5.1.1 风管加工、安装、保温
本工程楼体结构简单，通风管道不多，工程量不大，施工前施工人员要认真审阅图纸，分清不同用途通风管道，采用不同壁厚镀锌钢板及不同的加工工艺。用料规格要求符合规范和设计要求，为节省材料、方便施工，风管加工时，不合格品不得进入下一道工序，要求质检人员和班长严格把关，风管成品要按系统及排管顺序统一编号，为下一步安装创造有利条件。
风管和配件的钢板最小厚度(mm) 圆形风管直径或矩形 风管大边长(mm) 100～320 360～450 500～630 700～1000 1120～1250 1400～2000 2500～4000 圆形 风管 0.5 0.6 0.8 0.8 1.0 1.2 1.2 矩 形 风 管 中低压系统 0.5 0.6 0.6 0.8 1.0 1.0 1.2 高压系统 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 1.2 1.2 排烟系统风管、加压风管、排风兼排烟厚度采用1.2厚镀锌钢板制作。 （1）风管制作前，要检查材料的质量是否合格，有无合格证或质量鉴定文件，进行外观检查，应符合下列要求：
1)板材表面应平整，厚度均匀，不得有裂纹、刺边及严重锈蚀情况；尤其是镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。
2)型钢应该等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。
（2）风管与角钢法兰连接，•可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；翻边尺寸应为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞。铆钉规格、铆孔尺寸见表:
圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸(mm)
类 型 方法兰 圆法兰 风 管 规 格 120～630 800～2000 200～500 530～2000 铆 孔 尺 寸 φ4.2 φ4.2 φ4.5 φ4.2 铆 钉 规 格 φ4×8 φ4×8 φ4×8 φ4×8 （3）通风管路三通的制作
风管路开三通处加工成圆弧面或45°面过渡，以减小阻力。 已安装好的管路开三通采用直角插条口连接。 （4）矩形风管加固：
各种加固方法适用范围如下： 风管长边尺寸 风管板厚 插条连接 0.5 3000 0.6 3000 3000 3000 0.6 1250 1600 1600 0.8 1600 1600 0.8 1250 1250 1.0 1000 1.0 800 1.2 800 1.2 800 1.2 625 250 400 600 800 1000 1250 1600 2000 2500 3000 立咬口连接 3000 角钢箍加固 3000 注：上表是以风管接头形式和横向用角钢箍加固时允许单级风管长度，加固也可以以其他形式及两种以上形式混合使用。
a.当采用风管板面压十字棱作加固时，其每节风管长度可提高1级。
b.当风管内加支承扁钢时，其每节风管长度可提高1级。 （5）风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。 （6）风管法兰加工
1）加工法兰时，一般情况下，其内径比风管外径略大2～3mm；法兰表面要平整。
2）矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。
3）螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢中心，孔的排列要使正方法兰和圆法兰任意旋转时，螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔都能对准。
4）角钢法兰的立面与平面应保证互成90°，连接用的镀锌螺栓用同样规格（如螺栓M8）。
5）法兰垫料在一般通风空调系统中用闭孔橡胶板或8501密封胶带，防排烟系统用Φ8石棉绳密封，且必须将其压置在螺栓孔里侧。各种法兰垫料不能挤入或凸入风管内，否则会产生流动阻力，增加管内积尘。
6）法兰连接应平行、严密、垫料不得突出，法兰螺栓拧紧，螺母方向一致。
7）镀锌钢板风管的法兰型钢规格按下表选用。 圆形风管直径 (mm) ≤140 ＞140～200 ＞200～500 ＞500～1250 ＞1250～2000 矩形风管大边长 (mm) — — ≤630 ＞630～1250 ＞1250～2000 －20×4 －25×4 ∠25×3 ∠30×4 ∠40×4 用料规格 （7）风管支吊架
1） 该工程按照设计要求所有吊在楼板上的管路吊架生根件为膨胀螺栓,故通风管路采用槽钢头和圆钢吊杆、横担所组成的吊架支撑,用料规格按《风管支吊架》（T616）选用；
2） 横担角钢规格与风管法兰用一个规格。吊杆直径如下表：
风管吊杆规格表
矩形风管大边长 (mm) ≤360 >360～1000 >1000～1600 >1800 吊杆直径 (mm) Φ6 Φ8 Φ10 Φ12 3） 弯头处应在45°角方向上设一支吊架，三通、四通、风管的末端0.5m处均应设吊架，所有吊杆两端套扣长度为70mm；
