一、工程概况：
本工程为青岛三美电子有限公司新工厂工程，建筑面积45038.44㎡ 二、引用标准
1、《钢结构设计规范》（GB50017-2002）； 2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 4、《工程测量规范》（GB50026-1993）； 5、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）； 6、《钢结构高强螺栓技术规程》（JGJ82-1991）； 7、《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231-91）； 8、《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》（GB/T3632～3633-95）； 9、《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519）； 10、《建筑钢结构施工手册》。 三、材料要求
1、钢构件：型号、制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范的规定，有出厂合格证并附有有关技术文件。
2、连接材料：焊条、高强螺栓、普通螺栓的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规定。
3、涂料：油漆、防火涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，并有产品质量证明书。
4、其它材料：各种规格的垫铁等备用。 四、施工准备
1、主要施工机具：吊装机械（吊车或塔式起重机）、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、垫木、垫铁、扭矩扳手、手持电砂轮、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。
2、作业条件：
3、按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
4、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工。被碰坏的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。
5、对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记录。
6、构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需要。在现场组拼时应搭设拼装平台。
7、构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。钢屋架和钢桁架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
8、编制安装组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。 9、取得安装支座经总包检查确认合格的技术资料。 五、操作工艺
工艺流程 测量放线 构件安装 高强螺栓初拧 测量校正 施工准备 柱底螺栓紧固和柱底二次灌浆 焊接 高强螺栓初拧 检查验收 1、复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 2、放出标高控制线和吊装辅助线。
3、复验预埋螺杆，其轴线、标高、水平度、位置及伸出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
4、检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计或施工方案要求搭设操作平台或脚手架。 5、对屋架、桁架等构件，为防止构件吊装时变形、失稳，必要时采取加固措施。 6、测量用钢尺应与钢结构制作用的钢尺，并取得计量单位检定证明。 7、一般单层钢结构安装要点 8、构件吊装顺序
9、最佳的施工方案是先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少纵向长度安装累积误差，保证工程质量。
10、竖向构件吊装顺序：柱→连系梁→柱间支撑→吊车梁→制动桁架→托架等。平面构件吊装顺序：主要以形成空间结构稳定体系为原则。
11、几种情况说明
12、并列高低跨：先吊高跨后吊低跨；
13、并列大跨度与小跨度：先吊大跨度后吊小跨度；
14、并列间数多的与间数少的：先吊间数多的，后吊间数少的； 15、并列有屋盖跨与露天跨：先吊有屋盖跨，后吊露天跨。 钢柱安装 1、吊点选择
1、吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况确定。 一般钢柱采用一点正吊，吊耳放在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正；吊点也可放在柱长1/3处，吊点斜吊，对线校正较难。
对细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点。 2、起吊方法
根据起重机配备和现场条件确定，可单机、二机、三机等起吊，方法可采用旋转法、滑行法、递送法。
双机或多机抬吊注意事项： (1)尽量选用同类型起重机；
(2)根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配，各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%；
(3)在操作过程中，要互相配合，动作协调，采用铁扁担起吊时，尽量使铁扁担保持平衡，倾斜角度要小，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。
3、钢柱校正
钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，对准纵横十字线，柱身垂偏。
(1)柱基标高调整。根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，来决定基础标高调整值。
具体做法：钢柱安装时，在柱底板下的地脚螺杆上加一个调整螺母，利用调整螺母控制柱子标高（图8-1）。
(2)纵横十字线。钢柱制作时，在柱底板侧面用钢冲打出互相垂直的四个面，每个面一
止退螺母紧固螺母螺母垫板柱脚底板调整螺母地脚螺栓钢筋混凝土基础图8-1 柱基标高调整图个点，用三个点与基础面十字线对准即可，争取达到点线重合，如有偏差可借线。
(3)柱身垂偏校正。采用缆风绳校正方法，用两台呈90°的经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整底板下螺母，直至校正完毕，将预埋螺杆螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将预埋螺杆螺母拧紧。
钢梁安装
1、起吊方法：根据钢梁重量、起重机能力、现场施工条件、工期要求等选用单机吊、双机吊，利用工具式吊耳进行起吊（图8-2）。
吊耳钢梁图8-2 钢梁吊装示意图2、校正：包括标高调整、纵横轴线和垂直度。
(1)标高调整：用一台水准仪架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两面端的高程测量，将所有数据进行加权平均，算出一个标准值。根据标准值计算各点标高调整值。
(2)纵横轴线校正：用经纬仪将轴线引到柱子上，定出各梁中心线距轴线的距离，在梁顶面中心线拉一通长钢丝（或用经纬仪均可），用千斤顶和手拉葫芦逐根梁端部调整到位。
(3)垂直度校正：从梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳到梁腹板上下两处的水平距离。根据梁的倾斜程度（a≠aˊ）再次进行调整，使a=aˊ。纵横轴线和垂直度调整可同时进行（图8-3）。
标尺a线锤a锤球图8-3 钢梁垂直度校正示意图钢梁钢屋架安装
1、钢屋架的侧向刚度较差，安装前需要加固。单机吊（一点或2～3～4点加铁扁担）常加固下弦，双机抬吊应加固上弦。
2、屋架绑扎点，必须绑扎在屋架节点上，以防构件在吊点处产生弯曲 变形。
3、第一榀屋架起吊就位后，应在屋架两侧设缆风固定；端部有挡风柱，校正后可与挡风柱固定。第二榀屋架起吊就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，固定两端支座处，螺栓固定或焊接→安装垂直支撑→水平支撑→检查无误，成为样板间，以此类推。
