本工程为拱桥工程，脚手架采用钢管脚手架 一、脚手架和模板的要求： 一般规定
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 4、把好材料、产品质量关。加强对架设人员的管理和维修保养工作。 5、确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。 6、认真做好脚手架的地基处理。 7、确保脚手架的搭设质量。
（1）架子地基应平整夯实，并抄平加设垫木或垫块、垫板，不得在未经处理的起伏不平软硬不一的地面上直接搭设脚手架。
（2）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。 （3）手板要铺满，铺平或铺稳，不得有探头板。
（4）搭设过程中要及时设置斜撑杆，剪撑以必要的缆绳和吊索，避免在搭设过程中，发生偏斜和倾倒。
8、严格控制使用荷载，确何有较大的安全储备（一般取安全系数为3.0）。
9、有可靠的安全防护措施。 （1）作业层的外侧设安全网。
（2）置供人员上下使用（包括携带工具如少量材料）的安全斜道，并有可靠的防滑措施。
（3）必须有良好的防电、避雷装置。 7、严格禁止违章作业： （1） 利用脚手架吊运重物。
（2）作业人员不走斜道，直接攀登架子上下。 （3）推车在架上跑动。
（4） 在脚手架上拉结吊装缆线绳。 （5）任意拆除脚手架呆部件和联墙杆件。
（6）在脚手架底部或近旁开挖掘沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业。
（7）起吊构件时和材料时碰撞脚手架和扯动脚手架。
（8）立杆沉降或悬空，联接松动，架子屈斜，杆件变形等，在上述问题解决以前应暂停使用脚手架。
8、六级以上大风、大雾、大雨、大雪天所下应暂停使用脚手架作业。雨雪后作业要有防滑措施。
9、加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。 二、脚手架构造要求：
1、架离拱桥墙面距离为20CM。
2、立杆：横距为1.0—1.5M，垂直偏差应不大于架高的1/200。 3、大立杆：步距为1.2—1.3M（砌筑脚手架不宜大于1.5M），上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3，同一排大横杆的不平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5CM，相邻步架的大横杆就错开布置在立杆的里侧和外侧，减少立杆偏心受载情况。
4、剪刀撑：在两端设置中间每12—15M设一道，剪刀撑应联系3—4根立杆，斜杆与地面夹角为45。—60。，剪刀撑的斜杆除两端有旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中应增加2—4个扣结点。 5、小横杆：设立双立杆之间，搭于大横杆之上，并用直角扣件紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。
6、水平拉杆：设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的黄向刚度。
7、护栏和挡脚板：护栏高度为0.8—1.0M，挡脚板可以用加设一道低栏杆，距脚手板面0.2—0.4M代替。 三、搭设和拆除要求：
1、做好地基处理，并设置好四周排水沟。 2、铺设垫木或垫块。 3、杆件搭设。
（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。 （2）注意杆件的搭设顺序。
（3）及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。 （4）拧紧程度要适当。 （5）裂纹钢管不能使用。
（6）搭设工人必须戴好安全帽，佩挂安全带。 （7）随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
（8）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。
搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横除杆）→逐根树立立杆。 随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安等一步小横杆→第二步大横杆→安等二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧， 在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。
剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上。
脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10CM，以防杆件滑落。 4、拆除脚手架的注意事项：
（1）划出工作区标志，禁止行人进入。
（2）遵过拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。
（3）统一指挥上下呼应、动作协调，以防坠落。材料工具要及时运送，不得乱扔。 5、模板及支架安装
模板组装前，进行高程检查，符合规范和设计要求后进行加固，保证模板在灌注混凝土后，不变形、不移位；模板内干净无杂物，拼合平整严密无漏浆缝隙，模板内部涂刷脱模剂。支架采用搭设碗扣式钢管脚手架，模板和支架不发生联系。支架结构的立面、平面均安装牢固，并能抵风及偶然撞击震动。
1.具有必须的强度,刚度和稳定性,能可靠地承受施工过程中产生的各项荷载,保证结构的设计形状,尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性.
2.尽可能采用组合钢模或板大模板,以节约木材,提高模板的适应性和周转率.
3.模板表面光滑平整,接缝严密,确保不漏浆. 4.便于制作,装拆容易,施工操作方便,保证安全. 底模的制作
要求在底模砼表面铺设钢板,复测反拱度(要求反拱度跨中处为1.4cm,其余部分以抛物线进行分配),对不合格位置进行调整,复衬的钢板焊接处和锚钉固定处用砂轮磨光机磨制光滑,铺设的钢板必须平整光滑,并与底模联结成为一个整体,预留PVC管孔道应畅通.经验收合格后方可投入正常使用. 模板的制作
截面尺寸与长度要准确.钢模放线与下料务必准确.考虑到焊缝的收缩对模扇长度的影响,模扇的下料长度应较设计长度长1/1000.如模板长度不足,则在组拼时在拼缝处稍加调整,若模板过长则不易处理. 模板面要平直,转角要光滑,焊缝要平顺,为此模板应采用对满焊,焊缝应打光磨平.
模扇间连接螺栓孔的配合要准确,在组装模扇时,相对位置要准确,焊缝要平顺.端模要平正,预应力筋预留孔的位置要准确.端模必须采用整体式,并保证有足够的刚度.
要求采用分节为5m以上的组合钢模,模板的套数要满足现有的生产能力. 模板的安装
模板的安装与钢筋配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕之后安设.一般在底板平整,钢筋骨架安装后,安装侧模和端模,模板不应和脚手架发生联系,以免脚手架上运存的材料和人工操作引起模板变形.模板安装的精度要求要高于预制梁的要求.每次模板安装完后需通过验收合格后方可进行下一工序.
侧模板横向上,下设对拉螺杆,防止侧模侧向变形和位移,并设压杆,以防芯模上浮. 模板的拆除
非承重侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模.芯模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象可拆除.承重模板应在混凝土强度能承受自重和其它可能的外荷载时方能拆除.模板拆离
梁体后,吊放到存放处,清洗,修理,涂油以供下次使用
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