安全生产操作规程

1、模板支撑，必须按施工组织设计（方案）严格执行。

2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、弯曲的材料。立杆要垂直，接长必须采用对接扣件连接，扣件要牢固，底端平整结实，并应设置底座或垫板。必须设置纵、横向扫地杆，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

3、采用桁架支模应严格检查，发现变形、螺栓松动等应及时修复。 4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

5、支设高度在2m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，底于2m的可用马凳操作。

6、支设悬挑形式的模板时，应有可靠的立足点。不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

7、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。

8、拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬和拉倒。拆除平台底模板时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积塌落。

9、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

10、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须干净彻底，不得留下松动和悬空的模板，拆下的模板要及时清理干净，堆放整齐。

钢筋工（制作、绑扎）安全操作规程

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。地锚要坚实牢固，拉筋占线区禁止行人。

3、人工断料，工具必须牢固，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手扶。

4、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒。

5、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设在外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。

6、绑扎立柱、墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。柱筋在4m以上应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

7、绑扎基础钢筋时，应按施工组织设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

8、起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降落后至离地1m以内始准靠近，就位支撑可靠，方可卸钩。

9、使用的钢筋机械，要运转正常后方可操作，禁止超过机械的负载使用。

10、钢筋机械上不准堆放物体，以防机械振动落入机体。

混凝土工安全操作规程

1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。禁止车子堆料过多和推到挑沿、阳台上直接倒料。

2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。 3、混凝土输送泵的管道，应连接和支撑牢固，不得与脚手架等连体，作业人员不得用肩扛、手抱输送管，应使用溜绳拖拽，试送确认安全后，方可正式输送，检修时必须卸压。

4、浇筑框架、梁、柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。浇筑深基础时，应检查边坡土质安全，如有异常，应报告施工负责人及时处理，加固。

5、振动器采取一机一箱一闸一漏电保护装置。

6、使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有接头和有破损。

7、振动器移动时，不能硬拉硬拖，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，电源开关箱及电源线的装拆及电气故障的排除应由电工进行。

8、浇水养护，不得倒退工作并注意梯口、预留洞口和建筑物边沿，防止坠落事故。覆盖养护时，应先将预留孔洞采取可靠措施封盖。

9、使用混凝土外加剂时，如遇有毒、有刺激性挥发性物资，要保持通风，操作人员应戴防毒用具。

10、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输送管应畅通，阀门接头要严密、牢固。

抹灰工安全操作规程

1、上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上砌筑、划线（勒缝）、检

查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌砖、粉刷使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手架和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净、防止掉落伤人。 3、室内抹灰使用的支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

4、不准在门窗及其他器物上搭设脚手板。严禁踩踏在脚手架的栏杆和阳台栏板上进行操作。

5、不准随意拆除、斩断脚手架上的拉接。不得随意拆除脚手架上的安全设施。如脚手架有妨碍施工处，必须经施工负责人批准后由项目部指派人进行拆除加固。

6、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

7、晚上施工要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不要把衣物等挂在电线上。

8、冬期施工时，脚手架上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

9、如遇雨天及每周下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。

10、同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。

油漆工安全操作规程

1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应放在专用库房内不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

2、在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，必须戴好防护眼镜。

3、使用挥发性、易燃性溶剂调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。 4、沾污油漆的棉纱、布料、油纸等废物，应疏集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

5、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

6、为避免静电聚集引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装外壳接地装置。

7、涂刷大面积场地时，（室内）照明和电器设备必须按防火等级规定进行安装。

8、使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，人不得站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。

9、不得在同一脚手板上交换操作面。

10、作业完毕后，所有材料、工具应及时清理干净，妥善保管。

电工（施工安装）安全操作规程

1、施工现场的电工必须经有关部门培训，考试合格后，持证上岗。学徒工未培训人员，不准从事电气安装、修理和电气设备操作。

2、现场施工所用的高、低设备及线路，必须按照施工现场临时用电施工组织设计及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005和有关电气安装技术规程安装和架设。

3、所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定其检查检验。 4、线路上禁止带负荷接电或断电，并制止带电操作。 5、熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。

6、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透孔时，板下、墙后不得有人靠近。

7、人力弯管器弯管应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。 8、管子煨弯砂子必须烘干，装架子搭设牢固并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得站人。