4、为减少高空作业，提高生产率，可在地面上将天窗架预先拼装在屋架上，并将吊索两面绑扎，把天窗架夹在中间，以保证整体安装的稳定（图8-5）。
a标尺上弦屋架标尺护身栏线锤拉通长钢丝上下梯子下弦图8-5 钢屋架吊装示意图经纬仪a加固杆加固杆图8-6 钢屋架垂直度校正示意图5、屋架垂直度校正：在屋架下弦的一侧拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正（图8-6）。也可用一台经纬仪，放面柱顶一侧，与轴线平移a距离，在对面柱子上同样有一距离为a的点，从屋架中线处用标尺挑出a距离，三点在一直线上，即可使屋架垂直。
钢桁架安装
1、钢桁架结构形式多样，本身重量超出一般范围，加上现场条件、起重设备能力、桁架本身刚性及支撑结构承载情况，对质量、安全、工期有保证的情况下，优化最佳方案，权衡综合经济效益。大跨度平面桁架吊装方法有单榀吊装法、组合吊装法、整体吊装法、顶升法、滑移法等。
2、钢构件安装形成稳定的空间结构单元并调整校正完毕后，应及时拧紧地脚螺栓螺母和进行柱底二次灌浆，灌浆料可选用高强灌浆料或细石混凝土。灌浆应密实，无空鼓。
3、焊接和高强螺栓安装工艺详见《钢结构焊接工程》和《紧固件连接工程》。 六、质量控制
7.1应根据构件重量通过计算选择合适的吊装机械和索具，并列出构件最大重量、最远距离与吊装机械起重能力之间的相互关系，严防发生安全事故。
7.2安装的测量校正、高强螺栓安装、负温下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定。
7.3安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
7.4安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超
过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。
7.5吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物或卡具等。 七、质量标准
1、钢构件应符合设计要求和施工验收规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。 检查方法：用拉线、钢尺现场实侧或观察。
2、钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表1的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。
表1 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件
垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（㎜） 项目 允许偏差 图例 跨中的垂直度 1h/250，且不应大于15.0 11-1h L≤30m L/1000，且不应大于10.0 L/1000，且不应大于30.0 L/1000，且不应大于50.0 Lf侧向弯曲矢高f 30 检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。 4、钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检查方法：观察检查。 5、当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10㎜；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10㎜。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。 检验方法：用拉线和钢尺现场实测。 6、钢柱安装的允许偏差符合表3的规定。 检查数量：按钢柱数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：见表3。 表3 单层钢结构中柱子安装的允许偏差（㎜） 项目 允许偏差 图例 检验方法 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5.0 用吊线 和钢尺检查 有吊车 梁的柱 无吊车 梁的柱 +3.0 -5.0 +5.0 -8.0 H/1200,且不 应大于15.0 H/1000 H/1000,且不应大于25.0 H柱基准点 标高 基准点用水准仪 检查 用经纬仪或拉线和钢尺检查 用经纬仪或吊线和钢尺检查 弯曲矢高 柱轴线单层柱 H≤10m H>10m 垂多直节度 柱 单节柱 柱全高 H/1000,且不应大于10.0 35.0 7、钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合表4的规定。 检查数量：按钢吊车梁数抽查10%，且不应少于3榀。 检验方法：见表4。 8、檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合表5的规定。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：见表5。 表5 檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差（㎜） 项目 中心线对定位轴线的偏移 垂直度 弯曲矢高 抗风桁架的垂直度 檩条、墙梁的间距 檩条的弯曲矢高 墙梁的弯曲矢高 允许偏差 10.0 H/1000，且不应大于10.0 H/1000，且不应大于15.0 h/250，且不应大于15.0 ±5.0 L/750，且不应大于12.0 L/750，且不应大于10.0 检验方法 用钢尺检查 用经纬仪或吊线和钢尺检查 用经纬仪或吊线和钢尺检查 用吊线和钢尺检查 用钢尺检查 用拉线和钢尺检查 用拉线和钢尺检查 墙架立柱 注：1.H为墙架立柱的高度； 2.h为抗风桁架的高度； 3.L为檩条或墙梁的长度。 9、钢平台、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表6的规定。 检查数量：按钢平台总数抽查10%，栏杆按总长度各抽查10%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m。 检验方法：见表6。 表6 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（㎜） 项目 平台高度 平台梁水平度 平台支柱垂直度 承重平台梁侧向弯曲 承重平台梁垂直度 栏杆高度 栏杆立柱间距 允许偏差 ±15.0 L/1000，且不应大于20.0 H/1000，且不应大于15.0 L/1000，且不应大于10.0 h/250，且不应大于15.0 ±15.0 ±15.0 检验方法 用水准仪检查 用水准仪检查 用经纬仪或吊线和钢尺检查 用拉线和钢尺检查 用吊线和钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 10、现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表7的规定。 检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：尺量检查。 表7 现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm） 项目 无垫板间隙 有垫板间隙 允许偏差 +3.0 0.0 +3.0 -2.0 11、钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。 成品保护 1、构件在运输和现场堆放过程中要进行支垫，如有需要应设置支撑，确保构件的稳定性。保证构件堆放场地排水畅通，防止构件浸水锈蚀。雨季施工时，构件应有必要的防雨措施，如覆盖彩条布等。 2、钢柱起吊时，柱底板下端要做支垫，防止损伤柱底板或地面结构。 3、钢柱安装就位时要缓慢落钩，防止地脚螺栓丝扣被破坏。 4、高度较高的钢柱安装就位时需要用缆风绳进行临时固定，保证钢柱的垂直度。 5、大型钢梁、屋架等吊装时钢丝绳与构件接触位置要垫软布或胶皮，防止构件表面的涂装层破坏以及钢丝绳的磨损。 6、现场栓接和焊接节点施工完毕后要及时进行补漆，防止节点处锈蚀。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容