木模板施工方案

木模板施工方案

1、 编制依据：

《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）、《建筑施工安全检查标准》、《木结构设计规范》（GB5005-2003）、清远市体育学校综合训练大楼施工图。 2、工程概况：

工程名称：清远市体育学校综合训练大楼,工程地址：清远市新城26#区，体育馆东侧,结构类型：框架剪力墙结构,4层,建筑面积约10135.2平方米。 3、施工安排

3.1施工部位及工期安排

根据施工进度计划，施工部位及工期安排详见施工进度表 4、施工准备 4.1技术准备

项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2机具准备

主要机具及工具准备详见表

设备名称 介木机 单位 台 型号 HJ1-200A 台数 4

4.3材料准备

板、梁、地下基础、主柱模板材料选用多层板，模板周转次数为4次，地上结构梁柱板部分材料选用木模板约35472m2，支撑采用门式架，脱模剂选用油性脱膜剂。 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分

施工流水段以后浇带为界限，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分基础三个阶段，主体上部结构划分二个阶段。 5.2模板及支撑配置数量

基础面积约为3312m2，首层面积约为3312m2，二层~五层板面积约为8347m2。综合考虑多层板周转次数4次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配基础至二层板的模板。柱子模板考虑三层更新一次面板。梁、板、楼梯只配±0.00以上部分。配二层支撑体系。 5.3隔离剂选用

木模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。 5.4模板设计

5.4.1±0.00以下模板设计 5.4.1.1垫层模板

垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设

置方木，方木支撑在基坑壁上。 5.4.1.2 基础模板

基础厚度主楼为1200mm、1500mm，侧模全部采用多层夹板模板18mm厚。 5.4.1.3柱模板

柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×500mm方木，方木均经压刨找平，每40cm一道。柱箍采用50×50mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用Ф60mm木支撑。 5.4.1.4梁模板 5.4.1.5.1直梁模板

直梁的底模与侧模均采用18mm厚多层板，主龙骨采用80mm×80mm@350mm方木，次龙骨选用80mm×80mm@1200mm方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高大于600m梁h/2处加Ф12穿墙螺栓@600。 5.4.2 ±0.00以上模板设计 5.4.2.2 柱模板

方柱模板设计同5.4.1.3。

5.4.2.3 梁、板模板梁、板模板设计同5.4.1.4梁模板设计、5.4.1.4顶模板设计。支撑体系采用门式钢管脚用架.。 5.4.2楼梯模板

楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。

5.4.3.2 施工缝模板

楼层部分为两块的模板，模板面板为多层板，次龙骨80×80mm间距1200方木，主龙骨80×80mm间距350方木。在底板钢筋上下垫1.5cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。 5.4.4 楼板、梁及支撑体系

5.4.4.1梁、顶板支撑系统为门式脚手架，立杆间距为900mm，水平杆间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用18mm厚多层板，侧模、底模用80×80mm间距400mm方木做通长背楞，80×80mm方木梁底排木，间距600mm。

5.4.4.2 对于跨度≥4m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

5.4.4.3 梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用18mm厚多层板，次楞用80×80mm方木间距1200mm，主龙骨用80×80mm方木，间距为350mm，支撑均采用可调节顶托。 5.5 模板加工 5.5.1 模板加工要求

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨、主龙骨、翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

木模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于lmm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨牢固性及加工尺寸。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。 5.5.1 模板加工管理

模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后加以利用。 5.6 模板安装

5.6.1 模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 5.6.2 ±0.00以下模板安装要求 5.6.2.1 基模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，基础侧模全部采用夹板多层板模，沿基础边线安装 。

5.6.2.3 梁模板安装顺序及技术要点。 5.6.2.3.1 模板安装顺序

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑) 按标高铺梁底模板 → 拉线找直 → 绑扎梁钢筋 → 安装垫块 → 梁两侧模板 → 调整模板 5.6.2.3.2 技术要点

按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0．2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 5.6.2.4 板模板安装顺序及技术要点 5.6.2.4.1 模板安装顺序

“门式脚手架 → 主龙骨 → 次龙骨 → 柱头模板龙骨 → 柱头模板顶板模板 → 拼装 → 顶板内、外墙柱头模板龙骨 → 模板调整验收 → 进行下道工序。 5.6.2.4.2 技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 5.6.2.5 柱模板安装顺序及技术要点 5.6.2.5.1 模板安装顺序

搭设脚手架 → 柱模就位安装 → 安装柱模 → 安设支撑固定柱模 → 浇筑混凝土 → 拆除脚手架、模板 → 清理模板 5.6.2.5.2 技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

5.6.3±0.00以上模板安装要求

5.6.3.1 梁、板模板安装顺序及技术要点

梁、板模板安装顺序及技术要点同5.6.2.2条、5.6.2.3条。 5.6.3.2 柱模板安装顺序及技术要点 方柱模板安装顺序及技术要点同5.6.2.5条。 5.7 模板的拆除 5.7.1柱模板拆除

在砼强度达到1．2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。 5.7.2楼板模板拆除

顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

楼板模拆除时注意保护楼板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。

5.8模板的维护及维修 5.8.1模板使用注意事项

安装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；用撬棍调整木模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意参成品加以保护，严禁破坏。 5.8.1多层板维修

覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉，然后重复利用。

6、模板允许偏差及检验方法 允许偏差项目见表。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

7、注意事项 7.1一般要求

项 目 基础轴线位移 柱、墙、梁轴线位移 标高 基础截面尺寸 柱、墙、梁截面尺寸 每层垂直度 相临两板表面高低差 表面平整度 预埋件中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 预埋螺检中心线位移 预埋螺栓外漏长度 预留洞口中心线位移 预留洞口截面内部尺寸 允许偏差 检查方法 5 3 ±2、-5 ±10 +2、-5 3 1 3 3 3 2 +10、0 10 +10、0 尺量检查 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 尺量检查 线垂或2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 7.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。 7.1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

7.1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定

牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。 7.1.4设防雷击措施。

7.1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

7.1.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

7.1.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

7.1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：

外电显露电压 1KV以下 1~10KV 35~110KV 154~220KV 330~500KV

最小安全操作距离（m） 4 6 8 10 15

7.1.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

7.1.10吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

7.1.11拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

7.1.12拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。

7.1.13雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。

7.1.14基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。 7.1.15操作人员上下基坑要投扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。 7.1.16模板放置时不得压有电线、气焊管线等。 7.1.17大模板放置角度大于其自稳角。

7.1.18模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。

7.1.19清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。

7.1.20模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。 7.1.21板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。 7.2大模板堆放要求

7.2.1平模立放满足75°~80°自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。 7.2.2没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100×100mm方木。 7.2.3大模板按编号分类码放。

7.2.4存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿

建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。 7.2.5平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。 7.2.6大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。 7.2.7大模板堆放处严禁坐人或逗留。

7.2.8大模板上操作平台应有 护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。/