摘 要：棒材作为小型材的重要组成部分，在我国的钢铁生产中占有重要的地位，尤其在近几年的城市建设以及房地产开发的热潮中，棒材的使用量在钢铁材料中占有很大比例。近年来，我国大多数棒材厂都进行生产线的改造，使生产设备和工艺更能满足生产需求。
本设计的棒材生产车间采用150×150mm连铸方坯，经过选定孔型系统及孔型设计方法，分配各道次延伸系数，计算各道断面面积，轧制速度、轧制温度、轧制力及轧制力矩等，生产出Ф65mm的圆钢。
关键词： 棒材；圆钢；生产工艺；孔型设计
1、各道次轧件尺寸及孔型尺寸计算 1.1第一至三道次 箱型孔型计算
图1 箱型孔型构成
—槽口宽度； —槽底宽度； —侧壁角；S—辊缝； —槽底凸度；
R—外圆角；r—内圆角； —轧槽深度
取压下量 h =50mm则h=150-50=100mm 轧件宽度：
(1.1)
则宽展量 B=158.45-150=8.45mm 展宽系数:
咬入角:因此可以咬入。 孔型尺寸：
辊缝值S=(0.02~0.05)轧槽槽底宽轧槽槽口宽孔型高度H=轧辊工作直径
(1.2)
=(12.8~32)mm，取S=20mm； (1.3)
=165mm；(1.4)
(1.5)
=B（1~1.06）=（158.45~167.95）mm，取 =b+(5~12)=（163.45~170.45 ）mm, 取 =100mm
＝640-100=540mm
侧壁斜度: (1.6)
内圆角半径R=(0.1~0.2)h=（10~20）mm (1.7) 外圆角半径r =(0.05~0.15)h=（5~15）mm (1.8) 槽底凸度
mm，取
mm
表2 各设计箱型孔尺寸
道孔槽槽口外内侧辊槽
次
型高度H/mm
底宽度bk/mm
宽度Bk/mm
圆角半径r/mm
圆角半径R/mm
壁斜度tan /％
缝 s/mm
底凸度hd/mm
1
100
65
1
170
10
20
2.5
0
2
3
2
110
05
1
120
10
20
2.3
0
2
3
3
90
5
9
100
10
20
2.8
0
2
3
凸度 ，采用凸度的目的是为了使轧件在辊道上行进时稳定；也是为了使轧件进入下—个孔型时状态稳定，避免轧件左右倾倒，同时也给轧件翻钢后在下一个孔型中轧制时多留一些展宽的余量，以防止轧件出“耳子”。
2.第四至六道次计算 圆孔和椭圆孔的设计
图2 椭圆—圆孔型系统
（1） 圆孔的结构设计，椭圆—圆孔型系统如图2.6所示：取β=0.3；
基圆半径：R = = 33.5mm； (2.1)
孔型高度：孔型宽度：
(2.13)
=2R + δ= (77~78 )mm, (δ =0～1mm)；取
=78mm； (2.2)
扩张角：α= 300；
辊缝：S=(0.1～0.15)h=（8.7～13.05）mm 取S =10mm； (2.3) 外圆角半径：r = 2～5mm，取r =4 mm；
(2.4)
（在0.9～1范围内） 表3 各圆孔尺寸 单位（mm）
道次
孔型高度H
孔型宽度BK
基圆半径R
缝s
辊外圆角半径r
4 77 78 43.5
10
4
6 65.7 65.8 32.9 9 4
（2）椭圆孔的结构设计
取 =0.6； =0.3 ； =87mm； =106.5mm
(2.5)
解得 = 126mm， = 75.6mm； 孔型高度：
=轧件高度 =75.6mm；
充满度 ：取δ=96%；
孔型宽度： (2.6)
辊缝：S=(0.18～0.3)h=（13.608～15.12）mm 取S =14mm； (2.7)
孔型内圆弧半径：(2.8)
槽口圆角半径：r =（0.1～0.2）h =（7.56～15.12）mm，取r =10mm； 表4 椭圆孔型尺寸 单位（mm）
道次
孔型高度H
槽口宽度
圆弧半径R
槽口圆弧半径r
辊缝S
5 75.6 130.2 84.2 10 14
表5 各道次的轧辊工作直径、压下量
道次 1 2 3 4 5 6
轧辊名义直径（mm）
0
64
0
64
0
52
0
52
0
52
0
52
轧辊工作直径(mm)
0
54
0
55
0
46
0
41
0
46
5
46
压下量
50 40 35 20 17 14
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