通风与空调工程质量监理实施细则

1、监理的主要依据

《通风与空调工程施工及验收规范》 《通风与空调工程质量检验评定标准》 《采暖与卫生工程施工及验收规范》 《制冷设备安装工程施工及验收规范》 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 《工业金属管道工程施工及验收规范》 《工业企业噪声测量标准》

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

《机械设备安装工程施工及验收规范》第一册通用规定TJ23（一）—75

《机械设备安装工程施工及验收规范》第五册，压缩机、风机、泵、空气分离子设备安装TJ231-（五）-78

设计图纸、监理合同、施工合同。 2、监理工作流程 3、监理质量控制要点 （1）金属风管的制作 a、施工工艺流程

板材调平→板材拼接→画线下料→咬口部位折边→折方或卷圆→咬口、铆接或焊接→弯头、二通等组接成形；管节接成管段→管段、弯头、三通大小头、四通等的两端装设法兰→油漆。

b、专业监理工程师应熟悉设计图纸及有关技术资料，严格按设

计要求验收材料，要求出具材料的原始生产厂的质保书或合格证，同时进行材料的外观验收。

c、按制作的风管口径，验收其用材规格是否符合设计要求，特别是材料厚度。施工中常出现以薄代厚现象，造成风管强度不够。 d、检查风管的制作质量，具体要求如下：

·咬缝紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂现象；凡出现不可避免的孔洞，必须及时用密封胶封堵。 ·直管纵向咬缝应错开。

·焊缝严禁烧穿、漏焊和裂纹等缺陷；纵向焊缝必须错开。 ·洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼缝和管内设加固或采用凸棱加固。

·洁净系统风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。

·洁净系统风管必须保护清洁，无油污和浮尘。 e、风管的法兰具体要求如下：

·首先检查其用材是否符合设计要求或施工规范的规定。 ·法兰的孔距应符合施工规范的规定；与金属薄板的铆接应采用实心铆钉，铆合严密。

·加工法兰孔应使用法兰胎具，以保证螺孔具有互换性。 f、按规范要求，检查制作的风管外形尽寸要求。

（2）风管部件的制作。

a、专业监理工程师熟悉图纸及有关技术资料，严格按设计要求验收施工材料，要求出具材料的原始生产厂的质保书或合格证，同时

进行材料的外观检查。

b、制作部件的用材规格、尺寸必须符合设计要求或施工规范的规定。

c、各类风口要求表面平整，表面油漆不得脱落破损，其转动调节部位应灵活，叶片应平直，同边框不得碰擦。 d、百叶送风口外框叶片轴孔是否同心。 e、百叶送风口外框与叶片铆接是否松紧适度。

f、旋转吹送口固定及转动法兰的不圆度，调整其间隙量、以转动法兰旋转一周不碰擦为宜。

g、吹风口部位是否生锈。

h、各类阀门制作应牢固，调节和制动装置应准确，灵活、可靠；必须在明显的部位标明阀门启闭方向，具体检查如下：

·防火阀

①外壳及阀板的厚度。

②阀板必须采用耐腐蚀材料制作（如钢、不锈钢、镀锌铁板等金属材料）；

③阀板与孔轴应同心，在任何时候都能转动灵活，且不得与阀体磨擦，阀板关闭时应严密；

④易熔件应采用经过批准的合格品，并要有质量保证等文件资料；

⑤防火阀穿墙管必须与防火阀的厚度相同。 ·圆形光圈式启动阀

①叶片表面是否平整，弧度是否准确；

②阀叶片活动轴铆接松是否正适宜。 ·矩形百式叶启动阀 ①外框孔轴是否同心； ②外框对角线是否相等。

·手动对开式多叶调节阀定位板位置是否准确。

·各类风帽及罩类要求制作尺寸准确，形状规则，连接处坚固牢靠，具体检查如下： ·罩类连接是否牢固； ·旋转风帽重心是否平衡。

按规范要求检查制作的部件的外形尺寸。 （3）风管及部件的安装

a、风管及部件安装前，专业监理工程师应会同承包人做如下工作：

·按施工规范要求对风管及部件进行严格检查或验收。 ·对安装现场的设备基础、管道预留孔洞、预理件的大小、标高、位置等进行验收，核实是否与设计图纸相符。

b、支、吊，托架的安装，要求其形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计图纸要求或施工规范的规定。具体检查如下： ·矩形保温风管的支、吊、手续架应设在保温层外部，其下部垫有厚度与保温层相同的并经防腐、防火处理的垫木；圆形风管应在托架上设托座。

