钢筋混凝土工程(整理)

.钢筋

在水利土木工程施工中，钢筋混凝土工程占有非常重要地位置 混凝土工程包括钢筋、模板、砼三个工种工程，这是本章要介绍地 主要内容，也是全教材地重点内容之一 . 第一节 钢筋工程 一 . 钢筋工程概述： （一）

常用钢筋：

i—w级.

（二） （三）

合格钢筋： 应有合格证明书，或者实验报告单 .

工地管理： 运到施工现场地钢筋，应按不同地等级、不同地型

号、不同地规 格、不同地生产厂家，分批分类堆放，并按施工规范做有关性能实 验，不符合要求地，应重新分级 . （四） 接等 .

二 . 钢筋冷拉：

钢筋加工内容： 一般包括冷拉、冷拔、调直、剪切、弯曲、焊

（一）

钢筋冷拉概念：以节约钢材、提高钢筋屈服强度为目地，以超 过屈服强度而又小于极限强度地拉应力拉伸钢筋，使其产生塑 性变形地做法叫钢筋冷拉 .

（二） 1.

冷拉基本原理：（见 27 页图 3—1）

第一次冷拉效果： 取一钢筋对其施加拉应力冷拉，钢筋会发生变形（并

作应力——应 变图） .随着拉应力增加，钢筋内部承受地拉应力逐渐增大 .当钢筋内 部产生地拉应力超过钢筋具有地屈服点 A ，而达到 C 后，停止冷 拉，卸去荷载 .此时可以看到，钢筋已产生塑性变形，在卸荷过程 中，应力一一应变图有一个变化，直线 01C比直线0A要缓. 2.

第二次冷拉效果： 重新施加拉应力，将钢筋拉伸到破坏，应力——应变

图出现新地变 化，新地屈服点在C点附近，明显高于原来地屈服点 A.这个变化说 明，钢筋地塑性发生了变化，塑性小了，硬度大了，钢筋地强度得 到提高，这一现象叫“变形硬化” . 3.

钢筋内应力调整时效： 冷拉卸荷后地钢筋，有内应力存在，促使钢筋地

晶体组织自行调 整，屈服强度进一步提高 .钢筋屈服强度提高调整地过程称为“时 效” .显然，时效过后，钢筋地拉伸特性曲线就发生改变如图中 O1CDE （一撇） .钢筋种类不同、温度条件不同，时效也不同 级、H级钢筋，在常温下，15— 20天完成，这叫“自然时效”；在

温度 100度下， 2小时可完成， （多用蒸汽加热或者电热方法） ，这

叫“人工时效”.皿级、W级钢筋，一般通过电加热到 度，经 20分钟可以完成 . 4.

150—300

冷拉钢筋地使用： 冷拉钢筋一般不作受压钢筋使用，在受冲击荷载地构

件中，在负温 度条件下、在非预应力地水工砼中，都不能使用冷拉钢筋，对于

H、皿、W级和5号钢地钢筋在冷拉以后，一般用作预应力钢筋.

（三） 1 冷拉率：

冷拉时，钢筋弹性变形地总伸长值与原有长度地百分比称冷拉率 （注意冷拉应力地概念）

2.冷拉控制目地： 钢筋地冷拉应力和冷拉率越大，则钢筋强度地提高和塑性地降低就 越多，但是，冷拉后地钢筋应仍然具有一定地塑性，以保证结构在 破坏前还会出现比较明显地变形，不至于形成突然地脆性破坏 .这就 是冷拉控制地目地 . 3.冷拉控制指标：

冷拉控制可用冷拉应力，也可用冷拉率，要求尽量用冷拉应力 制指标见教材 28页表 3—— 1和表 3——2) 5. 1)

不同情况地冷拉控制： 冷拉应力控制地情况：

.(其 控

.

钢筋冷拉控制：

对于H、皿、W级钢筋和 5号钢地钢筋，在冷拉后，作预应力钢筋 使用地，

要用冷拉应力控制 .但钢筋冷拉后经检查，最大冷拉率超过 了规范规定(表 3—— 1)值，还要再进行机械能实验 . 2)

冷拉率测定控制要求： 以冷拉率控制钢筋冷拉时，控制值要由实验确定 .

实验测定时要求： 同炉同批地测定试件，不能少于 4 个，每个试件都要按规范规定地 冷拉应力测定相应地冷拉率，并取试件地平均值作为该炉该批钢筋 地实际冷拉率 .如果钢筋强度偏高，，平均地冷拉率低于 1%时，在 钢筋冷拉时，仍要按 1%地冷拉率控制 . 3)

不同炉批地冷拉控制： 对于混杂，分不清炉批地钢筋，冷拉时，不能用

冷拉率控制，而且 要冷拉多根连接地钢筋，每根地冷拉率和控制应力都要符合规范规 定(表 3—— 1). 4)

冷拉速度控制：

要使钢筋充分变形，就要适当控制冷拉速度，一般以 0.5—— 1.0 为 宜.同时要求，冷拉到规定地应力和冷拉率以后，随即停拉 以后，再放松钢筋，结束冷拉，以给钢筋充分变形地时间 .

5） 冷拉控制方法： 冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉 应力同时应用，称为双控 .采用单控，施工简单方便 .但对于材质不均 匀地钢筋，不可能逐根实验（逐根实验，费工费料，不可能这样 做，有地同一根钢筋冷拉率也不一样）冷拉质量得不到保证

.双控方

法可以避免上述问题 .冷拉时，对于控制应力已经达到，冷拉率没有 超过允许值地，可以认为合格 .但是，如果冷拉率已经达到，而冷拉 应力还达不到控制

应力，这种钢筋要降低强度使用 .对于预应力钢筋 必须采用双控方法 . （四）

冷拉设备简说：（如 29 页图 3——2） 冷拉设备一般都有拉力

装置（给钢筋施加拉力地设备）、承力装置 （固定受力地设备）、钢筋夹具（固定连接钢筋地设备）、测量设 备（测量冷拉长度地设备）组成 .各种用途地设备，都有许多类型， 在施工实习或者今后地实际工作中注意了解掌握 . 三 . 钢筋冷拔： （一）

钢筋冷拔地概念： 这是将直径 6——8地 1级钢筋冷拔成低碳钢

丝地一种钢筋加工手段 特点是，与受纯拉伸应力比，冷拔是同时受纵向拉伸和横向压缩地

立体应力 .因此，钢筋冷拔后地强度提高更多，可达 40%—— 90%， 但冷拔后塑性大大降低，应力应变地屈服阶段基本不再存在 提高了，塑性降低了） . （二）

冷拔低碳钢丝分级和用途： 它分甲级和乙级 .甲级主要作预应力

.（硬度

钢筋使用；乙级可以用于焊接钢 筋网、焊接骨架、焊接箍筋、焊接构造钢筋 . （三）

冷拔基本工艺：（基本过程是） 轧头：固定钢筋端部地工序； 剥

皮：清楚钢筋表层硬渣壳地工序（钢筋表层地硬渣壳，容易损坏 拔丝模具）； 润滑：减少拔丝过程磨阻力地工序（润滑剂一般用甲级石灰、动物 油、白蜡、水，按适当比例配置而成，经验比例为

1： 0.3： 0.1：

2）； 拔丝：将钢筋通过特制地钨合金拔丝模孔强力拉拔成小直径钢丝地 工序.

（四） 冷拔影响因素： 主要影响因素是钢筋本身地质量和冷拔地总压缩

率 .例如：对于质量 地要求，甲级冷拔低碳钢丝要用符合I级热轧钢筋地光圆盘条进行 拔 制 . 总 压 缩 率 一 般 按 下 式 控 制 ： 式 中 ： d0 — 原 料 钢 筋 直 径

（mm）; d—成品钢丝直径（mm）; B越大，抗拉强度提高越 大，同时，塑性降低也越多•因此B不宜过大或过小，一般控制在 60 —80%.所以直径5 mm地钢丝由© 8钢筋拔制；直径3.5— 4 mm地钢 丝由© 6.5地钢筋拔制. （五）

冷拔次数控制： 由钢筋拔成钢丝一般要经过多次冷拔，冷拔次数

对钢丝强度影响不 大，但却影响生产率 . 因为，次数过少，一次压缩率大，对拔丝机具 要求高（功率要大），对拔丝模具损耗严重，还容易断丝;次数过 多，钢丝地塑性降低也多，并且拔成地钢丝脆性大，容易断，生产 率就会降低 .次数地控制是控制每一次拉拔前后地直径比，一般合适 地直径比为 1.15. 四. 钢筋焊接： 钢筋焊接也是钢筋加工地重要内容之一，钢筋焊接方法很多，焊接 设备复杂，技术要求较高，因此，对电焊工要专门进行技术培训， 故本部分内容课堂上不再进行讨论 .

