用 触电和其他事故 触电和机具伤害 机具伤害 能出现松动、磨损、漏电等现象，由于机械故障对操作工人造成伤害 钢筋切断机械锯盘传动装置无安全由机电人员对该机械进防护，可能导致在使用过程中对操行维修、检验，符合安作人员造成机具伤害 全后方可使用 由机电人员按照规范标钢筋加工机械无保护接零，或采用准增设重复接地装置，防护脚手架栏杆等作为接零保护，其电阻值不大于4Ω，可能导致操作人员操作工程中触电 严禁采用其他材料作为接零保护 钢筋加工机械用电未执行“一机一现场按“一机一闸一箱闸一箱一漏”的管理规定，可能出一漏”配置到位，严禁现操作人员触电事故。 每次进场钢筋没有原材料质量证明钢筋加工-施工材料 及材料出厂合格证，并未按照规范要求对原材进行复试，可能出现钢筋材料不合格，在冷拉过程中造成钢筋拉断，发生机械损坏或伤人。 钢筋冷拉时HPB235级钢筋的冷拉率大于4%，HRB335级、HRB400级和钢筋加工-施工方法 项目经理部管理人员对综合事故 乱拉乱接 现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告、合格证，不合格材料严禁进场 机具伤害 触电 触电 机具伤害 RRB400级钢筋的冷拉率大于1%。施钢筋操作人员进行安全工中未严格控制钢筋的冷拉率，发培训和交底，严格控制生超拉，可能造成钢筋拉断，发生钢筋的冷拉率 机械或损坏或伤人。 当采用了冷拉方法调直钢筋时，作由机电人员对该机械进机具伤业前未检查夹具滑轮地锚机具 ，可行维修、检验，符合安能导致张拉过程中操作人员造成机全后方可使用 具伤害 当采用冷拉方法调直钢筋时，卷扬机人员在无人指挥情况下就开机，可能导致张拉过程中对操作人员造成机具伤害 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底，并监督作业人员正确使用作业机械。 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底，并监督作业人员正确使用作业机械。 害 机具伤害 当采用冷拉方法调直钢筋时，作业后不放松钢丝绳即拆除夹具，可能导致钢筋弹起对操作人员造成机具伤害 采用切割机进行钢筋切断作业时，机具伤害 无火星挡板，可能导致作业时火星设置火星挡板 四溅，遇可燃物发生火灾 采用切断机进行钢筋切断作业时，作业位置与易燃易爆物品间最近距离小于10m，可能导致作业时发生火灾或爆炸 对操作人员加强安全教育，操作前将周围易燃易爆物品清理干净 项目经理部管理人员对采用切断机进行钢筋切断作业时，钢筋操作人员进行安全机器未达到正常转速就送料，可能培训和交底，并监督作导致对操作人员机具伤害 业人员正确使用作业机械。 火灾 火灾和爆炸 机具伤害 采用切断机进行钢筋切断作业时，切短料时不用套管或夹具，用手直接扶钢筋操作，可能导致对操作人员机具伤害 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法，切钢筋短料严禁手扶 项目经理部管理人员对机具伤害 钢筋机械无人操作时不切断电源，钢筋操作人员进行安全机械空转可能导致对其他工人造成培训和交底，并监督作机具伤害 业人员正确使用作业机械。 使用钢筋加工机械进行钢筋加工作业时，长料加工时无人员帮扶，可能导致对操作人员机具伤害 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法 由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用 机具伤害 机具伤害 使用钢筋加工机械进行钢筋加工作业时，加工超过铭牌规定直径的料，可能导致对操作人员机具伤害 机具伤害 使用钢筋加工机械进行钢筋加工作业时，钢筋送入后手与曳轮接近，可能导致对操作人员机具伤害 使用钢筋加工机械进行钢筋加工作业时，在机械使用运转过程中进行清理或维修作业，可能导致对操作人员机具伤害 机具伤害 机具伤害 依据《职业健康安全管机具开关箱没有拉闸上锁，作业或理制度》有关条款对相维修中他人可能进行操作 关人员处罚并组织安全教育，加强管理力度 对工人加强安全教育增平板车转运钢筋装车不合理时，钢加自我防范意识，运输筋散落容易砸伤工人 钢筋时捆绑牢固后，方可运输。 