·支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检查门及测定孔等部位处。

·支、吊、托架制作、预埋、安装应平整牢固，焊缝应饱满；吊架的吊杆要采用双螺母锁固。

·用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理。

c、风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求。具体检查如下：

·安装的风管，其不水平度（或不垂直度）应符合施工规范的规定。

·采用的法兰垫料如无设计要求，应符合施工规范的规定。 ·排风系统的风管穿出屋面应设防雨罩。当风管管径较大或穿出屋面不高时可用支架固定；固定用缆索不能固定在法兰或风帽上，以防止法兰松动或风帽变形；缆索应与风管的抱箍固定，缆索不准许拉在避雷网上。

·不锈钢风管安装在碳素钢支架上，接触处应按设计要求喷刷涂料，或支架与风管之间垫以橡胶板、塑料板等非金属块，或垫上零碎的不锈钢下脚料。

·铝板网管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫以镀锌垫圈，以增加接触面，防止质软的铝法兰被螺栓刺伤。

·空气洁净系统的风管在安装前应进行擦试，达到风管内表面无油污，无浮尘；施工完毕或暂停施工时，应将管开口处封闭，防止灰尘进入。

·玻璃钢风管的安装应符合下列要求：

①风管不得碰撞和扭曲，以防树脂破裂、脱落及起皮分层；破损

处应及时修复。

②支架的形式、宽度应符合设计要求。 d、系统风管与部件组装具体要求如下：

·通风空调系统内的调节装置，如多叶调节阀、蝶阀、插板阀等，应安装在便于操作部位。

·防止阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时不得弄错，否则将造成不应有的损失；为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后再装。

·通风系统的风帽和空调系统表在冷却器的滴水盘，滴水槽安装要牢固，不得渗漏；凝结水要引流至指定位置。

·除尘系统的斜插阀，应安装在不积尘的部位；在水平管安装时，插板应顺气流安装，在垂直安装时，插板应逆气流安装。

·除尘系统的吸尘罩和排风系统的排风罩，安装位置要正确，固定要牢固可靠，支架不能设置在影响操作的部位。

·各类风口安装应横平竖直，表面平整。有调节和转装置的风口，安装后要保证原来的灵活程度。

·柔性短管的安装松紧要适当，不能扭曲；风机吸入口侧的柔性短管可装得绷紧一些；不能以柔性短管当找平找正的连接管或异径管。

（4）消声器制作与安装

a、专业监理工程师应熟悉设计图纸及有关技术资料，严格按设计要求验收施工材料，要求出具材料的原始生产厂的质保书或合格证。具体要求如下：

·镀锌薄板厚度应均匀，表面应光洁、有锌皮结晶花纹；无裂纹、黑点及锈斑。若有白色水锈时，应清除后使用；锌皮脱落或锈蚀的不得使用。

·常用特种钢板厚度应均匀，不得有裂纹及结疤等缺陷。 ·铝板应为纯铝或经退火的合金铝板材；塑料复合钢板表面的塑料保护层不得有破裂及磨损现象。

·同一工程所使用的螺栓规格必须一致。

·消声材料应按设计要求具有防火、防腐和防潮性能。

b、消声器的制作有如下要求：

·复面材料顺气流方向拼接，不得破损；穿孔板无毛刺，孔距排列基本均匀。

·框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板结合处应紧巾。

·敷设消声材料：片状材料粘贴牢固，基本平整，散状材料充填基本均匀，无明显下沉。

·消声材料应按规定容重铺放均匀。

c、根据上述要求，对制作的消声器应作如下检查： ·消声片填充密度是否均匀。

·消声孔分布是否均匀，孔径是否适宜，不可过小；若总消声孔面积不足，应增加消声孔。

·弧形声流式消声器弧度是否均匀。

·消声材料粘接前，风管表面应擦干净，胶应涂刷均匀，使材料表面受力均匀，避免在风速影响下，消声材料抖动。

·复面材料是否出现断裂、破损等现象，如有，应修复或更换后方可安装。

d、消声器安装有如下要求：

·消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。 ·运输和安装中，不得损坏和受潮；充填的消声材料不应有明显的下沉。

·消声片单体安装，其固定端必须安装牢固，片距均匀。 ·消声器安装方向必须正确，并单独设置支、吊架，不得由风管承受重量。

e、按施工验收规范逐项验收安装质量。 （5）通风机的安装

a、通风机进场安装前，必须开箱，进行以下检查：

·根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口、的位置等是否与设计相等。 ·叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