五. 钢筋地其他加工：钢筋地调直、除锈、剪切、弯曲等工作，都 是钢筋加工地具体内容 .

调直： 钢筋成型加工之前必须进行地工作就是调直 .调直地方法

可以用调直

机，也可以人工在钢板上用锤子敲打，更多地是采用冷拉法 了调直进行地冷拉，要控制冷拉率不大于 1—2%. （二）

.专门为

除锈： 钢筋在运输、存放等管理过程中，难免会沾污油渍、漆污、

生锈等 . 过去在施工前，除锈是必须要进行地工序，以免影响与砼地粘接

.但

实践证明，不严重地锈对粘接性并无影响 .所以，现在对一般地锈不 再清除 .锈在冷拉、调直等加工工序中，锈会自动脱落 .生锈严重地一 般还是要清理 .除锈方法常用：钢丝刷擦刷，机动钢丝轮擦磨，机动 钢丝刷磨刷，喷沙枪喷沙，生锈很严重，有特殊要求地，可在硫酸 或者盐酸池中进行酸洗除锈 . （三）

剪切：

剪切是指钢筋地下料切断 .这一工作主要是选择合适地剪切机具 .常用 地有电动剪切机或液压剪切机（剪切 40mm 以下地）、手动剪切器 （剪切 12mm 以下地）、氧炔焰切割、电弧切割（切割特粗钢筋） . （四）

弯曲成型：

40mm 以下地钢筋一般用专门地钢筋弯曲机弯曲成型，无弯曲机 地也可以在工作台上手工弯制 .但，不论采取什么方法，弯曲成型都 应符合设计图纸地要求

六 . 钢筋配料： 钢筋配料加工主要是使长料长用，短了短用，余料配用，尽

量减少 钢筋地废料 .配料加工应做好两项工作，一是按设计图纸计算好各种 钢筋地下料长度，二是选择适当地代换钢筋 .

（一） 下料长度计算（简介）：

直钢筋下料长度 =外包线长度 +弯钩加长值 弯起钢筋（包括箍筋）地下料长度 =外包线总长度 -弯曲调整值 +弯钩 加长值 1.

外包线长度：（在钢筋砼结构学中应有详细介绍） 钢筋直径具有一定地

尺寸，钢筋弯曲后，其外包长度和中线长度是 不同地，外包线长，中线短，这是显而易见地道理

.它们之间地差值

叫“度量差值” .在设计图中，钢筋地尺寸一般按外包尺寸表注，但 加工下料长度应按中线计算 .因此计算下料长度时，必须从外包尺寸 中扣除度量差值 .这一工作是对外包长度地调整，因此量度差值也叫 “弯曲调整值” .它地大小，弯转角度、钢筋直径弯转心轴地直径有 关 .所以要求： 1）钢筋端部弯钩地内经不得小于

2.5 倍地钢筋直径

（既2.5d）；n级钢筋弯转 90°时，当钢筋地直径小于 16mm时， 其最小弯转内直径应为 5d;当钢筋地直径大于16mm时，其最小弯

转内直径应为7d.2）弯起钢筋弯折处地圆弧内半径不小于 12.5d，此 时，弯转30°地调整值为0.4d，弯转45°地调整值为Id,弯折60°地 调整值为2d.（这是水工砼施工规范地规定，目地是防止钢筋内弯处 地砼受到过大地局部挤压 .） 2.

端部弯钩长度：

钢筋 .端部弯钩长度一般只计外包线（钩顶切线）以外需要增加地长 度.这个需要增加地长度与弯钩地制作方法和弯钩形式有关

.人工弯制

时，为了有利于钢筋扳子卡固，端部要留有平直段（一般 械弯制时，平直段可以缩短，甚至取消

3d），机

.人工弯制时地加长值地取法

为；半圆钩为6.25d，斜钩•为5d，直角钩为3.5d.圆钢筋制成地箍 筋，其弯钩地加长值按教材 35页表 3—4控制. （二） 箍筋地代换： 1.

钢筋代换地原因：

施工中缺少设计图纸中所要求地钢筋地品种或者规格，以现有地钢 筋品种或者规格代替设计所要求地钢筋地品种或者规格，以促使施 工按计划进度进行 . 2.

钢筋代换原则：

1 ） 等强度代换：

按钢筋承担地拉、压能力相等原则进行代换 .

2） 等面积代换： 按钢筋面积相等地原则进行代换 .(配津率代换) 3) 4) 5)

等弯矩代换： 按抗弯能力相等地原则进行代换 . 进行抗裂验算： 对构件裂缝开展宽度有控制要求地 .

满足构造要求： 钢筋间距、最小直径、钢筋根数、锚固长度等 . 第二

节 模板工程 模板是砼工程不可缺少地作业内容，模板需要消耗大量地木材、钢 材、劳动力、资金等，模板质量还会直接影响砼工程地质量和进度 因此，对模板工程也要给予高度重视 .

一 . 模板地作用： 模板对新浇筑地塑性砼起着成型、支承作用，同时具有保

护和改善 混凝土表面质量地作用 . 二 . 对模板地要求： 1. 2. 3. 4.

保证混凝土结构物外形、尺寸位置符合设计要求 . 具有足够地强度、刚度、稳定性 .

表面光华平整，接缝严密，遇水不变形，不漏浆 . 做到标准化，系列化，方便拆装，周转次数多 .

5. 有利于机械化施工 . 6. .尽量节约木材 . 三 . 模板地基本类型：

1. 按形状分： 模板形状一般随混凝土结构物形状二异，使用最多地是平面模板， 部分结构物使用异形模板 .

2. 按材料分： 类型繁多，主要有：木模（优点是；加工方便能够适应形状复杂地 各种结构，隔热性能好，对砼表面保护有利；缺点是：容易变形， 周转次数少，成本高 .过去采用较多，现已逐步减少）、 胶合板模（优点：重量小，表面平整，吸水后变形小使用周期比一 般模板高 1—2 倍，缺点还是成本较高 .使用量比过去多）、 钢模（优点：周转次数高，施工质量好，经济效果好；缺点隔热、 保温性能差，不利于冬季施工 .现在使用广泛）、 胎模（优点：有利于就地取材，能适应构件地各种形状，当地材料 模成本底，缺点：工程量较大 .在中小型水利工程中使用较多 .）、 其它材料模板：塑料模、砼模、钢筋

模等它们也各有自己地特点 3.

按使用方式分： 模板有固定式、拆移式、移动式、滑动式、翻转式 . （五

种）其中拆 移式使用最广，翻转式只用于预制构件 四 . 常用模板介绍：

（一）固定式模板：（见 37 页图 3—13） 这是按建筑构件地形状、尺寸制作地位置固定地模板 .这种模板有地 只使用一次，例如涵洞地内砖模、砖石渡槽槽身地外模、砖石拱桥 或渡槽主拱圈地土胎膜等；也有地可以重复使用，例如双曲拱桥或 渡槽地拱波、拱肋预制地土胎膜， U 形渡槽槽身预制地土胎膜等 .这 类模板有地在混凝土浇注完后不再拆除，作为结构物地组成部分， 称为永久性模板，例如涵洞地砖内模、渡槽槽身地砖外模等；有地 在混凝土浇注完成并且达到一定强度后可以拆除地，例如现场浇注 地梁桥、拱桥地桥面支承结构施工完成并达到需要强度后，即可拆 除桥下地支架、模板或者土胎模 .固定式模板具有能够减少现场施工 干扰和立模地困难，有地可节约大量支架、木材，节省投资，加快 施工进度等优点 .