钢筋加工区域未单独隔离，无有效隔离钢筋加工区，在作安全防护，可能导致钢筋加工过程业场所搭设1-1.2m的防物体打中，发生事故对其他区域人员造成护栏杆并悬挂项目的安伤害 钢筋工作棚内照明灯无安全防护措施，可能导致操作人员触电 进行钢筋冷拉作业时，冷拉场地未设置警戒区，或未安装防护栏杆和警告标志，导致在张拉作业时有无关人员进入现场，可能造成对其他人员机具伤害 全标志牌 增设照明防护措施，对操作人员进行安全教育和交底 冷拉场地设置警戒区、搭设安全防护栏杆并悬挂项目的安全标志牌，无关人员严禁入场。 机具伤害 触电 击 物体打击 机具伤害 钢筋加工-施工环境 进行钢筋冷拉作业时，未装设夜间尽量避免夜间进行冷拉照明灯具，夜间进行张拉作业，可作业，需要时保障现场能造成超拉，钢筋断裂造成人员伤照明条件并对操作人员害 进行安全教育和交底 火灾或物体打击 采用切断机进行钢筋切断作业时，对操作人员加强安全教作业位置附近有易燃易爆物品间，育，作业前应将周围易可能导致作业时发生火灾或爆炸 钢筋加工场所地面有积水，可能造成在作业过程中人员触电 当采用钢筋焊接连接时，操作人员必须经过焊接培训，并取得焊工证。无证人员进行焊接操作可能造成火灾或触电事故； 进行焊接操作前，项目责任人员未根据焊接工艺和设备的不同，对工人进行有针对性的技术、安全交底，可能在正式施工时，由于机械故障或人员误操作造成事故； 钢筋连接-作业人员 当进行高处钢筋连接作业时，应对项目经理部管理人员对操作工人进行安全培训和交底。并钢筋操作人员进行安全配备安全带等防护设备，使操作工教育和交底、配备安全人掌握高处作业的安全防护方法。防护措施，指导正确操否则可能造成人员高处坠落； 现场进行钢筋机械连接作业时，操作工人掌握相应接头连接方式的技术要求和安全防护要求，否则可能因个人的操作技能不符合操作规程造成机械设备事故。 作方法 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法 燃易爆物清理干净。 对操作人员加强安全教育，作业前将积水清理干净。 检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效 爆炸 触电 综合事故 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法 综合事故 高处坠落 机具伤害 钢筋连接-机械焊接采用电焊机未严格按照电现场按“一机一闸一箱触电或机械操作 焊的操作要求进行操作，未执行“一机一闸一箱一漏”的管理规定，可能造成操作人员触电或灼伤； 电焊机未安装防触电设置，外壳未做接零保护，可能造成操作人员触电； 一漏”配置到位，严禁乱拉乱接 灼伤 由机电人员按照规范标准增设接零装置 使用设备前，由机电人触电 电焊机的焊钳和焊把线有破损，绝员按规定对电器装置和缘效果达不到标准要求，可能造成保护措施进行检查、修操作人员触电； 护，严禁设备带“缺陷”运转 按照《电焊机安全管理焊把线与回路零线未做到双线到位，可能造成操作人员触电； 规定》进行纠正，经过检查合格后方可投入使用 按照《电焊机安全管理电焊机无护罩，无绝缘电流调整手规定》进行纠正，经过柄，可能造成操作人员触电； 检查合格后方可投入使用 电焊机输出端头、接线柱，无明显标志，端头有烧蚀氧化现象，可能造成操作人员触电； 按照《电焊机安全管理规定》进行纠正，经过检查合格后方可投入使用 触电 触电 触电 触电 触电 绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻使用设备前，由机电人值，均低于0.5MΩ,可能造成操作人员触电； 员按规定对电器装置和保护措施进行检查、修护，严禁设备带“缺陷”运转 直螺纹套丝机、锥螺纹套丝机等未项目经理部管理人员对进行良好的维护，保持状态良好，钢筋操作人员进行安全可能由于机械故障造成人员触电或教育和交底，指导正确机械伤害。 操作方法 触电、机械伤害 钢筋焊接操作人员未按规定领取动按照《职业健康安全管火证，或在焊接时没有专人监护（看火），可能发生火灾； 在进行钢筋焊接作业时，没有设置挡火板，可能由于火星四溅，发生火灾； 理制度》，办理动火证并设置专人看护 由项目安全员监督对焊作业人员假设防火挡板并给作业人员配发防护用品 触电或灼伤 火灾 火灾 电焊机借用金属管道、脚手架、轨由机电人员按照JGJ46-钢筋连接-焊接 道等作回路，可能造成操作人员触2005，经过检查合格后电或灼伤； 方可投入使用 在进行钢筋焊接作业时，作业面下由项目安全员监督检方空洞未封闭，可能由于火星从空查，作业前封闭下方空洞中下落，发生火灾； 焊接时操作人员未佩戴防护面罩，可能造成操作人员被弧光灼伤； 洞 由项目安全员监督检查，并及时为作业人员配发防护用品 电光性眼炎 火灾 火灾 钢筋焊接作业时，与木工、油漆、项目经理部管理人员对防水作业交叉施工，可能发生火灾操作人员进行安全教育事故； 和交底，禁止交叉作业。 