预应力张拉技术交底

预应力张拉施工技术交底

一、工程概况

0#块预应力工程分为预应力管道锚座预埋、张拉和压浆三项主要内容，项目包括顶板横向预应力、竖向精扎螺纹钢、腹板纵预应力束、顶板纵向预应力束、隔板横向预应力束。

箱梁纵向钢束为为两端张拉，横向束为一端张拉，精扎螺纹钢为一端张拉。

纵向预应力钢束设置采用j15.24钢绞线，Rby1860MPa，梁体除布置纵

向预应力外，还设有横向预应力钢束和竖向预应力。纵横向预应力管道均采用铁皮波纹管，竖向预应力管道采用铁皮管。预应力钢束采用张拉力与引伸量双控，引伸误差应控制在-6％～6％以内。

预应力施工是整个主桥箱梁结构施工质量、安全及工期的关键，应严格按规范及设计图纸施工，对预应力制孔、用料及张拉设备检验、质量控制等做到严格把关。

二、施工内容

（一）、波纹管安装：波纹管的连接采用大一型号的波纹管。接头管的长度为20～30cm，其两端用胶带密封。安装时，事先按设计图中预应力筋的曲线坐标定出曲线位置，固定时采用钢筋支托，钢筋支托焊在箍筋或纵向筋上，并在支托钢筋上加“U”形定位钢筋。波纹管固定后用铁丝扎牢，以防浇筑砼时波纹管上浮。

波纹管安装过程中，尽量避免反复弯曲，以防止管壁开裂，同时应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装完成后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，需及时用粘胶带修补。

在安装波纹管的同时，注意预留压浆嘴与排气孔，并用胶管引出。

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（二）、制束与穿束

穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，孔道内应畅通，无水份和杂物，且完整无缺。

钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口3～5cm处用铁丝绑扎。横向预应力钢绞线在用挤压头机制作自锚头后再下料，下料后进行编束。横向预应力钢束用人工单根依次穿入扁管中；纵向预应力钢束在浇筑砼后，用水冲洗孔道后穿入孔道中，对于30m以下的短束采用人工整束穿入，长束采用卷扬机整束穿入。

钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管制作一个简易框架，下料前，将钢绞线盘放入钢管框架内并紧固，下料时将钢绞线从盘卷中央逐步抽出，以保安全。

钢绞线编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1～1.5m。编束时先将钢绞线理顺，尽量使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。

（三）、施加预应力

梁体砼强度达到设计强度的95%以上后，按照纵、竖、横向的顺序对梁体施加预应力。安装锚板前要清除锚垫板上的焊渣、毛刺、砼残渣等杂物，并检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋现象，如有应予以排除。

安装锚具时，注意锚板应与垫板止口对正，夹片安装后要均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。

纵向预应力采用2台YDC400型千斤顶两端同时对称张拉；横向预应力采用多台YDC270千斤顶同时对各束预应力钢束对称单根张拉；竖向预应力采用2台YC60A型千斤顶在主梁顶面同时对称张拉，油泵采用ZB4-500型电动高压油泵。预应力施工之前先进行配套检验标定，合格后才能使用。主桥所用千斤顶均已标定,千斤顶与油表编号及各级张拉吨位对应油表读数见后附表。

主桥预应力施工顺序：纵向预应力筋→竖向预应力筋→横向预应力筋，

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横、竖向预应力筋可滞后1～2个梁段。

纵向预应力张拉采用两端两边同步对称张拉，最大不平衡不得超过1束，张拉顺序严格按照设计顺序，张拉分三步加载到位，0→0.2σk（作伸长量标记）→0.4σk→1.0σk（静停2min)→锚固，回油之后再作一次伸长量记录（在张拉之前和张拉之后要分别测量夹片外露的长度，以确定钢绞线回缩长度），张拉采用应力应变双控制，以应力值算出的油压表读数控制张拉数值，以钢绞线伸长量校核。终补拉时以油表读数控制，但必须按实记录伸长量。

将工作锚、顶压器、千斤顶及工具锚依次就位后，梁两端同时对千斤顶主缸充油，使钢束略为拉紧，检查调整各部轴线吻合，每股钢绞线均匀受力，当千斤顶达到初应力20%σk时,观察有无滑丝现象,作好标记,作为测量伸长值的基点。

张拉时逐渐加压直到最大张拉力，并做好张拉记录。每次张拉均测量伸长值，所测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内，若大于此值，则停止施工，查明原因再张拉。 张拉后，应测定预应力钢材的回缩量与锚具的变形量，其值不得大于6mm，如大于此值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。

注意竖向预应力筋采用二次张拉工艺。 （四）、滑丝和断丝处理

在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝现象，使预应力筋受力不均，甚至使箱梁不能建立足够的预应力，因此，需限制预应力筋的断丝和滑丝数量，其控制数为：

①每束钢绞线断丝或滑丝控制数为１丝；

②每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的１％。 为此，要做好如下工作：

（１）加强对设备、锚具、预应力筋的检查

①千斤顶和油表需按时校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确。无磨损沟槽和污物，以免影响楔紧和退楔。

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②预应力筋使用前应按规定检查，编束应认真梳理，每2m绑扎一次，避免交叉混乱，清除表面油锈蚀，使预应力筋正常楔紧和正常张拉。

③锚具安装位置要准确。

（２）严格执行张拉工艺，防止滑丝、断丝 ①锚具在使用前必须先清除杂物，刷去油污； ②楔紧钢束的楔块其打紧程度务求一致；

③千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击震动，易发生滑丝；

④张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。

（3）在预应力张拉过程中或锚固时，预应力筋如滑丝、断丝数量超过规定值，应根据规范要求，按以下原则进行处理。

①滑丝的处理：张拉完成后应及时在钢绞线上作好醒目的标记，如发现滑丝，解决的措施一般为：采用千斤顶和卸荷座，将卸荷座支撑在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。

②断丝的处理：提高其他钢丝束的控制张拉力作为补偿，但在任何情况下最大超张拉力不得超过钢绞线标准强度的80%,如超过规定值，应进行更换。

当监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予以锚固。放松千斤顶压力时应避免振动锚具及预应力钢材。锚固后用砂轮机截割露头，禁止用电焊切割。 张拉完成后尽快灌浆，灌浆采用真空灌浆工艺。

三、安全操作注意事项

（１）张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。

（２）张拉或退楔时，千斤顶后不得站人，以免预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。

（３）油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

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（４）作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩或碰撞力筋，在测量伸长值及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。

（５）张拉时，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。 （６）千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防止支架不稳定或受力不均倾倒伤人。

（７）在高压油管的接头应加防护套，以防止喷油伤人。

（8）张拉平台牢固,并设安全网、挡板等防护措施。张拉平台和面积要满足

三人在平台上操作的面积。

交底人： 接收人： 日期：2010-2-26

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