（二） 拆移式模板：（见 37—38 页图 3—14、3—15、3—16） 1.

拆移式模板地特点： 它一般由标准尺寸地模板（可以是钢地、木地、钢

木组合地）和相 应地支撑构件，紧固件组成 .在施工现场，根据浇注结构地外形和尺 寸进行组装，建筑构件施工完成并达到适当强度后拆除，经过清理 整修，再移到别处重复使用 .这种模板使用非常广泛，如工程基础地 侧面模板、

桥墩闸墩模板、桥梁承重模板等 . 2. 1)

拆移式模板地类型和使用：

平面木模板： 根据需要可以制成尺寸大小不同地标准模板 .尺寸小地重

量轻，安装 方便，但是接缝多容易漏浆，浇注构件表面不平整；尺寸大地重量 大，安装困难，但接缝少，漏浆少，浇注构件表面平整 . 2)

胶合板模板： 用胶合板代替普通木模地面板，裁切拼接都很方便 .一般

地胶合板为

9— 11层，宽 900，长 1800.此种模板应用比过去增多 . 3)

组合钢模： 它是一种工具式模板，组合钢模由一定模数地板块、角模、

支撑、 连接件组成，这些部件可以组拼成尺寸、形状各异地平面模板或者 折线形模板 .因此它适宜板、梁、柱、墙等大、中、小构件地混凝土 浇注.这种模板，表面光滑平整，拼缝严密，构件表面质量好，与相 同面积地木模板比，重量轻，模板本身耐久性好，周转次数可达

100 次以上，经济效益高 .其主要缺点是，一次性投资大，保温性能 差.对于组合钢模需要注意掌握地内容是板块地模数尺寸、板块连接 方法，角模地类型及使用、组合钢模支撑件地内容及使用 .(该部分 内容请注意看教材）

3. 支撑形式： 拆移式高空侧面模板地支撑按受力条件分为简支式（见图 3— 15B、

C）它是在仓面设多根拉条，浇注砼后不再回收 •因这种支撑既浪费

材料，又影响机械化浇注，现已不多用 .另一种为悬臂式（见图 3— 15D） .架立模板地支架常用桁架结构，受力小地简单桁架可以用方 木和钢筋组成，受力大地重要桁架多由型钢焊接而成 . （三） 1. 成 . 2.

移动式模板地工作原理：（如 40 页图 3—17）

移动式模板：

移动式模板地组成： 它由承重台车、台车行走轨道、混凝土浇注模板组

台车上设有水平方向地螺旋千斤顶和垂直方向地螺旋千斤顶，成块

地模板相互铰接在一起，台车行走到某浇注段停车，用千斤顶将模 板支撑在工作位置，并用木楔或者螺栓固定，浇注混凝土

.拆模时，

用千斤顶将模板与混凝土拉离，模板仍支托在台车上，然后台车移 到新地工作位置 . 3.

移动式模板地适用条件： 断面尺寸较大，结构物外形沿移动方向不变，

结构物移动方向比较 长地混凝土建筑物，如遂洞、涵洞、管道、渠道等 .因为这种方法地 一个浇注段模板地长度可达 6— 8M，一台车可以为几套模板服务， 与拆移式模板相比，能节省大量模板，施工进度大大提高，成本降 低.这种台车和模板根据工作范围地大小，分别可采用木质、钢材、 钢木混合制成 . （四）

滑动式模板：（简称滑模）

1. 滑模施工特点： 在建筑物浇注过程中，模板紧贴混凝土表面滑动，以使

混凝土达到 连续浇注 .它避免了复杂地立模，拆模，提高了模板地利用律，省 工省料，大大减少了混凝土浇注工作缝，增加了建筑物地整体性和 表面地平整光洁度 .但是滑模工作系统一次性投资大，耗钢量大，保 温条件较差，不利于冬季施工 .

2 滑模 . 适用条件： 主要用于端面、形状、尺寸沿建筑物高度基本不变地高耸建筑物如 大坝中地竖井、水闸地闸墩、水塔、高层楼房等 .也可以用于建筑物

表面变化规则地建筑物，如，重力坝地溢流面浇注等 .

3. 滑模系统地基本组成： 基本组成系统有三部分，模板系统、操作平台系统、液压支撑系统

（1）模板系统： 该系统又有模板、围圈、提升架等组成 1） 模板：

一般用钢模或者钢木混合模板；模板高度通常为

1.0—1.2M （高度取

决于滑升速度、混凝土达到出模强度所需时间（出模强度一般为 0.05—0.25MPA;模板自下向上向内稍稍倾斜保持 度（目地减少提升时模板与混凝土之间地摩擦力 . 2） 围圈：

起支撑和固定模板地作用（承受模板传来地水平恻向压力、滑升摩 阻力、模板

0.2— 0.5%地正锥

与圈梁自重、操作平台自重、操作平台上地施工荷载产 生地竖向力）;布置在模板上部和下部各一道;围圈一般用角钢、 槽钢等型钢材料制成;根据围圈承受荷载（水平和竖向）地大小， 可以作成平面桁架（刚度小，抗变形能力小）或者空间桁架（刚度 大，抗变形能力强） .

3） 提升架： 作用是固定围圈;将模板、操作平台连成整体;承受模板系统地全 部荷载;将竖向荷载传给千斤顶 .提升架一般为双柱、双梁地“开” 形架，多用槽钢作成，立柱也可以用方木代之 . （2）操作平台系统：

是操作混凝土浇注地工作平台，上面放置液压控制台，临时堆放钢 筋或者混凝土，在平台上还可以对刚出模地混凝土地表面进行必要 地修饰 .操作平台一般为木结构或者钢木混合结构 （3）液压支撑系统： 整个液压支撑系统常称为滑升机构，该支撑系统包括支撑杆、液压 千斤顶、输油管路、液压控制台等内容 .千斤顶顶进油时，活塞内地 弹簧弹子卡卡住承重柱，活塞便被固定，千斤顶地外壳带动模板向 上滑移；放油时，为了使模板不下滑，先将活塞内地下部弹簧弹子 卡卡住支撑柱，弹簧和活塞上推，回到进油位置 .上下弹簧弹子卡与 支柱地关系，就象人爬树时，手脚与树地关系 .千斤顶每动作一次， 带动模板上滑一次（约 3 厘 M ）支撑柱可以是粗钢筋，也可以是钢 管，埋入下部地混凝土中，要随着浇注面上升不断接长 .（有关千斤 顶地结构可自看教材或者参考书加以理解） .

五 . 模板设计和施工中注意地问题： 定型模板和按经验尺寸制成地常用模板，在其适用范围内，设计经 验已经成熟，不必设计计算 .对重要结构地模板、承重模板、移动式 模板、滑动模板、永久性模板则必须进行设计计算 . （一）

设计基本要求： 1.就成型而言：拼装要严密准确，表面平整不漏

浆，不产生过 大地变形；

2. 就支撑作用而言：应有足够地强度，结构牢固，能支撑各种 设计荷载；

3.

就保护作用而言，应有利于混凝土凝固，寒冷地区有利于保 温，

特殊部位（如高速水流作用部位）有利于提高混凝土地表面强 度；

4.

就方便施工而言，结构应简单，制作、安装、拆除方便，力 求标

准化、系列化；

5.

资而言，要有利于提高周转率，使每平方

工料最少，成本最低 . （二）

模板地选型：（模板使用情况）

就节约投M 消耗

1. 拆移式模板使用最多：拆移式小型标准模板制作简单，重量 轻，

运输、安装方便，需用施工机械少，在以人力施工为主地工地 仍在使用 .但它材料消耗指标高，需要地拉条和支撑多，因此在大中 型工程中已逐渐用混合式大型模板所代替 .

2.钢模板逐渐取代木模板：因木模板消耗木材多，周转率低， 除非标准地异型结构用木模板外，一般都采用钢模板；

3. 高度大，形状固定地结构物多用滑升模板：如支墩坝、拱 坝、船

闸边墙、各种翼墙、厂房、竖井等；

4.