4） 吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，不得影响阀件的操作，不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设在保温层外部，并不得损伤保温层；
5） 通风管路支吊架不得做为其他专业的承重及支承点。 （8）风管安装
1） 本工程通风系统，安装过程中要与其他专业密切配合，每层每段的安装最佳起点由专业工程师和班组长一起确定，以节约人力、提高工作效率；
2） 图纸中风管标高为风管底标高。安装前要到现场实测，保证风管安装轴线和标高准确。风管安装前应检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象；
3） 明装风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3mm/m，总偏差不应大于20mm；
4） 明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差不超过2mm/m，总偏差不应大于20mm；
5） 暗装风管位置应正确、无明显偏差；
6） 风管穿越墙壁和楼板，风管安装、保温完成后，风管和墙壁或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充； 7） 通风管道支、吊、托架的间距：
a. 风管水平安装，风管直径或大边长小于400mm时，吊、托架间距不超过4米；风管直径或大边长大于或等于400mm时，吊、托架间距不超过3米。
b. 风管垂直安装时，支架间距不应大于4米，但每根立管的固定件不应小于两个。
c. 悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点。 8） 风管和设备的连接采用帆布软管连接，软管长度应为150～250mm，其接合缝应牢固、严密，并不得做为异径管使用。 9） 风管和配件可拆卸的接口，不得装在墙体和楼板内。 （9）阀部件和风口的安装
1） 系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管连接相同。
2） 多叶阀、蝶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活。安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。 3） 防火阀：
a. 防火阀的转动部件任何时候都应转动灵活，易熔件应为批准的并检验合格的产品，装在阀板迎风侧，不得装反。在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活严密，易熔件材质严禁代用。 b. 防火阀有水平安装、垂直安装及左式、右式，在安装时务必要注意，不能装反。
4） 阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开关方向及开启程度。保温风管系统应在保温层外设法做标志，以便调试和管理。 5） 风口的安装
a. 各类送回风口、新风口，安装在墙面或吊顶上，风口安装要与土建装饰工程配合进行，保证质量和美观。风口位置待二次装修时定，要求土建在吊顶风口处安木框，以便于风口位置正确，木框尺寸由通风专业人员提供。
b. 安装要求位置、标高准确。外露表面无损伤。携带调节装置的风口应保持启闭调节灵活。安装前应把风口擦拭干净。 c. 风口安装应与装饰面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。 d. 风口安装后应无变形无损伤。
e. 吸顶安装的散流器应与顶面齐平，散流器与总管的接口应牢固可靠。
6）风管路测定孔应用不易锈蚀的材料制作，孔口应能严密封闭，测定孔与风管或空气处理室的结合部位应不漏风、不渗水。测定孔位置与设计协商后定。
7）风管路检查门应开启灵活，关闭严密，与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，不得渗漏。供人员进出的检查门尺寸不应小于600×400mm。检查门位置与设计协商后定。
8）安装在吊顶的阀部件应与装修人员配合，在吊顶上留调试检修人孔。 （10）风管保温
1）空调系统的新风管、送风管、新风系统的新风管、进风系统的新风管用铝箔超细玻璃棉板保温（δ=30毫米），外缠玻璃丝布，刷防火涂料。
2）风管及配件经检验合格后方可保温，保温前风管表面要擦拭干净。在风管侧面、下面按每平米16个粘贴保温钉，在风管上面按每平米9个粘贴保温钉，成梅花形排列，保温材料和风管要密贴，保温材料接缝用铝箔胶带封严，各保温结构应牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂、缝隙和松驰现象，要特别注意弯头和三通的保温质量。 3）法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。 4）阀件保温同风管保温，防火阀保温露出执行机构。 （11）无法兰连接风管施工工艺
矩形风管大边尺寸≤1000mm的应采用无法兰连接风管施工工艺。
风管大边尺寸≤630mm可采用插条连接风管；风管大边大于630mm而又小于等于1000mm可采用立咬口连接。
由于无法兰连接风管的刚度不及法兰连接风管，故其支吊架数目在规范（GBJ50243-97）要求基础上增加支、吊架。 （12）风管法兰及支、吊架刷防锈漆两道。