将对焊机周围的易燃物钢筋焊接作业时，未配备灭火器材，可能发生火灾事故； 品原理，按照《职业健康安全管理制度》配备干粉或泡沫灭火器 焊接中焊条头随意乱扔，可能引发火灾 对操作人员加强安全教育，焊接前应将周围易燃物清理干净。 根据现场的时机情况对对焊机距离木工房、宿舍过近，可可燃的场所增设消防设能引起火灾 备或将对焊机位置前移。 给操作人员配发口罩并焊接过程产生的烟气对人体的伤害 按有关规定进行定期体检 钢筋机台周边钢筋头没有清理干净，容易扎伤人 按照《职业健康安全管理制度》的规定，将钢筋头及时清理搬运 按照《职业健康安全管机具安置不合理，操作空间小，加理制度》的规定及现场工长件时容易受到伤害 的时机情况，扩大钢筋制作的场地 对焊机棚搭设没有使用防火材料 使用防火材料，并加强火灾 物体打击 其他伤害 窒息 火灾 火灾 火灾 操作人员的安全教育 电渣压力焊焊接柱筋时，楼板养护水较多，易发生触电事故 在积水多的地方增设干燥的木板，操作人员应穿戴绝缘防护用品 爆炸 触电 对焊机作业现场10m范围内违章存项目部按照规定增设氧放有氧气、乙炔瓶 气、乙炔瓶的存放场所 项目经理部管理人员对钢筋焊接作业完毕，未及时切断电钢筋操作人员进行安全源，可能造成人员触电。 教育和交底，作业完成后及时切断电源 当进行高处钢筋连接作业时，未佩戴并正确使用安全带等防护设施，可能造成操作人员高处坠落； 绑扎独立柱头时工人站在钢筋箍上操作，未设置专用操作平台，可能钢筋连接-造成操作人员高处坠落； 绑扎及螺纹成品钢筋集中堆放在脚手架和模板连接 上，集中荷载超过支撑的设计荷载，可能导致脚手架或模板坍塌； 钢筋及其他材料随意放在临边洞口处，可能造成材料高处坠落伤人； 由项目安全员监督检查，并及时为作业人员配发防护用品，指导正确操作方法 触电 高处坠落 绑扎2m以上的柱梁钢筋高处坠时，必须增设操作平台 落 加强安全教育，物料分散集中堆放，避免超载 由项目安全员对操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法 坍塌 高出坠落 绑扎4m以上的柱筋时，没有设置平绑扎2m以上的柱梁钢筋高处坠台，攀登钢筋骨架进行作业，可能时，必须增设操作平台 落 发生坠落事故 操作人员在未临时固定，无安全防护措施的钢筋骨架上行走，可能导致人员高处坠落。 绑扎2m以上的柱梁钢筋高处坠时，必须增设操作平台 落 综合事电焊机放置的地方没有防雨、防砸由项目安全员检查监措施，可能造成电焊机损坏； 督，发现问题及时纠正 故 电焊机周围堆放易燃易爆物品和其对操作人员加强安全教钢筋连接-他杂物，可能由于焊接产生火星，育，操作前将周围易燃施工环境 造成火灾； 电焊机四周有积水，二次线泡在水中，可能发生人员触电事故。 进行预应力钢筋操作前，项目负责人员未根据施工工艺设备的不同，对工人进行有针对性的技术、安全交底，可能在正式施工时，由于人员误操作造成事故； 预应力拉筋-作业人员 易爆物品清理干净 对操作人员加强安全教育，作业前将积水清理干净。 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底；合格后方能上岗。 综合事故 触电 火灾 操作人员未掌握预应力钢筋张拉设项目经理部管理人员对备的正确使用方法，在操作过程中钢筋操作人员进行安全误操作，可能导致超张拉，发生机培训和交底；合格后方具伤害事故； 能上岗。 机具伤害 当进行高处钢筋预应力作业时，未项目经理部管理人员对对操作工人进行安全培训和较低。钢筋操作人员进行安全并未配备安全带等防护设备，使操培训和交底；并及时配作工人掌握高处作业的安全防护方发安全防护设备。指导高处坠落 法。可能造成人员高处坠落。 