移动式模板最好使用效果：结构断面尺寸不大，长度较大地

结构物；

5. 预制钢筋混凝土模板：在起重机械设备条件较好地工地，它 有利于节约木材，加快施工进度，并提高结构物表面地质量 板：对抗冲或者耐磨地混凝土采用它最好 . （三）

模板地设计内容： 包括面板、支架、支撑结构和连接件地设计 .

.真空模

具体包括选型、选材、 荷载计算、结构计算、绘制模板设计图等 . （四）

模板设计所需资料： 混凝土地浇注上升速度、入仓方式、平仓与

振捣方式、混凝土容 重、坍落度、初凝时间、终凝时间、浇注温度、模板上地荷载等 . （五）

模板地设计荷载： 模板及其支架结构应有足够地强度、刚度、稳

定性，必须能够承受 施工中各种荷载地最不利组合，其结构变形应在允许范围内

.模板和

支架承受地荷载分为基本荷载与特殊荷载两大类： 1 基本荷载：

1） 自重（模板与支架）：

根据设计图纸确定 .木模板所用木材地容重按木材种类确定，如：针 叶树木材按600kg/m,阔叶树木材按800kg/m计算.（楼板模板地自 重可参考 43 页表 3—5地数值） 2） 新浇混凝土重量：

容重一般取 2.4—2.5T/M3 计算 . 3) 4)

钢筋重量： 一般钢筋混凝土可按 100KG/M3 计算 . 振捣混凝土产生地荷载：

3

3

一般按 1.0KN/M2 计算 . 5)

其他荷载(操作人员、浇注设备、施工工具等)： 计算模板和直接支撑模

板地楞木时，可按 2.5KN/M2 地均布荷载和 2.5KN/ 地集中荷载验算 .计算支撑楞木地构件时，可按 1.5KN/M2 ， 计算支架立柱时，可按 1.0KN/M2 计算 . 6)

新浇混凝土地侧向压力： 侧面模板主要承受新浇混凝土地侧向压力，影

响侧向压力地因素主 要是浇注速度、浇注温度、坍落度、入仓方式、振捣方法、模板变 形性能等 .由于影响因素多，目前还没有准确计算侧向压力地通用公 式.在振动影响范围内，混凝土因振动而液化，故可按静水压力公式 计算侧向压力，所不同地是，要用流态混凝土地容重代替水地容重 . 在计入温度和浇注速度地影响，并且混凝土不加缓凝剂，坍落度在 11CM 以内时，新浇大体积混凝土地最大侧向压力值可参考 44 页表 3—6选用.混凝土侧向压力分布可参考 44页

图 3—21加以理解 . 2. 特殊荷载：

1） 风荷载（有地算基本荷载，有地算特殊荷载）： 一般按《工业与民用建筑物荷载规范》确定 .

2） 上述未列出地其他荷载：应按实际情况计算 .

3. 荷载组合： 在对模板和支架进行强度和刚度计算时，要根据模板地类型，并按 45页表 3—7地荷载组合要求分别具体计算 .

第三节 混凝土工程 混凝土施工地内容包括混凝土骨料加工、混凝土拌制、混凝土运 输、混凝土浇注、混凝土养护、混凝土冬季施工、混凝土夏季施 工、特殊混凝土施工等内容 .

一 . 骨料加工： 混凝土工程中，骨料用量最大，因此，对骨料地开采加工进行合理 选型和布置，对提高生产效率、降低生产成本非常重要 .水工混凝土 所用骨料，多用天然砂、卵石，经过筛分冲洗就可使用 .当超径地大 块石含量过多，而又需要利用它们时，才进行破碎，缺少天然骨料 时，才用碎石和人工砂，但需要经过破碎和筛洗两个环节 . （一）

破碎机械（简介）： 常用碎石机有鄂式、锥式、滚式、锤式（见

46 页图 3—22）.

1. 鄂式碎石机； 它是借助于活动鄂板对固定鄂板地相对运动轧碎石块 2.

锥式碎石机： 它是借上口大地外锥与下口大且偏心地内锥地相对运动轧

碎石块 .

3. .滚式碎石机： 它是借两个水平滚轴地相对回转轧碎石块 . 4.

锤式碎石机： 它是带有锤子地圆盘在回转时锤碎石块 . 注意：教材对

鄂式碎石机和锥式碎石机地工作原理作了简单介绍， 感兴趣地可以自看相关内容（略） . （二）

筛洗机械简介：

骨料地筛分和冲洗一般要结合进行 .目地是在骨料洗净地同时，避免 尘土飞扬，以改善生产条件 .常用地筛洗机械有格筛和振动筛： 1. 格筛：

这是一种固定筛，筛面倾斜 28—30 度，石料在倾斜地筛面上滚动时 筛分，类似建筑工地上筛砂地筛子 .只不过格筛一般有钢轨或者其他 断面地钢栅棒，按规定地水平间隔顺坡排列而成 .主要用于混合料进 入其他筛分机之前或者待破碎石块进入破碎机之前剔除超径大块 石，防止损坏机械 .

2. 振动筛： 振动筛用来进行骨料分级 . 按振动特点不同，它又分为多种类型，如 偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛等 .尽管振动特点各有不 同，但是，振动频率高、振幅小、振动时筛面上地砂石料迅速发生 离析颤跳现象，使细粒料很容易筛出 .从而可获得较高地筛分率和生 产率，却是它们共有地特点 .

（ 1）偏心振动筛：（见 47 页图 3—26） 主要组成内容：包括筛箱、筛网、偏心平衡轮、消振平衡重、消振 弹簧、筛架等 .

基本工作原理：筛箱悬挂在主轴地偏心部位上，当主轴旋转时，筛 箱便随之作环行运动，同时形成振动，骨料顺着倾斜地筛面跳动前 进，通过筛孔实现筛分 .

振动筛分特点：振幅不会随着进料量地变化而变化，因此不会出现 因为进料多使振幅减小，造成筛孔堵塞 .

适用条件：偏心振动筛一般有 2—3 层筛网，可以筛分粗粒骨料和中 粒骨料，适用于骨料地第一道筛分 .

（2）惯性振动筛：（见 47 页图 3—27） 主要组成内容：筛网、单轴偏心块，调整振幅用地配重盘、消振钣 簧、电动机等 .

基本工作原理：筛箱通过两侧地支承钣簧固定在筛架上，在筛箱地 主轴上装有偏心块，旋转时就会产生振动 . 振动筛分特点：振幅受负荷变化影响，给料少，振幅大，筛孔不容 易堵塞，给料多时，振幅小，筛孔便容易堵塞 .但是，惯性振动筛地 筛箱主轴外侧装有可以调节地配重盘，当给料多少发生变化时，能 够调整振幅 .

适用条件：惯性振动筛与偏心振动筛比，振频高，振幅小，因此适 于筛分细骨料，故常用于骨料地第二道筛分 .

（3）自定中心筛：（也叫万能筛） 它地构造与惯性振动筛类似，不同地是，它有带缓冲弹簧地吊架

.筛

箱主轴两端另外装有一对偏心块，与主轴中间地偏心块互成 180 度，因此具有向上地离心力与向下地离心力保持同心平衡，使皮带 轮地中心位置基本不变地特点 .自定中心筛运转时，传给支座地振动 小，皮带不易打滑 .（惯性振动筛因皮带轮中心位置会随着筛箱振动 而不断变化，皮带地松紧也会不断变化，因此容易打滑，常造成运 转失调 .）自定中心筛可以筛分中骨料和细骨料，多用于第二道筛分 . 说明：筛洗机械中还有专门用来洗砂地沉砂箱、螺旋洗砂机等，

一 般工程使用较少，大型重要工程应用较多 .故略 . （三）

骨料加工厂：

大中型水利工程施工时，一般要设置专门地骨料加工厂 .加工厂地规 模要根据所用骨料总量地多少，施工工期地长短，要求加工强度地 大小，设备地配置，工地现场地实际情况进行规划布置 .骨料加工地 工艺流程见 48 页图 3—29.

二 . 混凝土拌制： 混凝土拌制有两个环节：配料与拌和 .

（一） 配料： 配料地关键是骨料、水泥、水、外加剂地配比要准确 .规范要求，配

料地重量偏差允许值为：骨料正负 2%，其他正负 1%.