9、管子穿线时，不得对管口呼吸、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。

10、安装管线不准直接在平顶吊筋或隔声板上通行及堆放材料。 11、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时应站侧面。

12、套丝工作要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

13、手提式砂轮机应有防护罩，操作时站在砂轮片径向侧面。

架子工安全操作规程

1、架子工必须经有关部门培训、考核合格后，持证上岗。

2、脚手架的搭设，必须严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001及施工组织设计要求，搭设前应对钢管、扣件、竹笆等进行检查验收，不合格产品不得使用。

3、脚手架必须搭设在根据现场地基承载力情况设计的混凝土地坪上，脚手架基础必须设置有效的排水系统。

4、脚手架立杆底部，应设置底座或垫板，必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。力杆上的对接扣件应交错布置，搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

6、立杆必须采用刚性材料的连墙件与建筑物连接，并从第一步起按隔步隔纵设置，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。

7、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，间距不得大于400mm；纵向水平杆宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接扣件应交错布置；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。

8、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；非主节点处的横向水平杆须等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

9、横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于0.4横向间距，且不应大于500mm；外伸端应每隔三步设置隔离措施。

10、竹笆应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺、满铺，四角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

11、脚手架外侧应设置剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m，斜杆与地面倾角宜在45-60度之间，必须连续设置；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

12、落地脚手架应同步搭设上下通行的斜道，并应每隔250mm-300mm设置一根防滑木条，两侧设置防护栏杆及不低于18cm的刚性挡脚板，挡脚板必须用醒目的安全色加以警示；人行斜道宽度不小于1m，坡度宜采用1：3。运料斜道宽度不小于1.5m，坡度宜采用1：6。

13、脚手架外侧必须用安全密目网全封闭隔绝；作业层面底部外侧，必须设置不少于3步且高度不低于18cm的刚性挡脚板，挡脚板必须用醒目的安全色加以警示。

14、脚手架必须配合施工进度高于作业层1步搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步，脚手架封顶，里立杆应高于建筑物50cm，外立杆应高于建筑物100cm。

15、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。所有扣件紧固力矩，应达到45-55N·m。

16、脚手架拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。

17、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 18、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除

后再拆脚手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

19、各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格堆放整齐。

电焊工安全操作规程

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧”规程。

2、焊割工必须持证上岗，作业前必须办好动火审批手续。 3、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 4、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工操作。 5、电焊机电源，必须单独使用自动开关，必须安装二次侧空载降压保护装置；开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

6、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。

7、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。

8、焊按贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔、口打开。

9、在密封金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

10、焊接预热工件时，应有石棉布式挡板等隔热措施。

11、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有的地线接头必须连接牢固。

12、更换场地移动把线时，应切断电源，并不准手持把线爬梯登高。 13、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

14、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有

隔光板。

15、高处作业时，焊工不准手持焊把脚登梯子焊接，焊条应装入焊条桶或工具袋内，焊条头要妥善处理，不准随意投扔。

16、雷雨时，应停止露天焊接作业。

17、施焊工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

气焊工安全操作规程

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧”规程。

2、焊割工必须持证上岗，作业前必须办好动火审批手续。 3、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 4、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检验许可后，方可进行。

5、乙炔瓶上表具必须完好可靠，气管上必须设有防止回火的安全装置。

6、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

7、氧气瓶应用热水加热，不准用火烤，与乙炔瓶放置距离不少于2m、使用距离不少于5m。

8、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸气加热解冻，严禁用火烘烤。

9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有氧气和乙炔时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

11、严禁在带压的容器或管道上焊、割、带电设备应先切断电源。 12、在贮存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道上焊、割时，必须清除干净，并将所有孔、口打开。

13、工作完毕应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险后，方可离开。

机械修理工安全操作规程

1、修理工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。 3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须存放在指定地点。废油、废棉纱不准随地乱丢。

4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工作应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

5、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、机械解体要用支架并架稳架实，有架转机构者要卡死。 7、修理机械应选择平坦坚实地点停放，并支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

8、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格后，并打开空气通道方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有监护。

9、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

10、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

机操工（混凝土、砂浆搅拌机）安全操作规程

1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支架筒架稳，不准以轮胎代替支撑，并应经验收合格后，挂牌使用。

