浅孔留矿法采场安全操作规程

浅孔留矿法采场安全操作规程(编号:026)

为确保采场在整个作业过程中安全可靠、技术施工方便，使采场生产趋于程序化、规范化，结合公司实际情况，针对公司主要采矿方法—平底进路式底部结构、浅孔留矿法回采工艺。制定如下采场安全、技术管理规定。

一、采矿方法技术规定

1、中段高度一般为30—60米，薄矿脉可适当降低。

2、采场沿走向布置，采用中央天井的，长度一般为80—100米；无中央天井的采场长度一般不超过60米，但一端必须有天井通至上中段，无法与上中段贯通时，采场两翼顺路天井应超前回采面5米；采场宽度一般不超过15米。

3、采场需留顶柱时，一般不小于3米，间柱为6—8米，不设二次破碎巷道的底柱高度为5—8米（从运输巷道底板算起）。

4、出矿进路长度不小于3米，出矿进路间距一般为5—7m。

5、矿房回采按阶梯或水平分层推进，保证工作面与两端行人天井畅通。

6、矿石大块率应控制在5%以下，大块应在采场内及时处理。

二、回采作业工序安全技术要求规定

（一）、凿岩

1、采场外爆破参数：炮孔深度L=1.2—2.5米 ，最小抵抗线W=0.8—1.2米，炮孔间距a=（1—1.5）W。

2、炮眼排列的原则：尽量使每行炮眼间距近似地等于最小抵抗线，炮眼行与列间的排列应尽量错开使其均匀，让每个炮眼担负的爆破量大致相等，以减少大块的产生。炮眼方向应尽量采取向上垂直或倾斜，也可水平，炮眼方向应尽量与自由面平行，从平面布置上炮眼的排列按平行、交错和之字排列方式。

3、作业过程中严格按凿岩工安全操作规程执行。

（二）、爆破

1、装药前应对炮眼进行清理和检查，装起爆药包时禁止抛扔或冲击。

2、使用起爆器起爆，其导爆管网络中不得有死结，炮孔内的导爆管不得有接头；禁止将导爆管对折180度和损坏管壁、异物入管、将导爆管拉细等。

3、其他遵照公司爆破工安全操作规程作业。

（三）、通风

1、采场放炮后，必须在系统通风两个小时以内，经有毒、有害气体检测合格，否则必须加以局扇通风。

2、通风设施的安放要保证一条行人天井入风，经采场联络巷通往采场，另一条行人天井将污风排至上中段回风巷道；通风方式一般为抽出式。通风工要严格按公司有关通风工安全操作规程作业。

（四）、出矿

1、采区各工段要协调好炮工与渣工关系，确保每个进路均匀出矿，每一回采分层的出矿量，使矿面保持平整，应控制在保证凿岩工作面安全操作所需高度，作业高度一般应控制在2米左右，以便凿岩作业。

2、出矿人员和采场内的作业人员要密切联系，在出矿影响范围内不准上下同时作业。

3、超过40cm×40cm的大块禁止装运出采场。

4、禁止进入悬空进路内出矿及不听指挥乱出矿。

5、其它遵照公司运搬工安全操作规程执行。

（五）、平场

1、出矿结束后，凿岩之前要进行撬毛平场工作。

2、撬毛时严格按撬毛工安全操作规程操作。

3、平场

①、采场平场时，必须上下联系好，保证矿堆面距工作面高度为1.8—2.0米。

②、平场结束后，必须保证采场人行道畅通。

③、平场时，如发现下边出矿，上面不下矿时，应立即停止作业。处理时，人员不准站在漏斗口正中上面的矿堆上，处理方法可用水冲和爆破法，处理人员必须系好安全带。

④、平场时遇有0.4×0.4米以上大块，可用人工破碎；破不碎时，可采用爆破法破碎。

三、其它

1、采矿方法技术规定及凿岩爆破参数得确定，炮孔布置方式，起爆网路设计由技术管理人员具体负责落实。

2、回采作业工序安全要求及规定由各采区具体负责安排落实，公司安全管理人员负责监管。