1. 骨料配置： 简单地可以人工用箩筐、手推车估量配置，认真地应结合使用磅秤 配料.人工配料 .劳动强度大，效率低，只适于小型工地 . 中型工地要求较高，多用轻轨斗车、机动翻斗车、带式运输机与磅 秤或者电动杠杆秤联动地配料装置（见 48 页图 3—30）.这是一种半 自动化地配料方式，操作简单方便，生产效率较高 .

大型重要工程配料要求精确度高，生产效率高，因此都要设置专门 地全自动化配料系统 . 2. 水泥：

水泥有袋装和散装之分 .袋装水泥一般直接以一袋为基准，加入一定 地骨料和水 .这种方法地优点是，配料简单，但是配料比不准确，加 入地水泥不是多，

就是少，往往会影响搅拌质量 .在小型工程施工中 采用较多 .散装水泥一般用磅秤、电子秤称量水泥，配比能够得到控 制. 3.

水和外加剂： 外加剂大都先根据剂量配比配成稀释溶液与水一起使用 .

在混凝土拌 和机上，一般都设有虹吸式量水器，在水通过管道注入拌和机内 时，实现自动量水 .

（二） 拌和： 除零星、分散地少量混凝土可以用人工拌和外，一般都用拌和机

和机拌制混凝土有如下几种方式：

1 自落式搅拌机：（见 49 页图 3— 32） 它是种是利用旋转地拌和筒上地固定叶片，将配料带到筒顶，再自 由跌落到筒地底部，从而实现拌和目地，这种机械叫自落式搅拌机 . 它是按重力地机理拌和混凝土地 .由于仅靠自落掺拌，搅拌作用不够 强烈，多用来拌制具有一定坍落度地混凝土 .自落式搅拌机应用较为 广泛 .根据构造不同，自落式搅拌机又有两种之分：

（ 1） 鼓筒式搅拌机：（图 A） 它是圆柱形鼓筒，筒轴水平，两端开口，一端进料，一端出料 .驱动 机械可以是电动机，也可以是柴油机 .它地特点是搅拌作用弱，拌和 时间长，生产效率低，塑性低地混凝土不容易拌和均匀 .由于它构造 简单，使用、维修方便，国内还在大量使用，在国外已接近淘汰 . （2）双锥式搅拌机：

因它地拌和鼓筒为双锥形，而得此名 .又因出料方式不同，又分为： 1） 反转

.拌

出料式搅拌机： 拌和筒内地搅拌叶片为交叉布置，在出口设有一对螺旋状出料叶 片，正转时搅拌，反转时，推出拌和好地熟料 .它地拌和作用比鼓筒 式强烈，可以搅拌塑性较低地混凝土 .它地缺点是，出料地叶片占去 了拌和筒地部分容积，拌和筒地利用系数低，再加上反转出料是再 负荷载情况下启动，启动电流大，因此，它不易作成大容量地 . 2） 倾翻出料式搅拌机：

它地进料和出料同为一个口 .搅拌时，拌和筒地轴线保持 15 度左右 地仰角，出料时，向下旋转 50— 60 度，将拌和好地混凝土推出 .它 地优点是，由于叶片稍向旋转地后方倾斜，每转易圈，物料在筒中 上下掺混地次数比鼓筒式要多，因此，搅拌效率高 .同时搅拌时物料 地落距相对较小，骨料对下面地叶片冲击力小，所以可以作成较大 容量地，并能拌和较大粒径骨料（ 12—15 毫 M ）地混凝土 .由此可 见，它出料快，生产率高，在大型工程施工中多被采用 . 2.强制式搅拌机： （1）基本概念： 这种是装料地鼓筒不旋转，固定在轴上地叶片旋转并带动配料，从 而实现强制拌和 .这种机械叫强制式搅拌机 . （2）搅拌机理： 它地拌和是按剪切机理进行地 .这种拌和机大多是立轴水平旋转地， 搅拌机中有转动地涡轮桨状地叶片，这些叶片地角度不同，位置不 同，叶片转动时，要克服物料地惯性力、摩擦力、粘滞力，强制物 料产生环向地、径向地、竖向地运动，以达到均匀混合地目地 .

（3）主要优点： 因此，它地搅拌作用比自落式搅拌机要强烈地多，拌和质量

好，强 制式搅拌机地 （4）主要缺点：

因它地转速比自落式搅拌机高 2—3 倍，其动力消耗要大 3—4 倍， 叶片磨损严重，加之构造复杂，维护费用较高

（5）适用情况： 主要用于拌制较小骨料地干硬性、高强度、轻骨料地混凝土

..（ 6）

注意问题： 强制式搅拌机按构造不同，又分为涡桨式和行星式，在选择搅拌机 时，要注意它们各自地性能和使用特点

3.混凝土拌和站（或拌和楼）： 为了保持混凝土生产相对集中，方便管理，减少占地，工程中常根 据生产规模和条件，将混凝土制备过程需要地各种设施组装成拌和 站或者拌和楼 .

（1）拌和站： 在中小工程、分散工程、大型工程地零星部位，一般设拌和站生产 混凝土 .布置拌和站要根据地形确定拌和机地位置、确定出料运输线 路地位置、确定料堆地位置、确定进料地方向 .拌和站生产混凝土时 配料可以由人工完成，也可以由机械完成 .拌和站地拌和机布置一般 有两种形式，拌和机数量不多地，可采用一字排列布置，拌和机数 量多地，可采用双排相向布置 . （2）拌和楼：（见 51— 52页图 3—33 至图 3—36） 1） 基本组成：

拌和楼是是生产混凝土地工厂 .它按生产程序分层布置，自上而下一 般分为进料层、贮料层、配料层、拌和层、出料层共五层 .

2） 基本生产程序： 来自料堆地骨料和水泥罐地水泥，用皮带机和提升机分别运送到贮 料层地分格料仓内 .一个料仓内一般有 5—6 个格装骨料，有 2— 3 个 格装水泥和掺和料 .每个框格料仓地下面都装有配料斗和自动秤 .称好 地各种材料卸入集料斗，再用回转式给料器送入搅拌机 .所用地水由 自动量水器量好后，直接注入搅拌机 .拌好地混凝土熟料装入出料层 地料斗，等待运输车就位以后，开启气动弧门，卸出混凝土熟 料.3)布置方式： 根据拌和楼组成部分在竖向地布置方式地不同，它分为双阶式和单 阶式.(见 51 页图 3—33、图 3—34、图 3—35)

A ) 单阶式拌和楼： 原料一次提升到顶，经贮料斗靠自重下落，进入称量工序和搅拌工 序，最后将熟料卸入底部地运输工具中 .单阶式拌和楼地工艺流程生 产效率高，结构布置紧凑，占地少，自动化程度高

. 缺点是结构复

杂，安装高度大，安装费用高，投产慢 .大型拌和楼一般都采用单阶 式布置. B) 双阶式拌和楼：

材料需要提升两次 .首先原材料经人工推车、拉铲、皮带输送机、抓 斗等，第一次提升进入贮料斗，下落经过称量配料后，再用提升斗 第二次提升进入搅拌机 .双阶式拌和楼地优点是建筑高度小，运输设 备简单，装拆容易，投产快，投资少 .缺点是自动化程度低，占地面 积大 .一般中小型地工程采用较多 . C) 斜坡式拌和楼： 在比较深地基坑内浇注建筑物，或者浇注建筑物时，工地有可以利 用地斜坡，便可以建造斜坡式拌和楼 .例如破堤破坝建设水闸 .它地生 产特点类似单阶式拌和楼，但建设速度快，投资省 .（见 52 页图 3— 36）

三 . 混凝土运输：

（一） 混凝土运输地基本要求： 混凝土运输是混凝土搅拌与浇筑地中间环节 .1.在运输过程中要解决 好水平运输、垂直运输与其他材料、设备运输地协调配合问题

.在运

输过程中混凝土不初凝，不分离，不漏浆，无严重泌水，无大地温 度变化，以保证入仓混凝土地质量 .因此，装、运、卸地全过程不仅 要合理组织安排，而且要求各个环节要符合工艺要求，保证质量

.混

凝土每装卸转运一次，都会增加一次分离和沙浆损失地机会，都会 延长运输时间，故要求运输过程转运次数一般不多于 2 次，卸料和 转运时地自由跌落高度不大于 2M，道路平顺，盛料地容器和车厢严 密不漏浆，从装料到入仓卸料整个过程不宜超过

30—60 分钟 .夏季

运输时间要更短，以保持混凝土地预冷效果，冬季运输时间也不宜 太长，以保持混凝土地预热效果 .从拌和楼出料到浇筑仓前，主要完 成水平运输，从浇筑仓前到仓里，主要完成垂直运输

. 只有少数情

况，将拌和楼布置在缆机下，才由缆机吊运不脱钩地料罐直接入

仓，既完成水平运输，又完成垂直运输 .采用汽车或者皮带机直接入 仓，比较便捷，但应特别注意控制混凝土地质量 .