·进风口、出风口应有盖板严密遮盖；检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。 ·轴流风机叶轮与风筒的间隙应均匀。

·离心通风机外壳和叶轮不得有凹陷、锈蚀和一切影响其工作效率的缺陷，如有轻微碰伤和锈蚀，应进行修复后才能安装。 ·离心风机叶轮与吸气短管的间隙不得过大。

·离心风机的叶轮是否平平衡，可用手推叶轮来检查。如果每次转动终止时不停止在原来的位置上，则可认为符合质量要求。

b、安装前应配合有关工作人员对设备基础进行中间交接检查，主要检查设备基础的标高、位置及预留孔洞数量与大小等是否与设计图纸相符。

c、通风机安装具体要求如下：

·整体机组或现场组装机组的底座放置在基础上，应用成对斜垫铁找平，其纵、横向水平应符合规范规定。

·如底座置于减振装置之上，除要求基础平整外，应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，不得损坏。

·轴流风机如安装在无减震的支架上，应垫以厚度为4~5mm的橡胶板，找平找正后固定，并注意风机的气流方向。

·预留孔洞的灌浆应按施工规范要求进行，地脚螺栓应带有垫圈和防松螺母。

·按施工规范要求，验收风机安装的质量，包括位置标高、传动轴向水平度、联轴器同心度等。

·在上述验收合格的基础上，进行单机试运转，检查其叶轮旋转方向是否正确，检查轴承的温升。 （6）制冷设备的安装

a、施工工艺流程

就位找平→灌浆锚固→部件拆洗组装→单机启动前检查→空载及负荷试车及调试→机组压力检漏→系统抽真空→系统充制冷制→机组试运转。

b、专业监理工程师应会同承包人及有关人员对设备基础进行中

间交接检查，主要检查设备基础的坐标位置、标高、预留孔洞及各部几何尺寸是否符合设计图纸及充备技术文件的要求，以及混凝土强度是否达到有关规定。

c、设备进场安装前，必须会同顾主、承包人进行开箱检查，查设备名称、型号及规格与设计要求是否一致；外观是否完好无损；零部件及备件是否齐全等。

d、设备的就位找平及灌浆应按有关规定进行检查。

e、机组安装完毕后，则按设备的技术文件及施工验收规范的要求进行无负荷及负荷试车和调试。试运转前应符合下列要求： ·向压缩机加注润滑油，油号应正确，油面位置适当； ·安全保护控制系统/自动调节系统及电机空载试运转等均已试验调整；

·用手盘联动器，无卡阻现象； ·压缩机的转运方向正确； ·电气线路全部接好；

·检查压缩机的装配和活塞环的运动情况；

·在汽缸盖表面注入润滑油，使活塞和汽缸滑动面上有均匀的油膜。

b、空负荷试车时先拆去排气阀、安全块和气缸盖，经检查压缩机无缺陷后方可进行空气负荷试车。

c、装好排气阀及气缸盖等部件，拆开吸气过滤器上的法兰盖，包扎上洁净的棉布以加强对空气的过滤，并检查曲轴箱中的油位，开启汽缸冷却水阀门，进行空气负荷试车试车时通向大气排气阀门的开

度，控制系统内的压力，压缩机的排气温度应严格控制。 ·吸气、排气阀片跳动声音正常；

·各摩擦部位的温度均符合设备技术文件的规定；

·各连接部位、轴封、填料、气缸盖及阀片等均无漏气、漏油、漏水现象。

d、压缩机经空负荷和空气负荷试车合格后，将压缩机吸、排气阀关紧。

e、压缩机经系统试压合格后，用真空泵或压缩机将系统抽真空至设计要求绝对压力。抽真空时应注意下列事项： ·制冷剂质量指标必须符合有关质量标准的规定。

·加入的制冷剂必须计量，充灌量必须符合设备文件规定和重量，并作记录，严禁超量。

·不得使用含水份的制冷剂。

·加制冷剂过程中不得发生冷凝器和蒸发器断水。

f、在压缩机负荷运转过程中，检查一切正常后，应先停压缩机，再停风机、水泵、关闭冷凝水和冷冻水系统。试运转结束后应拆洗滤油器、滤网，必要时更换润滑油。整修完毕后，将有关装置调整到准备启动状态。

