预应力筋张拉技术交底

杭 长 客 专 工 程

技 术 交 底 书

工程名称 ：杭长铁路客运专线2标 施工合同段：HCZJ-2标 编号：

交底内容 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 交底日期 中铁十七局集团 连续梁预应力筋张拉工程 萧山浦阳江特大桥 悬臂浇筑预应力混凝土连续梁 预应力 里 程 交底地点 DK38+458.63-DK55+994.455

第四架子队会议室 连续梁预应力筋张拉工程技术交底 张拉施工是梁部施工的关键工序，作业前及过程控制尤为重要。 1、张拉设备选用：根据设计图纸并自行验算选用合适张拉设备。 2、张拉设备检查及校正 ① 检查千斤顶标牌、状况，限位板是否配套及限位量。 ② 检查工具锚环及夹片、退楔润滑方法。 ③ 张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆卸更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。 ④ 压力表应选择防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍。精度不低于1.0级，校正有效期一周；当用0.4级时，校正有效期可为一个月。张拉用压力表必须由张拉班组单独存放、单独使用，压力表发生故障后必须重新校正。 ⑤ 油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数宜为使用油压数的1.4倍。

⑥ 油泵、压力表应与张拉千斤顶配套校正使用。预应力设备应建立台账及卡片并定期检查。 ⑦ 张拉钢绞线用的千斤顶标定范围0.1σk～1.1σk。 ⑧ 千斤顶标定必须由试验室人员牵头，监理工程师参加，在有资质的单位标定，没有监理工程师参加标定的一律无效，标定有效期为一个月，做好台账备查。 ⑨ 根据标定的回归方程计算各级加载油表读数，经项目领导审批签认后，报监理工程师审查。 3、张拉力计算 预应力张拉力大小对保证连续梁结构的质量极为重要。施工前必须准确计算预应力筋的张拉力，根据千斤顶校正的回归方程计算张拉各阶段的压力表读数，编制预应力张拉表，必须经审批无误后方可施工。 设计图纸中所给预应力筋张拉应力均为锚下张拉控制应力σk。所谓锚下控制应力是钢绞线计算起始端的控制应力，即锚外控制应力扣除锚口损失。现场实际张拉过程中需要用的是锚外控制应力，故计算锚外预应力筋张拉控制应力σcon σcon=σk/（1-υ%） 预应力筋锚外张拉力可根据下式计算: Pcon=【σk/（1-υ%）】·Ag·n Pcon——预应力筋锚外张拉力，单位N； σk———预应力筋的锚下张拉控制应力，单位MPa（设计图纸提供）； υ———根据试验取得预应力锚口摩阻产生的预应力损失值

（无做摩阻试验时先按照设计图纸提供的数值计算）； Ag———每根预应力筋的截面面积，单位mm2（直径15.2mm的钢束每根截面积取140mm2）； n———预应力筋张拉束数。 竖向精轧螺纹钢筋张拉力计算不考虑预应力锚口摩阻产生的预应力损失值。 4、千斤顶型号检算 为了安全可靠，张拉设备的张拉能力一般取预应力筋张拉力的1.5倍。 PconF=1.5·1000（kN） 5、压力表选用 压力表上的应力读数是指张拉设备的工作油压面积（活塞面积）上每单位面积承受的压力，由下式计算： PconPn=As （N/mm2） Pn————计算压力表读数，单位N/mm2； Pcon———预应力筋张拉力，单位为（N）； As————张拉设备工作油压面积，单位mm2； 一般选用的压力表读数为计算值的Pn的1.5～2.0倍。 6、预应力理论伸长值的计算 后张法预应力筋理论理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下：

ΔL=PP·L/（AP·EP） （1） PP=Pcon·（1-e-(kx+μθ)）/（KL+μθ） （2） 式中：ΔL———预应力筋理论伸长值，m L———预应力筋的长度，m PP———预应力筋的平均张拉力，N X———从张拉端至计算截面管道长度，m AP———预应力筋截面面积，mm2（直径15.2mm的钢束每根截面积取140mm2） EP———预应力筋的弹性模量，MPa Pcon—预应力筋张拉端的张拉力，N θ———从张拉端至计算截面曲线管道部分切线的夹角之和，rad K———管道每米局部偏差对摩擦的影响系数 μ———预应力筋与管道壁的摩擦系数 7、实际伸长量的量测及计算方法 按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达0.1σcon时停止供油，检查夹片情况完好后，测量千斤顶伸长量ΔL1，到达σcon后，测量千斤顶伸长量ΔL2，则实际伸长量ΔL=[（ΔL2-ΔL1）/90%]-Δ（工作夹片实际量测回缩量）。 实际伸长量之和不得超过理论伸长值的±6%，出入较大时要查出原因，解决后再进行张拉。 8、预应力张拉注意事项

钢绞线存放必须下支上盖，锈蚀、污染严重的不得用于梁体内。钢绞线、锚具使用前必须检查检验，合格者方可使用。 安装锚具前检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。 安装限位板前，严格检查锚垫板是否清理干净，锚环是否对中，夹片外露量是否一致，自检合格后报请监理工程师验收。 安装张拉千斤顶前应将锚垫板、喇叭口清理干净，使千斤顶能与锚垫板密贴，减少钢绞线的摩阻力。张拉时千斤顶要对准孔道，偏差不大于10度，顶紧夹片要轮番数次，夹片要平齐，千斤顶要吊正。 预应力筋张拉应严格按照设计要求先纵向、再横向、后竖向的顺序进行。每节段需张拉预应力筋仔细对照设计图纸，严禁混淆。 纵向预应力筋张拉应在梁段混凝土实际强度大于设计强度的90%后进行，且必须保证张拉时混凝土的龄期不小于7天。纵向束张拉时，两端要同步对称进行，配对讲机联络，两端油压表上升速度差不超过2MPa，否则应及时调整，保证两端的伸长量基本一致。 横向预应力筋在梁体两侧交替单端张拉，宜从已施工端顺序进行。张拉平台及防护要保证操作人员安全和使用方便。 竖向预应力筋应左右对称单端张拉，宜从已施工端顺序进行，最大不平衡束不应超过1束。由于施工因素，张拉滞后不得大于2个悬浇梁段。为减少竖向预应力损失，竖向预应力筋实施二次张拉工艺，且两次张拉时间间隔不小于7天。 钢绞线张拉工艺流程：σ0→0.1σk（测初始伸长量）→σk（测伸长量并稳压5分钟）→锚固。

预应力张拉采用双控措施，以张拉控制力（油压表读数）为主，钢束伸长量作为校核。 严格按照工艺流程进行张拉，测伸长量量油缸伸出长度。 断、滑丝的规定：张拉过程和张拉后要检查钢绞线是否有出现滑丝、断丝的现象，断、滑丝总数不得超过节段截面钢丝总数的5‰，并不得在同一截面，且一束内断丝不得超过一丝。 测量伸长量用的钢板尺应具备准确性，刻度明晰，测量人员要具备一定业务素质。 张拉锚固完之后，将多余钢绞线切除时，锚环面以外保留3cm以上，且用手砂轮切割机切割。 9、安全注意事项： ① 张拉操作平台、吊架、支撑脚应牢靠。 ② 操作人员的劳保防护应配齐。 ③ 操作人员应经培训合格方可上岗。 ④ 0#段必须全部张拉、压浆完毕方可上挂篮。 ⑤ 报请监理工程师对张拉施工全过程控制。 交底接受人 交底人 审核人 注：驻地监理抽查