匸程指导书
EDITOR：华运
目录
第一章 ---------------------------------------------- 03
第一节：工程规章制度及遵守事项 第二节：工程用语定义 第三节：工程环境要求
第二章 ---------------------------------------------- 第一节：作业及停止步骤 第二节：作业注意事项
第三章 ---------------------------------------------- 第一节：使用工具和原副材料的准备 第二节；材料的异常 第三节：作业中确认事项
第四章
第一节：LOADING时确认事项 第二节：手动作业材料注意事项 第三节：作业结束时确认注意事项
第五章 ---------------------------------------------- 第一节：T/F工程注意事项
第六章 ---------------------------------------------- 第一节：QCN的全拼及发行基准 第二节：CCS的全拼及含义 第三节：MIX的处理方法
第四节：QC查到不良时的处理方法
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第五节：发生异常处理方法及步骤
TRIM/FORM指导书
一、 工程规章制度及遵守事项：
1. 端止口己的工作态度。
2•上班吋，每位员工必须提前10分钟进LINE,在规定的地方列好队等管理者开会，会议结束后再到生产
线上交接自己相应的设备及材料。
3. 进入工程时一定耍穿防尘服（要求：整洁），戴防尘帽（要求：不外露头发），穿防尘鞋（要求：不
要当拖鞋穿）上班时间，不可以嬉戏打闹、不可以吃东西、不可以做与工作无关的事情、不可以随变 离开白己的工作岗位。
4•上班吋如需婆离开口己的工作岗位必须向当班的管理者报告。 5. 保持工作区域的整洁，随吋做好生产一一2S&5S。
2S：整理、整顿
5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养
（下班前倒干净小垃圾；TUBE、PIN头、等物品放置指定位置；材料整理整洁）
二、 工程用语定义
1. TRIM （剪切）：为了使PKG能发挥其性能而将L/F不必要部分去除的过程。 2. FORM （成型）：将PKG引脚成型为规定的形状，并使成为单个PKG的过程。 3. STACK MAGAZINE：装载MOLD成型完了的MAGAZINEo 4. LOADER （输入部）：材料输入的位置。
5. PRESS部：提供金型上下运动的，进行TRTM/FORMo 6. UNLOADER （输出部）：材料输出的部位。
7. AIR GUN （空气枪）：用于清洗金型及设备内部灰尘的工具。 8. DUMMY L/F：用来调试设备时生产的L/F。
9. TUBE： T/FI程装载成型完了的单个DEVICE的鴉料管。 10. SEATING BOX： T/F工程装载TUBE的黑色盒子。
11. PALLET： T/F工程设备上装载刚成型好的单个DEVICE的不锈钢制具。
三、 工程环境要求：
1） 温度:23±5°C 警告线：23±4°C 2） 湿度：50±15%RH 警告线：50±13%RH 3） 灰尘（颗粒大小）:CLASS 100, 000（0. 5UM）
三、作业及停止步骤
1） 材料LOADING时必须清点数最、确认CARRIER N0、与LOT CARD上是否相同，如果不同立刻报告管理者 由之进行处理。
2） 在设备UNLOADER部装好PALLER或TUBE。
3） 有前道不良标识的PKG,若影响正常生产，则用小刀切掉，并单独LOADINGo 4） 用
AIR
GUN
吹
M/G
中
LOADING
好
的
L/F
。
5） 用AIR GUN清洗金型。（按上型、下型的顺序进行） 6） 打开设备操作前门，将M/G放入设备屮，关上操作门。 7） 将DUST BOX屮垃圾到掉。 8） 白动操作。
9） 合上设备的电源开关。
10） 按RESET键以消除警报和故障指示信息，排除故障。 11） 将装好L/F的M/G放入LOADER部，关上操作门。
12） 选择设备的MANUAL状态，在此状态下将金型移动到工作位置。 13） 在AUTO状态下，双手按下START及ASSIST键。
14） 每SHIFT第一条STRIP的产品加工好后按STOP键，对加工好的产品按组装工程PKG外观（SQ3000）进行 外观检杏，如有不良立刻停止作业，通知维修人员进行维修 15） 如果没有不良则重新开始操作。 16） 作业屮每个LOT必须MONITOR三次以上
17） 每SHIFT开始时，（做CLEANING后，设备异常时），抽取一定数量LOW SCOPE检杏CRACK。
8DTP： 1 TUBE ; 16DTP： 2 TUBE （各20EA） 20DTP : 2 TUBE
18） 每LOT结束后，必须用AIR GUN清洗金型，并用镜子确认金型内是否冇残胡异物。 19） 作业结束后按STOP键停止设备运转。
20） 用AIR GUN清洗金型，确认金型屮有无遗留L/F,确认UNLOADER冇无掉落PKG。 21） UNLOADER部PALLET整理好。 22） L/F SCRAP到掉。 .
