钢筋混凝土结构常见质量通病产生原因防治措施

钢筋混凝土结构常见质量通病产生原因防治措施

钢筋混凝土结构常见质量通病产生缘由防治措施之相关制度和职责,一､砼麻面现象:砼表面局部缺浆粗糙,或有很多小凹坑,但无钢筋和碎石外露｡缘由分析:1､模板表面粗糙或清理不洁净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损｡2､钢模板脱模剂涂... 一､砼麻面

现象:砼表面局部缺浆粗糙,或有很多小凹坑,但无钢筋和碎石外露｡

缘由分析:

1､模板表面粗糙或清理不洁净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损｡

2､钢模板脱模剂涂刷不匀称,拆模时砼表面粘结模板｡ 3､模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆｡

4､砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面｡

预防措施: 模板面清理洁净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物｡木模板灌注砼前,用清水充分潮湿,清洗洁净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆｡钢模板涂模剂要涂刷匀称,不得漏刷｡砼务必按操作规程分层匀称振捣密实,严防漏捣,每层砼匀称振捣至气泡排解为止｡

处理方法:麻面主要影响砼外观,对于面积较大的部位修补｡即将麻面部位用清水刷洗,充分潮湿后用潮湿的水泥抹平｡ 二､蜂窝

现象:砼局部酥松,砂浆少碎石多,碎石之间消逝空隙,形成蜂窝状的孔洞｡ 缘由分析:

1､砼协作比不合理,碎石､水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少碎石多｡

2､砼搅拌时间短,没有拌合匀称,砼和易性差,振捣不密实｡

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3､未按操作规程浇注砼,下料不当,使碎石集中,造成砼离析｡ 4､砼一次下料过多,没有分段､分层灌注,振捣不实或下料与振捣协作不好,未允分振捣又下料｡

5､模板孔隙未堵好,或模板稳定性不足,振捣砼时模板移位,造成严峻漏浆｡

预防措施:砼配料时严格把握协作比,常常检查,保证材料计量精确(可接受电子自动计量)｡砼拌合匀称,颜色一致,其搅拌最短时间吻合规范规定｡砼自由倾落高度不得超过2m,如超过,要实行串筒､溜槽等措施下料｡砼的振捣分层捣固,浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍｡捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对细骨料砼拌合物,则不大于其作用半径的1倍｡振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2｡为保证上下层砼结合良好,振捣棒插入下层砼5cm,砼振捣时,务必把握好每点的振捣时间｡合适的振捣现象为:砼不再显著下沉,不再消逝气泡｡浇注砼时,常

常观看模板,发觉有模板走动,立即停止浇注,并在砼初凝前修整完好｡

治理方法:砼有小蜂窝,可先用水冲洗洁净,然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补,假如是大蜂窝,则先将松动的碎石和突出颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水冲洗洁净潮湿,再用高一级的细石砼捣实,加强养护｡ 三､孔洞

现象:砼结构内有空隙,局部没有砼｡ 缘由分析:

1､在钢筋密集处或预埋件处,砼浇注不畅通,不能布满模板间隙｡ 2､未按顺序振捣砼,产生漏振｡ 3､砼离析,或严峻跑浆｡

4､砼工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺仔细操作｡ 5､砼中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入砼中｡

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6､不按规定下料,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态｡ 预防措施:

1､在钢筋密集处,可接受细石砼浇注,使砼布满模板间隙,并仔细振捣密实｡机械振捣有困难时,可接受人工捣固协作｡

2､预留孔洞处在两侧同时下料｡下部往往灌注不满,振捣不实,实行在侧面开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上灌注｡ 3､接受正确的振捣方法,严防漏振｡a. 插入式振捣器接受垂直振捣方法,即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与砼表面成确定角度,约40°~45°｡b. 振捣器插点匀称排列,可接受行列式或交叉式顺序移动,不混用,以免漏振｡每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍｡振捣器操作时快插慢拔｡

4､把握好下料｡要保证砼灌注时不产生离析,砼自由倾落高度不超过2m,大于2m时要用溜槽､串筒等下料｡

5､防止砂､石中混有粘土块或冰块等杂物,发觉砼中有杂物,准时清除洁净｡

6､加强施工技术管理和质量检查工作｡

处理方法:对砼孔洞的处理,要经有关单位共同争辩,制定补强方案,经批准后方可处理｡ 四､露筋

现象:钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面｡ 缘由分析:

1､砼浇注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板｡

2､钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇粒径大碎石卡在钢筋上,砼水泥浆不能布满钢筋四周｡

3､因协作比不当砼产生离析,或模板严峻漏浆｡ 4､砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位｡

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5､砼疼惜层振捣不密实,或木模板潮湿不够,砼表面失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角｡ 预防措施:

1､灌注砼前,检查钢筋位置和疼惜层厚度是否精确｡

2､为保证砼疼惜层的厚度,要留意固定好垫块｡一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块｡

3､钢筋较密集时,选配适当粒径的碎石｡碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4｡结构截面较小,钢筋较密时,可用细石砼浇注｡

4､为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋｡

5､砼自由顺落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料｡ 6､拆模时间要依据试块试验结果确定,防止过早拆模｡

7､操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,准时调直,补扣绑好｡

治理方法:将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理洁净,用水冲洗潮湿,再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱砼剔除,冲刷洁净潮湿,用高一级的细石砼捣实,仔细养护｡ 五､缺棱掉角

现象:砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷｡ 缘由分析:

1､木模板在浇注砼前未潮湿或潮湿不够,灌注后砼养护不好,棱角处砼的水分被模板大量吸取,致使砼水化不好,强度降低｡ 2､施工时,过早拆除承重模板｡

3､拆模时受外力作用或重物撞击,或疼惜不好,棱角被碰掉｡ 4､冬季施工时,砼局部受冻｡

预防措施:木模板在灌注砼前充分潮湿,砼浇注后仔细浇水养护｡拆除钢筋砼结构承重模板时,砼具有足够的强度,表面及棱角才不会受到损坏｡拆模时不能用力过猛过急,留意疼惜棱角,吊运时,严禁模板

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撞击棱角｡加强成品疼惜,对于处在人多､运料等通道处的砼阳角,拆模后可用槽钢等将阳角疼惜好,以免碰损｡冬季砼浇注完毕,做好掩盖保温工作,加强测温,准时实行措施,防止受冻｡

治理方法:缺棱掉角较小时,,清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分潮湿后,用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正｡可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷洁净潮湿,然后用比原砼高一级的细石砼补好,仔细养护｡ 六､施工缝夹层

现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良｡

缘由分析:

1､在灌注砼前没有仔细处理施工缝表面,浇注前,捣实不够｡ 2､灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工｡在施工停留期间常有木块､锯末等杂物积存在砼表面,未仔细检查清理,再次灌注砼时混入

砼内,在施工缝处造成杂物夹层 预防措施:

1､在施工缝处连续灌注砼时,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理,在砼抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许连续灌注｡

2､在已硬化的砼表面上连续灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松动碎石或脆弱砼层,并充分潮湿和冲洗洁净,残留在砼表面的水予清除｡ 3､在浇注前,施工缝宜先铺抹水泥浆一层｡

治理方法:当表面缝隙较细时,可用清水将裂缝冲洗洁净,充分潮湿后抹水泥浆｡对夹层的处理慎重｡补强前,先搭临时支撑加固后,方可进行剔凿｡将夹层中的杂物和松软砼清除,用清水冲洗洁净,充分潮湿,再灌注,接受提高一级强度等级的细石砼捣实并仔细养护｡ 临床制度 事业部制度 事务所制度 事务制度 交通制度 产业化制度

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