1 巡检路线
2411→2412→2413→2414→2417→2415→2426→2420→2423→2430→2506→2428→2431→2435→2436→2501
2 巡检重点 2.1 24供料系统
2.1.1 2411、2412、2420
2.1.1.1检查各运转的罗茨风机电机、齿轮箱油量、油质、温度，监听它有无异音、异常振动；
2.1.1.2 检查冷却水阀门是否打开，水量是否充足；
2.1.1.3 检查齿轮箱是否漏油、漏水、地脚螺栓是否紧固，风机出口压力是否正常，进口过滤器有无堵塞；
2.1.1.4 检查各充气管道手动阀门是否按规定打开，电磁阀气源是否打开，电磁阀是否按规定动作，管道充气是否畅通。
2.1.2 2413、2414
2.1.2.1 检查气动阀是否打开，2414⑴⑵是否与中控开度保持一致； 2.1.2.2 检查各充气管道是否畅通，空气室是否畅通，有无积料； 2.1.2.3 检查均化库下料是否畅通。
2.1.3 2417⑴斗提
2.1.3.1 检查尾轮是否有异音；
2.1.3.2 检查电机、减速机的异音、温度、振动情况； 2.1.3.3 检查系统是否漏油，油位是否正常；
2.1.3.4 检查头轮轴承温度、振动、异音、润滑情况；
2.1.3.5 检查斗提下料是否正常，运转部位与静止部位有无异常磨擦； 2.1.3.6 检查斗提各人孔门是否密封，是否有破损、漏料现象，收尘管是否畅通。
2.1.4 2415、2426、2430袋收尘
2.1.4.1 检查电磁阀气源是否打开，压力是否正常，有无漏气现象； 2.1.4.2 通过观察排气浓度来判断袋子破损情况及提升阀工作是否正常； 2.1.4.3 检查灰斗是否积料，分格轮工作是否正常，链条润滑是否正常； 2.1.4.4 检查各收尘管是否有积料，挡板是否合适，气路是否通畅；
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2.1.4.5 检查袋收尘配用风机、电机轴承温度、油质、油量、振动、异音情况。
2.1.5 2417⑵、2424、2431空气斜槽
2.1.5.1 检查各螺栓是否松动，是否有冒灰现象；
2.1.5.2 空气室是否畅通，壳体温度是否正常，下料是否正常； 2.1.5.3 配用风机、电机、润滑、温度、振动情况； 2.1.5.4 风机进、出风口挡板是否正常。
2.1.6 2423喂料秤
2.1.6.1 检查螺栓是否松动，是否有冒灰现象； 2.1.6.2 检查壳体温度，判断进、出料是否正常； 2.1.6.3 检查2422计量阀动作是否正常、连续； 2.1.6.4 检查仓底及下料斜槽各充气管道是否畅通。
2.1.7 2428斗提
2.1.7.1 检查头、尾轮是否异音，头部和尾部跑偏保护是否正常；
2.1.7.2 检查电机、减速机温度、油量、油质、振动、异音等方面是否正常；
2.1.7.3 逆止器螺栓是否松动、异音、温度是否正常； 2.1.7.4 检查各部位密封是否正常，是否漏灰； 2.1.7.5 检查下料口是否正常，收尘管道是否畅通； 2.1.7.6 检查电机、减速机地脚螺栓有无松动。
2.1.8 2506风机
2.1.8.1 稀油站：⑴、油箱油位是否正常，油位变化是否正常； ⑵、泵出口压力是否正常，油温是否正常； ⑶、各阀门开度是否正确，轴承是否有回油。 2.1.8.2 液力偶合器油泵：⑴、各点压力是否正常；
⑵、泵电机温度、振动、异音是否正常； ⑶、冷却器是否正常，进、出温度有无变化。 2.1.8.3 检查电机振动、温度、异音是否正常；
2.1.8.4 检查液力偶合器油位是否正常，温度是否正常，各点是否漏油； 2.1.8.5 检查风机轴承温度、振动、异音是否正常； 2.1.8.6 检查地脚螺栓是否松动，风机挡板是否正常。