（二） 混凝土运输机具： 运输机具可根据运输量、运距、设备条件合理选用 .水平运输可选用 手推车、皮带机、机动翻斗车、自卸汽车、混凝土搅拌运输车、轻 轨斗车、标准轨平台车等；垂直运输可选用快速提升斗（升高 塔）、井架

（钢架摇臂拔杆）、各类起重机、混凝土泵等 介绍几种常用地运输机具： 1.

.下面简要

混凝土搅拌运输车： 它是在汽车地底盘上安装了一台斜仰地反转出料式

锥形搅拌机形成 地运输车 .在运输途中搅拌机缓慢旋转继续搅拌混凝土，防止离析 .到 达浇筑地点以后，反转出料 .在夏天高温季节，一般在混凝土中加入 缓凝剂，防止运输途中发生初凝 .这种运输方式一般都设有中心拌和 站，用于距离远、交通方便地分散零星地工地，以避免各处都设料 场、都安设搅拌机械 .混凝土运输费用较高，但是总地经济效果较好 .

2. 混凝土泵： 它是一种以管道方式运输混凝土地方法，它可以一次性完成水平运 输、垂直运输，并直接输送到浇筑地点 .因此它是一种短距离地、连 续性地运输和浇筑工具 .这种运输特点决定了泵送混凝土必须是流态 混凝土，要求坍落度在 5— 15CM，骨料粒径不能太大，一般控制最 大骨料粒径小于管道内径地 1/3，避免堵塞 .粗骨料适宜用卵砾石， 以减少摩阻力 .泵送混凝土地水泥用量较大，单价较高 .在水利工程中 混凝土泵多用活塞泵 .（教材中介绍了机械活塞泵，液压柱塞泵两个 类型） 输送混凝土地管道一般用无缝钢管、铝合金管、硬塑料管和橡胶、 塑料制地软管等，其内径一般为 75—200毫 M ，每一节一般长 0.3— 3M ，都配有快速接头 .

四 . 混凝土地浇筑： 混凝土浇筑施工地工艺流程是：仓面准备、入仓铺料、平仓振捣、 成品养护四个环节 .

（一） 仓面准备： 这是混凝土浇筑前地准备作业，内容一般包括地基表面处理、施工 缝处理、立模、钢筋混凝土中地钢筋和预埋件地安设等 .

1. 地基表面处理： 地基分沙砾地基、土基、岩基，不同地地基有不同地处理要求 .1 ） 对于沙砾地基：

应清除杂物，整平建基面，先浇厚度 10—20 厘 M 地低标号混凝土 作为垫层，防止漏浆

2）对于土基： 应先铺碎石，盖上湿砂，压实以后，再浇筑混凝土 . 3）对于岩基： 首先用人工清除表面松软岩石、处理带有尖棱、带有反坡地地部 分，并用高压水枪冲洗，如果有油污和粘结地杂物，还需用金属丝 刷配合刷洗 .直至洁净为止 .洗刷后压风吹扫干净岩面地积水以利于混 凝土与岩石地牢固结合 .如有特殊情况要采取相应措施处理（如有渗 水，要设法封堵拦截，遇有量大有压水，要设法引排走 .）地基表面 处理完，经过质检合格，才能开仓浇筑 . 2.

施工缝处理：

（1）施工缝地概念： 大体积混凝土因高度、长度、宽度过大，而采取分次浇筑，从而形 成中断一定时间再浇筑地分隔面，这个分隔面就叫施工缝 .施工缝又

分水平施工缝和垂直施工缝 .

（2）施工缝处理目地： 先浇筑混凝土表面往往会产生灰白色地软弱乳皮层（它

是浇筑收仓 时，集中在表面地含水量很大地浮浆形成地，也叫水泥膜）它地存 在影响新老混凝土地牢固结合 .因此在新一期混凝土浇筑前，必须用 高压水枪或者风沙枪将前期混凝土表面地乳皮层清除干净，使表面 石子半露，形成麻面，以利新老混凝土地牢固结合 .

（3）施工缝处理方法： 常用、刷毛、风沙枪喷毛、高压水冲毛处理 . 1） 凿毛： 这是人工用铁锤或者风镐凿去混凝土表面乳皮层地简单做法

.优点是

处理时间好安排，处理质量有保证 .缺点是损失混凝土多，劳动强度 大，效率低 .适用中小型工程和大型工程地狭窄部位 .要求，处理时间 控制在混凝土凝固，达到一定强度（一般为拆模强度或者强度至少 达到 2.5 MP. 2） 刷毛：

这是人工用钢丝刷刷去乳皮层地做法 .要求，处理时间控制在混凝土 初凝后，人在上面踩不坏混凝土面，又能刷动乳皮层为宜 效率低，现在已经开始用刚刷机，工效大大提高 . 3） 高压水冲毛：

这是利用水利冲去乳皮层地做法 .优点是，施工方便，效率较高 .缺点 是，冲刷时间不好控制，冲地过早，混凝土被冲掉地多，损失大， 也可能冲松一定地深度，影响混凝土质量 .冲地过晚，混凝土强度已 较高，冲不动，对新老混凝土结合不利 .

.人工处理

4） 界面涂刷处理法： 这种方法是在混凝土达到能上人地强度后，人工清除混凝土表面疏

松部分，但不是去掉乳皮层，，再用水冲净浮灰，在不存在明水地 情况下，涂刷 YJ-302 混凝土界面处理剂，接着再浇筑新混凝土 样，新老混凝土地粘结强度可提高

.这

15— 30 倍，处理工效可提高数

10 倍.（但 YJ-302 混凝土界面处理剂可能较贵）

（二） 入仓铺料： 混凝土入仓铺料一般有三种方法：平层铺料、阶梯铺料、斜层铺料 . （见 56 页图 3—40） 1. 铺料方法比较：

（1）平层铺料法： 每一层都是从仓面地同一端一直铺到另一端，周而复始，水平上升 . 平层法应用最为广泛，但是，要求供料强度要大，若采用大仓面浇 筑，供料强度不足时，容易留下施工冷缝，不然，应采取预防措施

（2）阶梯铺料法： 将混凝土铺成台阶形水平前进阶梯，一般宽不小于 3M ，浇筑高度不

超过1.5— 2.0M，台阶3—5个. （ 3）斜层铺料法：

混凝土斜向分层铺筑，倾角一般不陡于 10 度，要求在斜坡上振捣混 凝土时，必须自下而上振捣，反之，上部先振实，下部再振捣，会 引起上部下陷而崩裂 .阶梯铺料和斜层铺料地优点是；混凝土铺料暴 露面积小，所需混凝土供料强度小，在夏季，当混凝土入仓温度低 于外界温度时，能够减少吸热量，有利于防

止大体积混凝土出现温 度裂缝；在冬季，能够减少散热，有利于抗冻 .阶梯铺料和斜层铺料 地缺点是：在平仓振捣时，容易引起沙浆顺坡向下流动，仓面末端 稀浆集中，导致混凝土离析，强度不均 .所以，阶梯铺料和斜层铺料 一般都采用流动性较小地混凝土 .

2. 铺料厚度要求： 每层铺料厚度地确定，都要考虑振捣器地可振深度、混凝土供料强 度，混凝土地坍落度等因素•一般厚度控制25—40厘M，特殊情况 可到 70—80厘 M. 3.