预应力钢筋张拉选用的张拉设备千斤顶与设计张拉力不匹配，超过千斤顶的承载能力，可能导致张拉过程中对操作人员造成伤害； 预应力钢筋张拉选用的台座与设计张拉力不匹配，超过台座的承载能预应力拉筋力，可能导致张拉过程中对操作人-机械操作 员造成伤害； 不及时清理转盘和座孔内的杂物 预应力钢筋张拉选用的锚具存在质量缺陷，钢筋张拉结束锚固时，可能导致预应力钢筋滑脱或造成锚具损坏，对操作人员造成伤害。 预应力施工钢筋无原材质量证明书及材料出厂合格证。可能出现钢筋材料不合格，在张拉过程中造成钢筋拉断，发生机械损坏或伤人； 预应力拉筋预应力施工钢筋，未照规范要求对-施工材料 原材进行复试，可能出现钢筋材料不合格，在冷拉过程中造成钢筋拉断，发生机械损坏或伤人； 正确操作方法 钢筋张拉作业前检查设备，不符合要求及时更换 机具伤害 钢筋张拉作业前检查设备，不符合要求及时更换 现场检查，及时清理转盘、座孔内杂物 钢筋张拉作业前检查设备，不符合要求及时更换 机具伤害 机具伤害 机具伤害 材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场 综合事故 材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场 综合事故 在预应力施工选用的钢丝束存在断现场检查，发现问题材股、锈蚀、表面污染、弯折等质量料及时更换 综合事故 缺陷，可能造成在张拉过程中，钢丝束断裂，对操作人员造成伤害； 成品堆放时弯钩向上 被拉钢丝束两端头有损坏，可能造成在张拉过程中，钢丝束断裂，对操作人员造成伤害。 操作人员不按高压油泵启动程序启动千斤顶，可能造成在张拉过程中，千斤顶张拉速度及形成与设计要求不符，造成机械损害或操作人员伤害； 预应力钢筋张拉时两端有人员站立，操作人员未处于安全区域，在发生意外情况时，可能造成人员受预应力拉筋到伤害； -施工方法 操作人员在有压力的情况拆卸液压机的零件，可能导致对操作人员机具伤害； 现场检查，发现问题及时纠正 现场检查，发现问题材料及时更换 坍塌 综合事故 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。 机具伤害 操作人员应站在千斤顶侧面，严格遵守操作规程 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。 项目经理部管理人员对机具伤害 机具伤害 千斤顶高压油泵超载作业，可能导致张拉过程中机械损害，操作人员造成机具伤害； 操作人员任意调节安全阀额定油机具伤害 机具伤压，可能导致张拉过程中机械损害，对操作人员造成机具伤害； 操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。 害 操作人员测量钢丝束伸长时未停止拉伸，可能导致对操作人员机具伤害； 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。 机具伤害 混凝土强度未达到标准要求时，即项目经理部管理人员对进行后张法作业，可能导致张拉过操作人员进行安全培训程中混凝土被破坏，造成机械损坏和交底，严格遵守操作或对操作人员造成机具伤害； 操作人员张拉时手摸脚踩钢丝束，可能在发生异常情况是，导致对操作人员机具伤害； 张拉完毕后，操作人员未按方案要求进行锚固及千斤顶张放作业，在项目经理部管理人员对预应力钢筋未锚固牢固情况下即张操作人员进行安全培训放千斤顶，可能导致预应力钢筋脱和交底，严格遵守操作出，造成机械损害或操作人员伤害。 张拉作业时，张拉区域未单独隔张拉场地设置警戒区、机具伤害 规程。 机具伤害 规程。 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。 机具伤害 机具伤害 预应力拉筋离，无有效安全防护。可能导致钢搭设安全防护栏杆并悬-施工环境 筋张拉过程中，发生事故对其他区挂项目的安全标志牌，域人员造成伤害； 无关人员严禁入场。 进行钢筋张拉作业时 ，张拉区域与项目经理部管理人员对其他作业区域混杂，导致在张拉作操作人员进行安全教育业时交叉作业，可能造成对其他人和交底，禁止交叉作员机具伤害； 在施工操作面进行预应力混凝土施工时，无临边防护措施，导致操作过程中人员高处坠落； 业。 增设防护栏杆，经检查合格后方可施工 高处坠落 机具伤害 在施工操作面进行预应力混凝土施项目经理部管理人员对工时，张拉操作处于临边位置，未操作人员进行安全培训设置操作平台，导致操作过程中人和交底，严格遵守操作员高处坠落

规程。 高处坠落