作业注意事项。 1. 停电时，关闭电源。
2. 检查废料交接班时必须清除废料，然后才能操作。 4. 作业前必须带好防静电手套
5. 作业中必须遵守一人，一台设备，一LOT, —工作台操作规范。 6. 不nJ两人同吋操作一台设备。
7. LOT CARD和WORK SHEET必须按规定填写。 &为了防止材料的污染作业时必须戴手套。
9. 交接班后，做第一个LOT时0P需确认有没有「CRACK 1次 10. 在要下班时，还需要LOADING好一个LOT给下个班做。
11. PKG TRIM FORM后，产生的废料要把废弃物倒在LINE指定的地方。 五、 使用工具和原辅材料的准备。
1. AIR GUN、 TUBE T DUMMY 2.CARRIER M/Z PALLET0 3. 银子剪刀镜子刻刀等。4.其它2S工具。
六、材料的异常。
1. LOADING时，因为LEAD FRAME的弯曲状态很严重的话，会在机器移送LEAD FRAME时发生故障， 所以
作业者要弄平LEAD FRAME后，在开始作业。
2. 对材料的异常（不完全成型I/M）或NO MOLD的材料必须需由作业者或MT进行选别用剪刀剪去或用
刀刻掉，再开始作业。 八、 作业中确认事项。
1.0P上班时的第一个LOT必须照CRACKc
照CRACK的方法：上班时，刚生产的材料首先要在低倍显微镜下确认，把显微镜调清晰后确认材料 的四面，最重要的是要确认材料的GATE部位，照显微镜的目的：主要是肉眼无法确认的不良，要 在显微镜下面确认。（一定要把显微镜的焦距调到4倍测最）
2.作业者在作业屮，每LOT 3次外观检杳。，PKG外观MONITOR,并把MONITOR结果在WORK SHEET屮做好 记录,有不良的时候,立即停机通知MT维修。
3.发现不良,不良LOT全数选别。对前LOT进行追查，直至没有不良发生的LOT为止。不良产品REWOR K,根据组装工程SPEC基准判断为良品，则正常PKG处理；如判断为不RJIJLOSS。
4.材料LOADING时，必须清点数量与LOT CARD是否相同，如杲不同，立即报告于当班LG或者职长，进 行处理。
5. 0P要清楚前道与后道不良的标识，前道为“X” ,后道为“一”或“/” 九、 LOADING时确认事项.
1. LOADING前确认LOT CARD上相关内容：前道LOT总数最，LOT不良数量，前道CARRIER NO等 2. 确认PTN方向是否一致且要确认多PIN的一•边.
3. 用AIR GUN吹L/F.每LOT开始前，用AIR GUN分别对TRIM FORM金型的上下清洗，不能碰到PART. 4. 确认M/D材料是否有毛边.
5. M0LD.T.程的不良仃/M MOLD VOID等）若影响T/F生产的把它手动剪掉，不良品放置SCRAP BOX. 6. 确认每条L/F的M/K,有无漏打印.M/K偏移，反向M/K , WRONG M/K的材料. 十、手动作业材料时注意事项（JAMMING I/M材料） 1. 首先由MT确认材料是否町以生产. 2. I/M的PKG要剪掉,L/F不平的要敲平。
3. 材料生产时，要仔细观察设备随时准备按紧急开关. 4. 手动材料要与好的材料分开处理以便外观检查。 5. 出现不能判断的问题时报告管理者. 十一、作业结束时确认注意事项.
1. 确认已做完的材料数最是否跟实际的一致.