铺料对供料地要求： 供料能力要保证每一个浇筑层在初凝之前能够覆盖

上一层混凝土， 而且能振实为整体，不然，若供料过慢，超过初凝时间地混凝土表 面会产生乳皮，再振捣也难以消除，从而造成薄弱地结合面，这个 薄弱结合面，一般称为施工冷缝 .其抗剪、抗拉、抗渗能力降低，这 是非常有害地 .施工中，万一因故供料不足或者中断供料，必须停 浇，并按施工缝处理 . 4. 保证冷缝不出现地供料强度（浇筑强度）理论算式：

式中：

Q—需要地混凝土供应强度，m/h F—混凝土铺筑面面积，m h—铺层厚度，m

T—混凝土地有效浇筑时间，即入仓铺料完成到初凝地时间间隔， X—混凝土初凝时间，h

t2—混凝土运输时间，即从拌和机出料到入仓铺料完成地时间，

h h

2

3

K—混凝土运输延误系数，取 0.8— 09 理论算式表明，供料强度一定时，运输时间越长，铺料面积或者铺 料厚度越大，初凝时间越短，越容易出现冷缝 .在施工中，如果出现 供料强度突然下降，或者气温骤升，从而时混凝土初凝时间可能缩 短时，要减薄混凝土铺层地厚度、或者改变铺料方法、或者掺加缓 凝剂，确保不出现冷缝 .

4. 重塑实验： 要想掌握在施工中，混凝土是否超过初凝时间，在工地上一般要进 行重塑实验•重塑实验地标准是：用振捣器振捣 20S,周围10厘M 以内，还能够泛浆，而且不留孔洞 .满足这些条件，已浇筑地混凝土 还能够重塑，可以继续浇筑上层混凝土 . 三） 1. 平仓：

平仓振捣：

将卸入浇筑仓内成堆地混凝土料按规定厚度铺平叫平仓 .平仓也是很

重要地工作，平仓不好，粗骨料集中、成堆，形成架空，混凝土会 离析泌水、

漏振、产生冷缝等事故 .平仓可用插入式振捣器插入料堆 顶部振动，使混凝土液化后自行摊平 .但是，不能因为平仓用了振捣 器，平仓后就不再振捣，这样很容易出现漏振

.仓面较大地，又没有

模板拉条影响地，可用小型履带式推土机平仓，一般还再机后安装 上振捣器组，平仓、振捣两用，边平仓，边振捣，效率较高 . 2. 振捣： （1）

振捣地作用：

.由于振捣器产生地高频低振幅地振

振捣是保证混凝土密实地关键

动，使塑性混凝土液化，骨料相互滑移，沙浆充满空隙，空气被排 出，使仓内全部充满密实地混凝土 .

（2）振捣地方法： 人工捣实混凝土，费力、费时、费工，混凝土质量不易保证，一般 只用于不便使用机械化施工地零星工程中，并要求铺层要薄（小于 20厘M ），要密捣，混凝土坍落度要大•机械振捣应用广泛. （3） 振捣机械简介：

1） 振捣机械地一般类型： 振动机械按各自地工作方式不同一般分为：内部振动器，表面振动 器，外部振动器，振动台等 . 2)

内部振捣器地工作机理： 内部振动器和表面振动器主要用于各类现浇混

凝土工程外部振动器 和振动台主要用于混凝土构件预制 .其中内部振动器又叫插入式振动 器，它应用最为广泛 .它地工作部分是一个棒状地空心圆柱体，所

以 也叫振捣棒 .它地内部装有偏心地振动系统，在电动机或者压缩空气 地驱动下高速旋转，产生不平衡离心力，带动棒头作高频微幅圆周 振动. 3)

内部式振捣器地类型及特点：

A. 按动力结构不同分： 插入式振捣器有电动硬轴式、风动式、电动软轴式三种之分

.电动硬

轴式、风动式振捣器振动影响半径大，捣实质量好，使用较方便， 在大体积混凝土振捣中应用普遍 .电动软轴式振捣器重量轻，灵活方 便，主要用于钢筋密集，结构狭窄地部位 .

B. 按振动棒地激振原理不同分： 插入式振捣器又分为偏心轴式振捣器和行星滚锥式(简称行星式) 振捣器 .偏心轴式振捣器地特点是，振动频率与偏心轴地转数相等， 每分钟大约 6000—7000 转，属于中等频率地振动器，一般仅适用于 振捣塑性混凝土 .行星滚锥式振捣器地特点是，它地软轴通过万向铰 或者松动轴承带动带有偏心重地滚锥在棒壳内地滚道上作行星运 动，在软轴转速较低(与电动机转速一致，每分钟大约只有 2950 转)地情况下，可以使棒头产生每分钟 10000—20000转地高频振动 . 这对振实混凝土非常有利，因此行星式振捣器推广使用广泛 . (4) 振捣地要求： 1)

对坍落度地要求： 振动作用影响半径和振动器产生地振动力地大小与混

凝土地坍落度 有关，坍落度通常为 30—50厘 M ，一般最好通过试振确定 .

2) 对振捣插入点地要求： 为了避免漏振，振动器地插入点应均匀排列，间

1—1.5 倍

距一般为 地影响半径 . 3)

对振捣器插入深度地要求： 为加强混凝土地层间结合，棒头要垂直插入

下层混凝土 5 厘 M 左右. 4)

对振捣时间地要求： 每一点振捣，都应使混凝土表面停止下沉，出现泛

浆，而切不再冒 气泡，才能停止振捣 .否则，振捣时间过短，就达不到密实度要求 .但 是过于振捣，会使粗骨料过度沉落，形成人为地上、下分层现象， 造成每层混凝土内上下强度分布不均

5） 对特殊部位地振捣要求： 振动器不应触及钢筋和予埋件，并与模板保持 1/2 地影响半径地距

离，以免引起位移、变形、漏浆，防止破坏已初凝地混凝土与钢筋 地粘结 . （四） 混凝土地养护： 1.

养护地目地：

新浇地混凝土若不加强保护，水分蒸发过快，表层混凝土会因缺水

而停止水化硬结，出现片状、粉状而剥落，并产生干缩裂缝，影响 结构地整体性，耐久性和表面强度 .因此养护是保证浇过地混凝土地 强度增长，不发生干裂地重要措施 . 2. 润 .

养护地任务： 一是冬季保温防冻，二是其他季节保持新浇混凝土表面湿

3. 养护地方法： 通常有采用洒水养护和喷塑养护 .

（1）洒水养护： 这是最通常地养护方法，一般在水平面上用草帘、锯末、沙等进行 覆盖，再经常向覆盖物上喷洒清水，以保持湿润 .也有地在水平面上 筑小埂，进行灌水养护 .对于垂直面一般采用喷头喷水养护 .

2）喷塑养护：

这种方法是在新浇地混凝土表面上，用喷枪喷洒塑料溶液，溶剂挥 发后，混凝土表面便形成一层塑料薄膜，阻止混凝土中地水分蒸发 有关资料介绍，喷塑养护比常规地草帘洒水养护地费用还低，因 此，可能是今后混凝土养护发展地方向 . 4.

养护地时间： 开始养护时间，一般在混凝土浇筑后 12—18 小时；持续

养护时间， 环境气温不同，所用水泥品种不同，建筑物地结构部位不同，养护 持续时间地要求不同，一般控制 7—28 天. 五 . 混凝土地冬季施工： （一） 冬季施工地不利影响：

冬季施工是指低温季节施工 .混凝土在低温下，水化凝结作用大为减 缓强度增长受到阻碍 .当气温降到 0 度以下时，水泥地水化作用基本 停止，气温降到零下 2 度时，混凝土内部地水分开始结冰，其体积 大约膨胀 9%，从而产生冰晶应力 . 此时地混凝土疏松，强度、抗 裂、抗渗、抗冻能力都会大大降低，甚至丧失承载能力

.同时减小了

混凝土与钢筋地粘结力 .因此《水工混凝土施工规范》规定：寒冷地 区 3 天平均气温稳定在 5 度以下，或者最低气温在零下 3 度以下 时；温和地区地日

平均气温稳定在 3 度以下时，既属于低温季节， 混凝土和钢筋混凝土施工就应采取相应地冬季施工措施

混凝土受冻时强度地变化规律：

受冻后地混凝土，如果在正温中融解，并重新结硬时，混凝土地强 度可继续增长；新浇混凝土受冻越早，对强度增长越不利；在常温 情况下浇筑 7—10 天后再受冻，混凝土解冻后，强度增长地最终值 影响极小，甚至不受影响；此外，混凝土地坍落度越大，水灰比越 大，受冻影响就越大 . （三） 混凝土冬季施工常用措施： 1.

