电力系统包括众多的电气设备，有些电气设备的故障甚至会威胁到整个系统的安全供电。电力生产的实践证明，对电气设备按规定开展检测试验工作，是为了防患于未然，保证电力系统安全，经济运行的重要措施之一。所谓“预防性试验”由此得名。
对于新安装和大修后的电气设备进行的试验，称为交接验收试验。其目的是检定电气设备本身及其安装和大修的质量。交接验收试验和预防性试验的目的是一致的。按试验的作用和要求不同，电气设备的试验可分为绝缘试验和特性试验两大类。
绝缘试验
电气设备的绝缘缺陷，一种是制造时潜伏下来的；一种是在外界作用下发展起来的。外界作用有工作电压、过电压、潮湿、机械力、热作用、化学作用等。
上述各种原因所照成的绝缘缺陷，可分为两大类：
（1）集中性缺陷。如绝缘子的瓷质开裂；发电机绝缘的局部磨损、挤压破裂；电缆绝缘的气件在电压作用下发生局部放电而逐步损伤绝缘；其他的机械磨损、局部受潮等。
（2）分布性缺陷。指电气设备的整日绝缘性能下降，如电机、套管等绝缘中的有机材料受潮、老化、变质等。
绝缘内部缺陷的存在，降低了电气设备的绝缘水平，我们可以通过一些实验的方法，把隐藏的缺陷检查出来。实验方法一般分为两大类：
（1）非破坏性试验。是指在较低的电压下，或者用其他不会损伤绝缘的办法来测量各种特性，从而判断绝缘内部的缺陷。实践证明，这类方法是有效的，但由于试验的电压较
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低，有些缺陷不能充分暴露，目前还不能只靠它来可靠地判断绝缘水平，还需我们不断地改进非破坏性试验方法。
（2）破坏性试验，或称为耐压试验。这类试验对绝缘的考验是严格的，特别是能揭露那些危险性较大的集中性缺陷。通过这类试验，能保证绝缘有一定的水平和裕度，其缺点是可能在试验中个被试设备的绝缘造成一定的损伤，但在目前仍然是绝缘试验中的一项主要方法。
为了避免破坏性试验对绝缘的无辜损伤而增加修复的难度，破坏性试验往往在非破坏性试验之后进行，如非破坏性试验已表明绝缘存在不正常情况，则必须在查明原因并加以消除后再进行破坏性试验。
特性试验
通常把绝缘以外的试验统称为特性试验。这类试验只要是对电气设备的电气或机械方面的某些特性进行的测试，如变压器和互感器的变比试验、极性试验；线圈的直流电阻测量；断路器的导电回路电阻；分合闸时间和速度试验等。
上述试验有它们的共同目的，就是揭露缺陷，但又各具一定的局限性。试验人员应根据试验结果，结合出厂及历年的数据进行纵向比较，并与同类型设备的试验数据及标准进行横向比较，经过综合分析来判断设备缺陷或薄弱环节，为检修和运行提供依据。
电气设备的预防性试验，是避免电气设备在运行中设备绝缘被击穿酿成停电事故，起到保证设备安全运行的作用。电气设备绝缘的预防性试验是保障电气设备安全运行的重要措施。通过此试验，可以发现电气设备绝缘内部隐藏的缺陷，以便在设备检修时加以消除，
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避免在运行中设备绝缘在工作电压或过电压下击穿而造成停电或设备损坏事故。
预防性试验的目的之一是通过各种试验手段诊断电力设备的绝缘状况。电力设备的绝缘部分是薄弱环节，最容易被损坏或劣化。绝缘故障具有随机性、阶段性、隐蔽性。绝缘缺陷大多数发生在设备内部，从外表上不易观察到。微弱的绝缘缺陷，特别是早期性绝缘故障，对运行状态几乎没有影响，甚至绝缘预防性试验根本测试不到。受试验周期的限制，事故可能发生在2次预防性试验的间隔内。这就决定了定期的预防性试验无法及时准确及早发现绝缘隐患。
预防性试验包括破坏性试验（如直流耐压、交流耐压等）和非破坏性试验（如绝缘电阻、绕组直流电阻、介质损耗等）、非破坏性试验中，一般所加的交流试验电压不超过10kV，这比目前的35～220kV电网的运行电压低很多。在运行电压下，设备的局部缺陷已发生了局部击穿现象，而在预防性试验中仍可顺利过关，但这种局部缺陷在运行电压下却不断发展，以致在预防性试验周期内可能导致重大事故。显然，随着电压等级的升高，预防性试验的实际意义已减弱。另一方面，破坏性试验则可能引入新的绝缘隐患，由于试验电压都数倍于设备的额定电压，且这种高压对绝缘造成的不同程度的损伤是不可逆转的，长此以往必将缩短电力设备的使用寿命。
电气主接线内所有电气设备的预防性检测试验方案
工作内容包括：电力变压器、电力电缆、断路器/负荷开关、隔离手车、避雷器、电压/电流互感器、母线、接地电阻、继电保护装置、中央信号装置、直流系统、电力电容器等等，具体明细如下：