2、开机前，先检查电气设备的绝缘和接地是否良好，各类保护装置是否完好。

3、工作时，机械应先启动进行试运转，待机械运转正常后再加料搅拌，要边加料边加水，若遇中途停机停电时，应立即将料卸出，不允许中途停机后，再重载启动。

4、砂浆搅拌机加料时，不准用脚或铁锹、木棒往下拨、刮拉筒口，工具不碰撞搅拌叶，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。搅拌机下方不准站人，起斗停机时，必须挂上安全钩。

5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入料斗时，外面应有人监护。

6、非操作人员，严禁开动机械。

7、操作手柄应有保险装置，料斗应有保险挂钩。

机操工（塔吊驾驶）安全操作规程

1、司机必须熟悉所操作的起重机性能，并应严格按说明书的规定作业，必须遵守“十不吊”规定。

2、起重机开始作业时，司机应首先发出信号，以提醒其他作业人员注意。

3、重物的吊挂必须符合有关要求。严禁用吊钩直接吊挂物料，起吊短碎物料时，必须用强度足够的网袋或金属箱体包装，不得直接捆扎起吊，起吊的物料在整个吊运过程中，不得摆动、旋转。细长物料，最少捆扎两点，并且在整个吊运过程中物料处于水平状态。

4、操作控制器时，必须从零档开始，逐级推到所需要的档位。传动装置作反向运动时，控制器先回零位，然后再逐档逆向操作，禁止越档操作和急停急开。

5、吊运物料时，不得猛起猛落，以防吊运过程中物料发生散落、松绑、偏斜等情况。起吊时必须先将物料吊离地面1m左右停住，确定制动、物料捆扎、吊点和吊具都处于安全状态后，方可继续操作。

6、在起吊过程中，当吊钩滑轮组接近起重壁5m时，应用低速操作，严禁利用超高限位装置停车。

7、严禁采用自由下降的方法下降吊钩或物料，当物料下降距就位点约1m处时，必须采用慢速就位。

8、起重机行走到距离限位开关碰块约3m处，应提前减速停车，严禁利用限位停车。

9、作业中平移起吊物料时，物料高出其所跨越障碍物的高度不得小

于1m。

10、作业中临时停电或停歇时，必须将物料卸下，升起吊钩，将各操作手柄（钮）置于“零”位。如因停电无法升、降物料，则应根据现场具体情况，采取处理措施。

11、作业中遇下列情况应停止作业：

（1）恶劣气候：大雾、大雪、大雨、超过允许工作风力等影响安全作业；

（2）起重机出现漏电现象； （3）安全保护装置失效；

（4）钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽； （5）各传动机构出现异常现象和有异响； （6）金属结构部分发生变形；

（7）起重妨碍作业及影响安全的故障等。

12、司机必须做到：作业前做好例保工作；作业中专心操作，不得离开操作位置；停止作业前，应放下吊物，将各操作手柄（钮）置于“零”位，断电关门上锁。

13、做好例保记录及交接班记录。

木工圆盘锯安全操作规程

1、圆盘锯必须有安全保护装置，并经验收合格挂牌，否则禁止使用。

2、操作前应进行检查，锯片不得有裂口、缺齿（二齿），螺钉应上紧。 3、操作要戴防护眼镜，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

4、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。

5、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

钢筋切断、弯曲机安全操作规程

1、切断机

（1）机械运转正常，方准送料，断料时，手与刀口距离不得少于15mm，活动刀片前进时，禁止送料。

（2）切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

（3）切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

（4）切断机旁应放料台，机械运行中，严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动和刀口附近，非操作人员不得停留。

（5）铁屑铁末等脏物不行用手抹除。

（6）切断机的电气线路必须由电工安装，设备必须经验收合格后，挂牌使用。

2、弯曲机

（1）钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向。 （2）弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在弯曲钢筋的外面，互相配合，不得拖拉。

（3）调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

（4）不直钢筋禁止在钢筋弯曲机上弯曲。

（5）弯曲钢筋时，严禁超过本机指定的钢筋直径、根数及机器转速。 （6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身设档板的一侧站人。 （7）弯曲机的电气线路必须由电工安装，设备必须经验收合格后，挂牌使用。

钢筋冷拉安全操作规程

1、拉前应设置防护，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

2、拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，要先停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。