（7）风管与设备的防腐油漆

a、专业监理工程师应熟悉设计图纸及有关技术资料，验收的涂料应能满足工程使用要求和特点，无合格证的不准使用。

b、施工过程中，经常检查风管和管道表面的灰尘、污垢、锈斑与焊渣是否在喷涂底漆前已清理干净，并使其保持干燥。

c、在相对湿度过大和气温过低的环境中，不准进行喷漆施工。 d、控制油漆工作粘度，使其喷漆表面漆膜均匀，不得有堆积、漏漆、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。

e、支、吊、托架的防腐处理，应与风管和管道相一致，不得漏涂。

f、明装系统的最后一遍油漆，应在安装后喷涂，以保证风管外表美观，颜色一致，无碰撞、脱漆等。

g、涂层遍数必须符合设计要求，油漆后各活动部件保持转动灵活，松紧适度，阀门有启闭标记，且明确、清晰、美观。 h、施工完应按施工验收规范逐项验收其质量。 （8）风管与设备保温

a、专业监理工程师应熟悉设计图纸及有关技术资料，严格按设计要求验收选用的保温材料及规格，并要求出具生产厂家的质保书或合格证，必要时应作材性试验。

b、高层民用建筑使用的保温材料必须符合高层建筑有关防火规定。

c、在电加热器前，风管隔热层及法兰垫料宜采用非燃烧材料。 d、设备与管道交接处以及产生冷凝水的部位，应密封保温层，做到严密无缝隙。

e、用薄金属板做的管道保护层，所有接缝位置及方位，均应考虑到防止雨水灌入，搭接应顺水流方向，连接用的紧固件必须设在搭接缝高凸点处。

f、用油毡做保护层，搭接处应顺水流方向，并以沥青粘贴，间

断捆扎牢固，不得有脱壳现象。

g、石棉水泥管道保护层配料正确，厚度均匀，表面平整、防止裂缝。

h、玻璃布、塑料布保护层缠绕，收头时要采取措施，保证接头不脱开。

i、散装保温材料处表面可作防潮层或防锈层。

j、预制保温层应选用厚度均匀和表面平整的材料。对粘接接触面不严处可作夹板固定；拼接缝用粘接剂灌封，纵横缝错开。 k、保温层不要复盖阀门上已标明的启闭方向，以便于调试操作。 l、按施工验收规范要求逐项验收其质量。 （9）制冷管道保温

a、专业监理工程师应熟悉设计图纸及有关技术资料，严格按设计要求验收选用的保温材料的质量、规格及防火性能，并要求出具生产厂的质保书或合格证，必要时应作材料试验。

b、保温施工前，管道应进行系统试验和充注制冷剂检漏合格，并进行防腐处理，专业监理工程师应对其进行复验，合格后方可施工。 c、阀门、法兰处隔热层必须留有适当空隙，以免更换填料，折卸法兰时破坏阀门、法兰两侧的垫层。

d、端部和收头处应作封闭处理，提高保温效果。

e、硬质或半硬质隔热层管壳，散材及软质材料隔热层、防潮层及涂抹料保护层、薄金属板保护层施工，均应符合施工规范要求。 （10）通风与空调工程的试运转

a、通风空调工程安装完毕后，承包人必须按照规定的程序，进

行无负荷试运转。专业监理工程师应做好以下工作：

·整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。

·对通风空调系统进行全面的竣工检查，并审查承包人报来的所有工程质量方面的有关资料及质量检验评定表。 ·审查承包人制定的试运转方案及工作进度表。 ·按照试运转项目，准备好作数据记录的相应表格。

b、试运转前，除按施工验收规范规定的检查项目外，还应注意检查下列内容：

·检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整的缺陷。 ·运转的轴承部位及需要润滑部位，应添加适量的润滑剂。 ·空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀，防阀的运作状态。

