2.4基床表层级配碎石填筑

作业内容：基床表层路基填筑作业内容包含：级配碎石分层填筑，碾压夯实，试验检测，后期沉降观测等内容。

施工方法：基床表层级配碎石填筑采用“三阶段四区段六流程”工艺。施工前做工艺性填筑试验，确定最佳的施工控制方法。要按照机械的能力、数量划分区段，每个区段的长度一般控制在100m以上。各区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。

关键工序：1、测量放样；2、原材检测；3、分层填筑；4、碾压夯实；5、试验检测；6、路基整修；7、沉降观测。

（1）工艺流程

基床表层级配碎石填筑工艺流程准备阶段施工阶段整修验收阶段上料区段平整区段碾压区段检测区段填料拌合运输分层摊铺填料整平碾压夯实检验签证整修养生 基床表层路基填筑工工艺流程图 （2）作业要点

序号 工序 作业要点 1 2 3 1.在基床底层上恢复中线及边线，每10m设标志桩，每分层填筑前，标示出填筑高程。摊铺作业时，每10m设置一铁拐，并依据需摊铺厚度测设铁拐顶标高，根据铁拐标高挂光线控制纵向标高，采用左、右两根光线作为平地机的摊铺推平基准线，光线长120米，挠度不超过规定值（不大于基床表层填筑的高程允许偏差）。为保证精度和防止误差，用两台水准仪同时进测量放线 行测量标高。 2.根据测设的填筑边线，每10m插钢筋（或竹竿），按松铺厚度挂线，用于控制铺土边界和铺土厚度。分层填筑厚度应根据压实机具压实能力、填料种类和要求的压实质量，通过工艺性试验确定。根据松铺厚度和运土车辆容积，计算网格大小，并用石灰线标识。 3.测量仪器校核无误后方可使用。 1.填筑前对级配碎石进行检测，满足施工技术要求方可进行路基基床表层填筑。 2.①基床表层级配碎石的粒径、级配应符合下表的规定。其不均匀系数Cu不得小于15，0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%。 基床表层级配碎石粒径、级配 方孔筛孔边22.31.0.1 0.5 1.7 7.1 45 长（mm） 4 5 原材检测 过筛质量百4167820～7～13～分率（%） ～～～100 11(5) 32 46 75 91 100 ②在粒径大于22.4mm的粗颗粒中，带有破碎面的颗粒所占的质量百分率应不小于30%。 ③级配碎石粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率不大于30%，硫酸溶液浸泡损失率不大于6%。粒径小于0.5mm的细颗粒的液限不大于25%，塑性指数小于6。不得含有黏土及其它杂质。 1.级配碎石摊铺可采用摊铺机或平地机进行,摊铺厚度应按工艺试验确定的参数控制。用平地机摊铺时,布料采用方格网控制填料数量。级配碎石摊铺严禁采用薄层贴补法找平。级配碎石摊铺完成后应由人工及时消除粗细集料离析现象。 2.级配碎石填筑工艺试验宜选用重型振动压路机,过渡段距离分层填筑 结构物2m以内的部位应采用小型压实机械压实,通过试验确定生产配合比、松铺厚度和相应碾压遍数、机械配套方案和施工组织方式,过渡段掺水泥级配碎石应得出合理的填筑施工延迟时间。 3.水泥级配碎石分层填筑压实，每层的压实厚度不大于30cm，序号 工序 作业要点 最小压实厚度不小于15cm，具体的摊铺厚度及压实遍数按工艺试验确定的参数进行控制。距构造物边缘2m范围，机械难以施工部位，由人工摊铺，采用小型振动压实设备进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于15cm，碾压遍数通过工艺试验确定。每层压实经检测合格后进行下一层施工。 4.基床表层厚度、顶面宽度、顶面横坡的允许偏差、检验数量及检验方法 序检验项目 号 1 厚 度 允许偏差 ±30mm 施工单位检验数量 检验方法 水准仪测 尺 量 坡度尺量 沿线路纵向每200m抽样检验3处 不小于沿线路纵向每200m抽样2 顶面宽度 设计值 检验3处 沿线路纵向每200m抽样3 顶面横坡 ±0.3％ 检验3处 4 5 注意事项：检测合格后方可进行下层填筑。 1.碾压时按照“先静压、后弱振、再强振”的方式，最后静压收光。直线地段，按照两侧路肩开始向线路中心碾压；曲线地段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。 2.