（13）在吊顶内吊装的空调器与通风机处，要在其设备下部吊顶上开检修人孔，要求装修专业人员协助。 （14）设备就位
设备开箱要严格执行开箱制度，甲方、监理、厂家、设计、施工单位缺一不可，认真作好开箱记录，根据装箱单点清缺件及坏件，当时定出解决方案、时间，几方签证认可。
设备安装前按设计和规范要求验收基础。设备安装严格按设计、规范、图集及生产厂家说明书施工。 （15）通风系统调试在系统安装完成后进行。 5.1.2 空调水系统施工技术要求 5.1.2.1 管材的选用.
冷冻、冷却水管采用焊接钢管，冷凝水管采用镀锌钢管。管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用；镀锌管的镀锌层不得破坏，如有轻微破坏应在受损部位刷银粉两道。
所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。
5.1.2.2 管道连接形式
所有设备，阀部件（焊接类阀部件除外）与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。钢管的连接方式根据设计要求，分别采用焊接和丝接，法兰连接采用石棉橡胶垫。技术要求如下： 1. 螺纹连接
1) 螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10％。
2) 螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。
3) 螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧人2-3扣，再用钳于一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。 4) 管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
5) 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。
6) 螺纹连接的填料选用铅油麻丝。 2. 法兰连接
1) 材料检验：供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。
2) 装配技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。
3) 安装技术要求：法兰连接时应保持平行，不得用强紧螺栓的方
法消除偏斜。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。 3. 管道焊接：
1) 管道焊接必须遵守管道焊接规范有关技术要求。
2) 焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。
3) 手工电弧焊焊条选用结422及结502，焊接前必须保证其干燥要求。
4) 管子对接接头焊接层数，焊条直径及焊接电流参考下表选用。 管壁厚度（mm） 3-6 6-10 焊接层数 2 2-3 焊条直径（mm） 2-2.3 3.2 4 焊接电流（A） 80-120 105-120 160-200 5) 为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整，坡口管子对接V型坡口参数要求表： 接 头 尺 寸 壁厚（mm） 5-8 8-12 间隙（mm） 1.5-2.5 2-3 钝边（mm） 1-1.5 1-1.5 坡口角度（度） 60-70 60-65 注：d≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。
6) 对于焊缝位置：直管段两环缝问距不小于100mm；环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300mm。 7) 焊缝要自然冷却不得骤冷。
5.1.2.3 管道支吊架的选用、制作、安装：
支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装，（支吊架形式规格参考91SB1暖气工程第76页-121页）。
管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。
在一条管路上应在适当位置设置防晃支架，以避免管道摆动。 钢管水平安装支架最大间距见下表。
公称直径（mm） 管子规格（mm） 支架间距（mm） 不保温 保温 15 D18×3 2.5 1.5 20 D25×3 3 2 25 D32×3.5 3.5 2 32 D38×3.5 4 2.5 40 D45×3.5 4.5 3 公称直径（mm） 管子规格（mm） 支架间距（mm） 不保温 保温 50 D57×3.5 5 3 65 D76×3.5 6 4 80 D89×4 6 6 100 D108×4 6.5 4.5 125 D133×4 7 7
公称直径（mm） 管子规格（mm） 支架间距（mm） 不保温 保温 150 D159×4.5 8 6 200 D219×6 9 7 250 D273×8 10 8 对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。 单根管线常用吊架规格参见下表