·检查和调整送风口和回风口（或排风口）内的风阀叶片的开启角度。

·检查空调器内其他附属部件的安装，使其达到正常使用条件。 ·冷却水管、冷冻水管、热水及蒸汔管等管道系统，应通水冲洗，排出管内污物，经检查，要确定无泄漏处。

·制冷管道进行通气排污并作气压试验，确认系统的严密性。 ·管道上的阀门经查确认安装方向和位置正确，阀门启闭灵活。 ·排水管道畅通无阻。

·电动机及电气箱盘内的接线正确。

·电气设备与元件的性能应符合技术文件规定的要求。

·继电保护装置应整定正确。

·对电气控制系统应进行模拟动作试验。

·对敏感元件、调节器及调节执行机构等进行安装后的检查，确认其安装位置正确，零件、附件齐备。

·自动调节装置的性能经校验后，应达到有关规定的要求。 ·检查一、二次仪表的接线和配管是否正确无误。 ·自动调节系统应进行模拟动作试验。

c、参与承包人对上述项目的检查之后，即可进行单机试运转具体要求见《通风与空调工程施工及验收规范》。

d、通风、空调工程的无负荷联合试运转的测定与调整详见《通风与空调工程施工及验收规范》，具体内容如下：

·测定系统总风量，风压及风机转数，控制实测总风量实测值与设计值的偏差。

·系统与风口的风量必须经过调整达到平衡。 ·风管系统的漏风率，应符合设计要求。

·洁净系统效过滤器及高效过滤器与框架连接处的渗漏率必须符合设计要求。

·工程需要时，尚应测定空调箱露点温度，室内送风温度和室内温、湿度。

（11）通风、空调、洁净系统的测定与调整

a、空调系统的测定与调整是一项综合性较强的技术工作，由顾主负责组织，各专业监理工程师进行协调。顾主将设计单位、承包人和监理人员组成调试工作组，监理工程师在该组织中协同工作。

b、专业监理工程师应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数及空调设备的性能及使用方法；搞清楚送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，以及调节装置和检测仪表所在位置。

c、试调前应再次会同设计、承包人及顾主，对已安装好的系统进行全面细致的现场验收检查。发现问题及时提请承包人给予改正。 d、根据工程特点，会审试调计划：包括试调的目的、要求、进度、程度、方法及人员安排。

e、检查试调所需的仪器及必要的工具。

f、在上述准备工作结束后，即可按《通风与空调工程施工及验收规定》的要求及调试计划，按一定程序进行试调工作。

g、试调工作结束后，应对测定数据进行整理分析，提出试调中发现的问题及改进措施。

h、通风空调工程竣工验收时，应提供下列工程技术资料。 ·设计修改及现场变更的证明文件和竣工图；

·各种材料附件、设备以仪表的合格证或检验合格资料，非标设备和主要材料的试验记录。

·安装技术记录，包括多种试验记录、隐蔽工程（包括埋在地下、混凝土内、放在平顶内、沟槽内以及保温后看不见的管道）验收记录。 ·分项、分部工程质量检验评定表。

·制冷系统试验记录（单机清洗、系统吹污、严密性、真空试验、充注制冷剂检漏等记录）。 ·各系统管道清洗记录。

·通风、空调系统的联合试运转记录及调试报告。 ·工程质量事故处理记录。

·根据规定和要求需提供的其它有关技术资料、记录。

通风与空调质量监理流程图

熟悉图纸、将工艺图与土建成图对照，核查有无矛盾或参加图纸会审 监理工程师 填写开工申请 承包人 按要求填写各栏目，并须附上： 1、工组织设计、施工方案； 2、工人、技术人员数量； 3、机械品种、数量； 4、承包人、分包人资质证件 审核内容 包括： 审核开工申请 承包 不同意 1、承包人、人修监理工程师 分 包 人 的 … 改完 资质证件； 善 2 、有关工 同意 种操作人 员的上岗制作零部件、预埋件及隐蔽工程 证书； 承包人 3、施工组 织设计、施 工方案等； 按设计要求验收施工材料或器 材，必要时作材性试验 监理工程师 不合格 合格 退换 现场验收制作的零部件、预埋件 及隐蔽工程 监理工程师 签认零件制作质量验收单或 隐蔽工程验收单 监理工程师

部件及设备准备安装

设备开箱验收 安装现场验收（土建与

业主、承包人 安装中间交接验收） 监理工程师 承包人、监理工程师

不合格 不合格 业主解决 通知整改

合格 部件及设备安装

承包人

部件及设备安装质量验收

监理工程师

不合格 返工 合格 签认安装质量验收单

监理工程师

系统强度、严密性、真空度等试验 及敏感件试验、电气耐压试验等

承包人

现场检查复测

监理工程师

不合格 整改 合格 签认试（耐）压报告单

监理工程师

系统单机无负荷试车

承包人

现场检查复测

监理工程师 不合格 合格

签认试运转记录

监理工程师

由业主负责、对系统进行负荷试验测定与调整 业主、监理工程师、设计单位、承包人

签认测定数据与调整报告 业主、监理工程师、承包人

审核该单项所有质量检验评定表及评定等级 监理工程师 审核竣工资料

监理工程师

竣工交付使用

重新返工整改