2. 正确的规范填写LOT CARD上的OUT数最和登记在WORK SHEET上. 3. 将做好的材料放置规定的位置，
4. 在下班之前十分钟应2S,将不良TUBE放置不良TUBE BOX中和将设备中废料倒入指定的地方. 十三、T/F工程注意事项
1. 空的carrier堆积不能超过8个，有材料的堆积不能超过3个。。
下一个lot的各项情况。也就是在sheet上只能记录一个未做完的lot的情况。
3. Work sheet上该记录的栏目一个都不能空。在做材料时,—个lot做完后,在WORK sheet上记录上
十五、QCN： QUALITY CONTROL NOTICE品质异常通报书
1. 没有原副材料规格的材料投入LINE
2. 没有作业方法及规格制造条件的设备在生产吋
3. 没有完成品质认证的工程，原材料、设备和PKG等在工程上作业时 4. 品质特性检查项n中，不能满足个別检查标准吋
镀金特性（PLATE THINKNESS/COMPOS1TION） 镀金粘贴性（SOLDER ABILITY TEST） 打卬永久性（MARK PERMANENCY TEST） LEAD FATIGUE TEST
CHIP CRACK, PKG CRACK,DELAMINATION 5. MIX发生时
6. 不按作业标准等进行作业
7. 设备的川动条件不能满足规定的条件吋
&—次检查结果不良率在10%以上吋（样品少于20EA,不良率在20%以上吋） 9. HUMAN ERROR
10. 无法满足环境有关物质管理规定条件时 11. -次!■!头通报后，第二次仍有不良时
12. 因其他品质问题工程需要进行修正描施，由品质部门长判断时
十六、QC M0肛TOR不良时的处理方法：
1.当发生不良时，设备先停止生产，操作0P先判断材料是否SPEC OUT,如果0P无法判断时，要找当班 管理者确认。
2•检杳原因（设备材料环境人员），报告管理者
3•若是材料不良，作业者对该LOT进行全数检查，并对该不良LOT的前一LOT须再次进行全数检查，肓 至无同一不良LOT为止;若是设备问题，通知维修担当，由维修担当进行维修，生产材料无不良时，通 知QC做设备材料再检（材料必须全数1=1检）
4. 再检0K后,设备正常运转，若再检不通过时.QCN发行（无论是设备和材料）
5•当检杳的材料冇不良时,LOT CARD上被QC敲上红章，再检合格麻.敲了绿章才可以FLOW.
十七、MIX的防止方法：
1 •一张工作台，一台设备一个0P操作. 2•—张工作台只可以放一个待机LOTo .
3•工作前仔细确认材料实际L/F条数，CARRIER N0＞前道不良是否与LOT CARD上一致。 4 .用DUMMY调试设备时,确认完后应及时把DUMMY放置亦REJCT筒里.
5. 设备生产时，一定要做到LOT BY LOT生产。
6 •作业前后要及时2S。 7. LOT结束马上搬到指定地点。
C. C.S的全拼及含义
C. C.S: CHANGE CONTROL SYSTEM对工程设备的变更点发生时进行检查确认最初的品 质
体系。
SAMPLE：不检查全部而是只把一部分抽出来检查时，这一部分叫“试料”。 C. C.S判定基准0/1 （合格/不合格）。
在何种情况下做CCS?
T/F工程
DEVICE CHANGE； PART CHANGE； SHUT DOWN； T/F DIE CHANGE T/F DIE REWORK/REGRIND； ； T/F DIE CLEANING
十九、发生异常处理方法及步骤：
1. 材料异常该怎么做？
若出现材料品质异常，作业者应及时报告管理者，并停机检查。若为前道材料不良，则 反馈相应的工程；若是木工程发生的不良，作业者对该LOT进行全数检查，并对该不良 LOT的前一
LOT须再次进行全数检查，宜至无同一不良LOT为止。不良材料能REWORK则RE
WORK,不 能 REWORK作LOSS处理，与正常材料区分放置后FLOW, REWORK材料要做好 记
录。
2 •设备异常该怎么做？
在作业中设备发生异常时，作业者停止设备，立即通知维修担当，曲维修担当进行维 修，停机20分钟要报告管理者。作业屮因设备发生异常引起的不良LOT,作业0P必须对 此材料进行全数检查。严禁本工程产生的不良FLOW到后道工程。
3 •如果发生大炎该怠么做？
1. 大声的喊出來，以此來告诉别人这里发生了火灾。 2. 把设备紧急开关关掉
3. 条件许可时，把有用的东西都带走，如果真的不行的话，人员要马上撤离，人员安全最重要 4. 立即报告消防人员，进行抢救。
4 •如果突然停电该怎么做
1. 把设备紧急开关关掉。
2. 不要惊慌，不要到处乱动。
3. 在管理者以上人员的安排下尽快转移到有光亮的地方。
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