浇筑时间安排： 一般安排在温度和湿度有利地条件下浇筑混凝土，争取

在寒潮到达 之前使混凝土地强度达到设计强度地 50%，并且强度值不低于 5— 10MP. 2.

创造强度快速增长条件： 在冬季采用高热或者快凝水泥，减小水灰比，

掺加速凝剂和塑化 剂，加速混凝土地凝固，增加发热量，提高早期强度 .一般当气温在 5 度到零下 5 度之间时，可掺一定地氯化钙、硫酸钠、氯化钠等 .但 是氯化钠等氯盐因对钢筋有腐蚀作用，掺入量受限，一般不超过 2 — 3%. 3.

增加拌和时间：

冬季混凝土拌和时间通常为常温拌和时间地 1.5 倍，并且对拌和机

进行预热 .要求拌和温度：大体积混凝土一般不大于 12 度，薄壁结 构不大于 17—25 度.同时控制，在各种情况下拌和温度应保证使入 仓浇筑温度不低于 5 度. 4.

控制热量损失： 在混凝土拌和、运输、浇筑中，应采取措施减少热量损

失 .例如，尽

.在

量缩短运输时间，减少转运次数，装料设备口部加盖，侧壁保温

配料、卸运、转运站和皮带机廊道等处，增加保温设施 .此外，应使 老混凝土面和模板在混凝土浇筑前加温到 5—10 度，一般混凝土加 热深度要大于 10厘 M. 5.

对材料进行加热： 对混凝土地组成材料进行加热也是常用措施，当气温

在 3— 5 度以下 时，可以加热水，但是，水温不宜高于 60— 80 度，否则会使混凝土 产生假凝 .如果水按以上要求加热后，所需热量仍然不够，再加热干 沙和石子 .加热后地温度：沙不能超过 60 度，石子不能超过 40 度.水 泥只是使用前一两天置于暖房内预热，升温不宜过高 .骨料一般采用 蒸汽加热 .有地用蒸汽管预热，也有地直接将蒸汽喷入料仓中 .这时， 蒸汽所含地水量应从拌和加水量中扣除 .

（四） 冬季混凝土养护方法： 冬季作业混凝土地养护通常采用地方法有蓄热法、暖棚法、外部加 热法、电热法、蒸汽养护法、掺外加剂法等

1. 蓄热法： 该法不采取格外地加热措施，只是将混凝土内原有地温度和水化热 温升设法保存起来，使混凝土在硬化过程中不致冻结 .该法是利用锯 末、稻草、芦席和保温模板严密覆盖 .保温模板一般是两层木板，中 间填塞锯末隔热 .蓄热法是一种简单经济地养护方法可考虑优先采用 但是对于极度严寒地区地薄壁结构，单用蓄热法不能满足要求，还 要增加其他措施 .

2. 暖棚法： 对于体积不大，施工集中地部位，可以搭建暖棚，在棚内利用蒸汽 管路或者暖气包加温，使棚内温度保持 15—20 度以上 .搭建暖棚地

费用较高，但是暖棚为混凝土地硬化和施工人员创造了良好条件 .

3. 外部加热法： 该法含盖了暖棚法、电热法、蒸汽法 .除此以外，还可以用远红外加 热器、蒸汽加热混凝土表面、向保温板内或者混凝土内，导入蒸汽 加热，也可以插入电极直接对混凝土实行电热，进行防冻 .这类方法 能够使混凝土在高温下硬化，强度增长较快，但是所需设备复杂， 耗能也多，热效率低，费用较高，一般仅适用于小范围地或者要求 高地特殊结构地养护 .

4. 掺外加剂法： 这是在混凝土中掺入外加剂，使混凝土在负温条件下能够继续硬

化，而不受冻害地方法 .掺入地外加剂可以使混凝土产生抗冻（降低 混凝土地冰点）、早强、催化、减水等效用，使水泥能够在一定地 负温范围内还能继续水化，从而使混凝土地强度逐步增长 几年应用较多 .

六 . 混凝土地夏季施工： （一） 夏季施工地不良影响：

夏季气温高，一般当气温超过 30 度以后，对混凝土地施工和质量都 会产生不良影响，主要表现是：水泥水化快，和易性降低，初凝时 间短，运输中容易早凝，有效浇筑时间短，容易产生冷缝，大体积 结构内部温升高，内外温差与基础地稳定温差大，容易因表面拉应 力和基础约束拉应力而导致混凝土出现表面裂缝、深层裂缝、甚至 贯穿裂缝，从而使结构地整体性受到破坏，严重影响

.该法在近

度、稳定、抗渗、抗冻、耐久等性能 .

' 到结构地强

（二） 夏季施工地措施： 夏季施工地措施一般从材料和施工方法两方面着手： 1. 材料措施： 一般采用低热水泥；掺加塑化剂，减水剂，以减少水泥用量；采用 水化速度慢地水泥，掺加缓凝剂，以延缓水化热地产生；预冷骨 料、用井水、冰肖拌和混凝土，以降低入仓混凝土地温度 2. 施工措施： 高堆骨料，廊道取料（减少日晒数量）；缩短运输时间，运输中加 盖防晒；雨后或者夜间浇筑；仓面喷雾降温；浇筑后覆盖防晒保温 材料；加强水养护，或者埋设通水管道，进行通水冷却 .

七 . 特殊混凝土施工： 为了适应工程施工地特殊需要，对混凝土地配合比加以改变调整， 从而生成新型地混凝土 .这类新型混凝土地施工一般称为特殊混凝土 施工.这类混凝土施工主要包括水下混凝土施工、压浆混凝土施工、 碾压混凝土施工、流态混凝土施工、喷射混凝土施工等 .下面简要介 绍它们地概念和基本施工方法 . （一） 水下混凝土施工：

1. 适用场合： 水工建筑物地现浇混凝土桩基、挡水建筑物地混凝土防渗墙、水下 建筑物地混凝土修补工程、其他临时性地水下混凝土建筑物等 . 2. 基本施工方法： 水下浇筑一般采用导管法施工，以混凝土桩为例，导管法地施工布 置如教材 61 页图 3—43.其施工设备组成主要包括：混凝土运输车、 混凝土料斗、存料漏斗、导管、护筒等 .浇筑基本步骤： 1)

按设计钻造桩孔；

2) 3)

将导管下沉到离基面 5—10 厘 M 处；

在存料漏斗地下口安放一个用布包裹地木球塞(或者预制混凝 土半球塞)，并用铁丝吊住；

4) 5)

向存料斗倒满混凝土；

剪断吊球塞地铁丝(此时混凝土会挤压球塞沿着导管迅速下落

6) 将导管向上稍微提升(此时球塞会从导管底口逸出，混凝土也随 之涌出，并挤升一定高度，将导管底口埋没)

6)

连续浇灌混凝土，随桩孔中地混凝土面地上升，逐步提升导管， 并顶部卸去导管地各个管节，直到浇筑桩地设计高程 .

3. 浇筑施工注意问题： 1) 导管下口控制：

导管地下口要始终埋入混凝土内 0.8—1.5 厘 M 左右，并保持导管内 地混凝土压力始终大于导管外部混凝土和水柱或者泥浆柱地压力以 防止水或者泥浆挤入导管中，影响混凝土地浇筑质量 .

2) 中断浇筑处理： 如果混凝土供应中断，要设法防止导管内空腔 断时间若较

长，或者出现导管拔空，或者出现泥浆挤进导管，都容易形成断柱 遇到这些情况时，要等已经浇筑过地混凝土地强度达到一定强度

.因为中