一.电力变压器
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检查：
1、检查浇注型绕组和相间连接线有无积尘、有无龟裂、变色、放电现象；
2、检查绕组压紧装置有无松动；
3、检查铁芯风道有无灰尘异物堵塞，有无生锈或腐蚀现象；
4、检查温控装置是否正常；
5、检查冷却装置包括电动机，风扇是否良好；
6、检查有无局部过热现象；
7、检查调压压板位置；
8、变压器的接地必须可靠；
维护：
1、整洁清理污秽物；
2、紧固各部位螺栓；
3、消除已发现的缺陷；
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电气预防性试验：
1、测量绕组的直流电组；
2、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数；
3、绕组连同套管的交流耐压试验； 4、测温装置及其二次回路试验；
项目测试设备清单：
1、变压器直流电阻测试仪
2、电子兆欧表
3、试验变压器
4、试验变压器操作箱
5、万用表
二、 电力电缆 检查：
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1、电缆本体及电缆头清扫检查；
2、洞孔封堵检查；
维护：
1、整洁清理污秽物；
2、紧固各部位螺栓；
3、消除已发现的缺陷；
电气预防性试验：
1、测量绝缘电阻；
2、非破坏性直流耐压试验及泄漏电流测量
项目测试设备清单：
1、直流高压试验器
2、电子兆欧表
3、万用表
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三、断路器/负荷开关
检查：
1、档板机构及闭锁装置检查；
2、二次回路端子检查紧固；
维护：
1、整洁清理污秽物；
2、紧固各部位螺栓；
3、消除已发现的缺陷；
电气预防性试验：
1、测量绝缘电阻；
2、交流耐压试验；
3、辅助回路和控制回路交流耐压试验；
4、测量每相导电回路的电阻；
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5、测量合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻；
项目测试设备清单：
1、回路电阻测试仪
2、高压开关测试仪
3、试验变压器
4、试验变压器操作箱
5、电子兆欧表
6、万用表
四、隔离手车 检查：
1、机构及机械闭锁装置检查；2、一次回路检查紧固；
维护：
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1、整理污秽物；
2、紧固各部位螺栓；
3、消除已发现的缺陷；
电气预防性试验：
1、测量绝缘电阻；
2、交流耐压试验；
项目测试设备清单：
1、试验变压器
2、试验变压器操作箱
3、电子兆欧表
五、避雷器 检查：
1、拆接一次、接地引线；www.whhdgk.com
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2、外绝缘外观检查；
3、检查放电计数器动作情况；
维护：
1、整洁清理污秽物；
2、紧固各部位螺栓；
3、消除已发现的缺陷；
电气预防性试验：
1、测量绝缘电阻；
2、直流1mA电压（U1mA）及0.75（U1mA）下的泄漏电流测量；
项目测试设备清单：
1、直流高压试验器
2、电子兆欧表
六、电流/电压互感器
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检查：
1、检查固体绝缘表面；
2、检查一次引线连接；
3、检查器身及夹件；
维护：
1、整洁清理污秽物；
2、紧固各部位螺栓；
3、消除已发现的缺陷；
电气预防性试验：
1、测量绕组的绝缘电阻；
2、绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；
项目测试设备清单：
1、试验变压器
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2、试验变压器操作箱
3、电子兆欧表
4、单相调压器
5、大电流发生器
6、万用表
七、母线 检查：
1、检查固体支柱及套管绝缘表面；2、检查一次母排连接；
3、检查套管屏蔽线连接；
维护：
1、整洁清理污秽物；
2、紧固各部位螺栓；