3、冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现机械或夹具有异常情况，应立即停止张拉。

4、冷拉钢筋机械要放置平稳，拉钢筋人员站在两侧操作，防止钢筋断裂因弹伤人。

5、张拉设备的电气线路必须由电工安装，设备必须经验收合格后，挂牌使用。

对焊机安全操作规程

1、电焊机的使用应执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001的规定。

2、对焊机应放置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线和截面不应小于下面规定：

导 线 截 面

对焊机的额定功率（KVA） 25 50 75 100 150 200 500 一次电压为220V时导线截面（mm2） 10 25 35 45 - - - 一次电压为380V时导线截面（mm2） 6 16 25 35 50 70 150 3、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

4、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5、断路器的接触点、电极应定期磨光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40度，排水量应根据温度调节。

6、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。

7、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。

8、焊接操作及配合人员必须按规不定期穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电和火灾等事故的安全措施。

9、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

10、在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

11、冬期施焊时，室内温度不应低于8度。作业后应放尽机内冷却水。

竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程

1、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机，电源电缆和控制电缆连接应正确、牢固，控制箱的外壳应牢靠接地。

2、施焊前应检查供电电压交确认正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。

3、当施焊供电电压一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2。

4、施焊前还应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（mm），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（mm）。

5、起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀和粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并肿证导电良好。

6、施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。

7、每个接头焊完后，应停留5-6min保温，寒冷季节应适当延长，当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力，焊渣应待完全冷却后清除。

8、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。

9、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

10、高粉焊接时，必须系好安全带，焊接周围和上下应采取防火措施，并应有专人监护。

11、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

12、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

插入式振动器安全操作规程

1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 3、电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

4、使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。] 5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

7、振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过久使长度增加时，应及时修复或更换。

8、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。

9、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，交应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

附着式、平板式振动器安全操作规程

1、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。

2、在一模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。

3、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。

4、安装时，振动器板底安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安全装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓庆坚固，各螺栓的紧固程度应一致。

5、使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂，作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

6、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模板内泛浆流动或成水平状时即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。

7、装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。

8、平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝圭，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆，在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

蛙式夯实机安全操作规程

1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有碎石碎块的杂土。

2、作业前重点检查项目应符合下列要求：

（1）除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好。 （2）传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固。

（3）转动部分应有防护装置并进行试运转，确认正常后，方可作业。 3、作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好，当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。

4、夯实作业时，应一人一扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3-4m的余量。

5、作业时，应防止电缆被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抛扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。

6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并随时调整进行方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。

7、夯实填高土方时，应在边缘以内100-150mm夯实2-3遍后，再夯实边缘。

8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯实，应避免造成夯头后折。 9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、

机座及地下管道等。

10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。 11、多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。 12、夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。 13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。

14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。

15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。

潜水泵安全操作规程

1、泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，泵应直立于水中。水深不得小于0.5m，不得在含泥沙的混水中使用。

2、泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

3、泵应装设接零保护和漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。

4、启动前检查： （1）水管应结扎牢固；

（2）放气、放水、注油管等螺栓均应旋紧； （3）叶轮和进水节应无杂物； （4）电缆绝缘良好。

5、接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。在水外运转时间，不得超过5min。

6、经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5-3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。

7、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过5ml，应进行196kpa（2kgf/cm2）气压试验，查出原因，予以排除。以后每月检查一次，若汇漏量不超过25ml，则查继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

8、经过修理的油浸式潜水泵，应先经196kpa（2kgf/cm2）气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

砂轮机安全操作规程

1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。

2、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整，防护罩必须完好。 3、操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。 4、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。 5、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。要有可靠的二级漏电保护装置。

6、使用时，必须先启动，后接触工作。

弯管机操作规程

1、弯管机械上的电源电动机，手持液压装置的使用应执行《建筑机械安全使用规程》JGJ33-2001的规定。

2、弯曲机械上的道具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装牢固，紧固可靠。

3、弯曲机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4、作业场应设置围栏。

5、作业前应先空载运转，确认正常后再套模弯管。 6、应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。 7、不得在管子和管模之间加油。

8、应夹紧机件，导板支撑机构应按弯管的方向及时进行换向。 9、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 10、作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

套丝切管机安全操作规程

1、套丝切管机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行《建筑机械安全使用规程》JGJ33-2001的规定。

2、套丝切管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。

3、套丝切管机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4、套丝切管机应安放在稳固的基础上。

5、应先空载运转进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。 6、应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。

7、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。

8、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。

9、当加工件的管径或椭圆度较大时，应两进刀。 10、作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打振落。 11、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 12、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。