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2.1.9 2501预热器
2.1.9.1 检查各人孔门是否漏风，翻板阀动作是否良好，系统是否有耐火材料垮落现象；
2.1.9.2 检查预热器高压气源是否打开，管道是否漏气；
2.1.9.3 检查空气炮动作是否正常，压力是否正常，油分配器是否缺油； 2.1.9.4 检查2512油脂泵工作压力是否正常，罐内是否缺油，管道是否漏油；
2.1.9.5 检查2509喷煤管是否冒煤粉； 2.1.9.6 各差压管是否堵塞。 2.1.9.7 三次风挡板是否正常；
2.1.9.8 检查2435⑴⑵温度、振动、异音、润滑是否正常；
2.1.9.9检查预热器顶部收尘管是否畅通，气缸气管是否正常，电磁阀工作是否正常，限位开关、逆止器工作是否正常；
2.1.9.10 检查2435⑴⑵闸板是否变形，螺杆是否正常，油杯是否有润滑油；
2.1.9.11 检查点火烟囱执行机构是否正常，密封是否良好。
3 常见故障及处理
3.1 2423秤喂料波动处理措施
3.1.1 2422计量滑板失控或动作不灵活； 3.1.2 收尘系统波动大，状况不好；
3.1.3 均化库下料波动大致使标准仓料位不稳定，影响秤喂料波动； 3.1.4 2420罗茨风机压力低（或压力不稳）；
3.1.5 供气管道堵塞，过滤斜槽帆布破损，空气室内积有大量生料粉； 3.1.6 秤本身磨损严重，影响计量精度不稳，致使秤喂料波动； 3.1.7 系统内漏气、漏料、漏风严重，致使秤喂料波动； 3.1.8 标准仓下料口、秤下料口不畅，影响秤喂料波动；
3.1.9 秤上积有大量的粉尘（或生料）影响秤计量精度不稳，致使秤喂料波动。
3.2 2410均化库下料不畅故障处理 3.2.1 2412罗茨风机压力低； 3.2.2 放空阀失灵；
3.2.3 中心搅拌区、环形区充气装置电磁阀未打开，蝶阀内积有大量生料粉，致使动作不灵活，供气管道各阀门未打开；
3.2.4 斜槽帆布破损，空气室内积有大量生料粉，供气管道堵；
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3.2.5 计量滑板卡死（或动作不灵活）； 3.2.6 均化库下料口有杂物； 3.2.7 均化库料位低；
3.2.8 收尘系统不太好，挡板开度不合适，收尘管道不畅； 3.2.9 2412罗茨风机气体中含水量大。
3.3 2506窑尾排风机稀油站油压低故障处理 3.3.1 油位低；
3.3.2 油泵电机不正常（例异音、温度高）； 3.3.3 油过滤器堵； 3.3.4 油管不畅通； 3.3.5 回油阀开度过大；
3.3.6 润滑油粘度稀，油温高，油质脏； 3.3.7 风机轴承温度高； 3.3.8 油管破裂。
3.4 2428胶带斗式提升机电流高故障处理 3.4.1 喂料波动大；
3.4.2 收尘系统波动大或收尘管道堵； 3.4.3 2428斗提下料口堵或有杂物； 3.4.4 2431斜槽帆布破损，空气室内积有大量生料粉影响生料流动速度，致使斗提电流高； 3.4.5 胶带跑偏严重；
3.4.6 斗子变形严重或脱落； 3.4.7 地脚螺栓严重松动；
3.4.8 运转部位与静止部位发生磨擦；
3.4.9 电机、减速机润滑、振动、异音、温度有异常表现及逆止器温度、润滑；
3.4.10 头轮振动异音大，轴承润滑、温度、异音均有异常表现； 3.4.11 液压联轴节有异常表现（例润滑油不够，易熔塞被冲掉）； 斗提密封不好。
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