管子公称直径 管卡扁 材料规格 钢螺栓 吊杆 圆钢 15 30×3 M8 ф8 20 30×3 M8 ф8 25 30×3 M8 ф8 32 30×3 M10 ф10 40 30×3 M10 ф10 50 30×3 M10 ф10
管子公称直径 管卡扁钢材料规格 螺栓 吊杆 圆钢
65 40×5 M10 ф10 80 40×5 M10 ф10 100 50×5 M12 ф12 125 50×5 M12 ф12 150 50×5 M16 ф16
单根管线常用角钢U形螺丝支架规格 管子公称直径 角钢横梁规格 保温 不保温 15 25×4 25×4 20 25×4 25×4 25 30×4 30×4 32 35×4 30×4 40 40×4 30×4 U形螺丝规格 管子公称直径 角钢横梁规格 保温 不保温 M8 50 40×4 30×4 M10 M8 65 50×5 40×4 M10 M8 80 65×4 45×4 M10 M10 100 65×6 50×5 M12 M10 125 [8 [8 M12 U形螺丝规格 管子公称直径 角钢横梁规格 保温 不保温 150 [8 [8 M14 200-250 [10 [10 M14 U形螺丝规格
支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。
支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
支吊架安装以膨胀螺栓固定为主，对于承重较大而膨胀螺栓不能满足要求时，可在争得有关部门同意条件下，在楼板上打透眼安装。
支吊架刷防锈漆两道。 5.1.2.4 管道安装
管道布置要严格按图纸施工，位置，标高，坡向准确。特别是冷凝水管道的坡向要能保证冷凝水的顺利排放，安装好后要做充水试验。
管道对口焊接前，要将对口管道内、外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差＜1.5mm。 管道焊接后要认真自检、自查。
由于机房内管道口径大，因此支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。
保温管道支吊架必须设木托，厚度与保温层厚度相同。 5.1.2.5 阀部件安装
安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。 阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。
阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。
5.1.2.6 管道系统试压和清洗 1. 试压：
1) 管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，要进行水压试验，试验压力按设计要求和规范进行。
2) 试压前，应编制固定的试验方案，并报请有关部门批准。 3) 试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。
4) 试验用水采用自来水。系统注水时，应将空气排尽，如试压环境温度小于5度，应采取防冻措施。
5) 试压时，应缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，以无漏泄，压降小于0.02 MPa为合格。
6) 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，消除缺陷后，应重新试压。
7) 试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写系统试压记录。 2. 清洗：
1) 管道系统强度试验合格后，应分段进行清洗。
2) 清洗主要采用自来水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。 3) 冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。
4) 水冲洗时，系统内流速应不小于1.5m/s，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
5) 冲洗时（除有色金属管道外），应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。 6) 排水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。 7) 管道冲洗后应将水排尽，对于冬季不能投入使用的系统，应用压缩空气或氮气吹干。 5.1.2.7 管道保温
根据设计要求，空调供回水管，凝结水管均需保温。 保温形式：
空调冷暖水管、冷凝水管采用聚乙烯发泡材料管套保温，外缠玻璃丝布两道,防火漆两道。。 要特别注意阀部件的保温质量。 要求保温牢固，粉刷均匀，外表美观。 5.1.2.8 空调水系统设备安装
锅炉、冷水机组、分水器、集水器、热交换器及水泵的就位：首先要根据图纸核对设备基础，与图纸核对无误后，将设备用倒链吊起后水平下放至正确位置就位。设备的起吊要遵守有关安全规定。 风机盘管、新风机组的吊装应平整牢固，位置准确，吊杆不应自由摆动。吊杆与托板相连处，应使用双螺母紧固找平正，并进行接水
盘充水试验，保证无积水现象。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容