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3、消除已发现的缺陷；
电气预防性试验：
1、测量绝缘电阻；
2、连同套管的交流耐压试验；
项目测试设备清单：
1、试验变压器
2、试验变压器操作箱
3、电子兆欧表
八、接地装置
检查：
1、检查有效接地系统的电力设备接地引下线与接地网的连接情况；
2、检查接地系统各连接点的腐蚀情况；
维护：
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1、整洁清理污秽物；
2、紧固各部位螺栓；
3、消除已发现的缺陷；
电气预防性试验：
1、测量接地系统的接地电阻；项目测试设备清单：
1、嵌形接地电阻测试仪
九、继电保护装置 检查：
1、保护装置电源检查；
2、绝缘检查；
3、版本检查；
4、刻度检查；
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维护：
1、整洁清理秽物；
2、紧固各部位螺栓；
3、消除已发现的缺陷；
电气预防性试验：
1、 保护整定值校核；
2、整组保护的模拟联跳试验；项目测试设备清单：
1、微机继电保护测试系统
2、万用表
十、中央信号装置 检查：
1、装置电源检查；
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2、预告信号回路检查；
3、事故信号回路检查；
维护：
1、整洁清理秽物；
2、紧固各部位螺栓；
3、消除已发现的缺陷；
电气预防性试验：
1、整组保护信号模拟试验；项目测试设备清单：
1、电子兆欧表
2、万用表
十一、直流电源系统 检查：
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1、检查电池的桩头和接线头有无松动；
2、检查电池外壳是否沾上了硫酸或污物等；
维护：
1、整洁清理秽物；
2、紧固各部位螺栓；
3、消除已发现的缺陷；
电气预防性试验：
1、蓄电池的充放电试验；项目测试设备清单：
1、万用表
2、蓄电池智能负载系统
十二、电力电容器 检查：
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1、 电容器外壳是否膨胀，是否有喷油、渗漏现象；
2、 电容器外壳是否有放电痕迹，其内部是否有放电声或其他异常现象；
3、 电容部件是否完整，接头是否发热，引出线端子、出线瓷套管等是否有松动，出线瓷套管是否有裂痕和漏油，瓷釉有无脱落，外壳表面涂漆有无脱落；
维护：
1、整洁清理秽物；
2、紧固各部位螺栓；
3、消除已发现的缺陷；
电气预防性试验：
1、 极对外壳绝缘电阻；
2、 电容值的测量
项目测试设备清单：
1、万用表
2、电子兆欧表
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电气设备的预防性试验是保证电气设备安全运行的重要措施，其目的在于检查电气设备在长期运行中是否保持良好状态，掌握电气设备的绝缘情况，以便发现缺陷及时处理。电气设备的预防性试验对防止电气设备在工作电压或过电压作用下击穿造成的停电及严重损坏设备的事故，起着预防作用。
预防性试验方法可以分成两大类：第一类是破坏性试验，这类试验对绝缘的考验是严格的，特别是能揭露那些危险性较大的集中性缺陷，其缺点可能会因耐压试验给绝缘造成一定的损伤。第二类是非破坏性试验，是指在较低的电压下或用其它不会损伤绝缘的办法来测量绝缘的各种特性，从而判断绝缘的内部缺陷。破坏性和非坏性试验各有其特点，所反映的绝缘缺陷的性质是不同的，且对不同的绝缘结构和材料的有效性也不一样。所以,往往需要采用不同的试验方法，并对试验结果进行综合分析比较后，才能对被试绝缘材料的性能做出正确的、客观的判断。
在电气设备的维护检修、运行工作中, 必须认真执行电气设备预防性试验规程, 不断提高质量, 坚持预防为主, 使设备能够长周期、安全、可靠运行, 防患于未然。另外还应坚持科学的态度, 对试验结果全面的、历史的进行综合分析, 掌握电气设备性能变化的规律和趋势, 使电气设备的绝缘性能始终处于监控、掌握、管理之中。也只有这样, 才能真正认识到电气设备预防性试验的必要性, 才能限制电气故障的扩大、减轻设备的损坏, 提高电气系统的安全性、稳定性。我们才能由事后把关向积极的事前预防转变, 由被动管理向主动管理转变, 将管结果转变为管过程, 实现全面质量管理。
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