碾压时，各区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于2m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.4m，横向接缝处填料应翻挖并与新铺填料拌和均匀后再进行碾压，纵向应避免施工缝，上下两层填筑接头应错开不小于3m。 静压压路机速度控制在3km/h以内，振动压路机速度控制在4km/h以内。 碾压夯实 3.基床底层检验数量应符合以下规定：沿线路纵向每200m每压实层抽样检验压实系数K(改良细粒土)或孔隙率n（砂类土或碎石类土）6点，其中左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点；每100m每填高约90cm抽样检验地基系数K30、动态变形模量Evd各4点，其中距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。 4. 基床表层级配碎石填筑完成后，应采取揩施控制车辆通行,保护基床表层不受破坏。严禁机械设备在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。 1.压实度检验方法可采用环刀法、地基系数K30法、EVD动态模量法、灌砂法、灌水法等。路基宽度采用尺量即可。顶面横坡采用坡度尺量。 试验检测 2.基床表层级配碎石压实标准。 压实标准 填料 地基系数K30 动态变形模量压实系数（MPa/m） Evd（MPa） K 序号 工序 作业要点 6 7 级配碎石 ≥190 55 ≥0.97 检验数量：区间正线路基沿路基纵向长度每200m，每压实层大致均匀分布抽样检测动态变形模量Evd和压实系数各6点，规模不足也按6点处理。每填高2层，分布均匀抽样检测地基系数K304点，规模不足4点，4点处理。 1.在路堤填筑完成后，按照设计路基宽度和边坡坡度修整边坡，清除多余填土，并对边坡进行拍实。 2.为防止雨水淋刷浸泡引起边坡坍塌，利用挖掘机每填筑 0.9～1.5m 及时对边坡进行拍实，并设置临时排水沟。 3.基床表层级配碎石表面允许偏差、检验数量及检测方法 检验项允许偏检验方序号 施工单位检验数量 目 差 法 中线高沿线路纵向每200m抽水准仪1 ±10mm 程 样检验5点 测量 路肩高沿线路纵向每200m抽水准仪2 ±10mm 程 样检验5点 测量 路基整修 中线至沿线路纵向每200m抽3 路肩边0，+20mm 尺量 样检验5处 缘距离 不小于沿线路纵向每200m抽4 宽 度 尺量 设计值 样检验5处 沿线路纵向每200m抽坡度尺5 横 坡 ±0.5% 样检验5断面 量 3.0m长沿线路纵向每200m抽6 平整度 15mm/3m 直尺量样检验10点 测 4.随每填层的铺筑、碾压进程同步整修，保证填筑边坡整齐平顺，使碾压设备能够走行到边。 1.路基填筑前后对路基沉降进行观测，并记录数据。 2.路基沉降观测频率如下表所示： 观测阶段 观测期限 观测频率 平行观测频次 一般 1次/d 1次/3d 沉降量突变 2-3次/d 1次/3d 沉降观测 填筑或预压 两次填筑间1次/3d 1次/9d 隔时间较长 第1-3月 1次/周 1次/3周 填筑预压或第4-6月 1次/2周 1次/月 填筑完成 6月以后 1次/月 1次/2月 序号 工序 作业要点 首次通过前1首次通过前1次，首次通过架桥机（运梁次，首次通过全程 后前3d，1次车）通过 后1次，以后/1d，以后11次/3周 周/次 1.沉降观测防护装置上应写明里程，观测点标高，观测人员等内容。 2.填筑过程和完成后应加强对沉降观测桩进行保护，保证观测数据的真实性。 1.施工机械平行作业，加强现场安全管理，并安排专职安全员指挥车辆，防止出现机械伤害事故。 2.对机械操作人员、安全检查员等要进行培训，经考试合格后持证上岗。 3.做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备；做好司机的安全教育，落实安全责任制。 4.在施工期间，经常对道路进行维修并洒水、降尘，防止粉尘对环境污染。 5.废土弃于指定弃土场，并做好防护，严禁乱堆乱放。 8 安全文明施工 （3）“四新技术”应用

路基压实采用填料筛分系统和路基连续压实智能控制技术，提高了压实质量和效率，检测更全面，智能化和信息化程度高。

路基连续压实系统原理图 （4）工程接口注意事项 无。

（5）现场标准化作业图集

路基中桩边桩

路基填筑初平

路基填筑平地机精平

虚铺厚度及平整度检查

路基碾压收光

路基薄弱环节进行碾压

路基压实检测

路基边坡机械刷坡

路基临时排水槽

路基沉降观测点 路基里程桩号牌