一、施工方案
由于招标文件所给总工期为2.5个月，所以施工时必须分成多区域施工，现暂分成2个区域，2个区域同时开工，并行作业。
二、施工方法
测量控制为工程施工的重点之一，包括轴线控制和水准控制。
人员组成：由项目负责人、项目经理直接领导，专业测量小组负责测量控制，并兼管本工程资料工作，其组成测量工程师1名，放线人员2名。
仪器配置
轴线：配J2级光学经纬仪及激光经纬仪各一台。 水准：南京SD3水准仪2台。 量距：经校验的标准50m钢尺两把。
其他：2kg吊线坠锤2个、墨斗、5m钢尺5把、5m塔尺
等。
测量定位
A、规划局放线办公室和业主提供的坐标控制点和水准控制点。
B、本工程设计施工图
C、工程测量规范和其它现行施工规范。
D、根据业主提供的定位放线依据和资料，按设计图和规范要求对本工程进行定位测量，并请监理、甲方现场代表认定。
第一节 施工测量
一、临时水准点的设置和要求
开工前根据设计图纸和由建设单位指定的水准点放高临时水准点。临时水准点应设在不受施工影响的固定构筑物上，并妥善保护，详细记录在测量手册上。
临时水准点的设置要求如下：
1、设置的临时水准点应与沿线设置的水准点相校核，至符合要求。
2、设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可利用，并经常校核。
3、临时水准点的设置应与观测点靠近，不能设置在现场堆料场或施工开挖处。
4、临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以内，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械震动范围以外。
二、注意事项
1、测量人员认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握各种必要的数据，做好内业工作。根据交接桩情况，绘制放线控制图。
2、接桩后及时予以加固保护，特别是所设立的坐标水准点要来回保护。
3、接栓桩后，及时测设临时水准点，闭合方可使用。 4、在当位置设置施工控制桩，并妥善保护。对临时水准点，经常进行校核，特别是雨后必须进行校核。
5、在相邻施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时
水准点应相互测校调整，以防阴差阳错。
6、对所使用的仪器、设备加倍爱护，且必须经检测合格，再使用前及使用中经常校对，以防误差超标。对原始记录作详细校对，保证准确无误。
第二节 施工排水措施
施工降、排水必须保证在整个施工期内，连续稳定的抽水，为此必须备好充分有效的机械、设备、工具和材料，尤其确保连续供电（双电源）和备用水泵。
一、沟槽内明排水
集水井一般布置在沟槽一侧，其位置设在地下水或地面水的上游，并设置在管道基础轮廓线以外。
同时，与管道基础保持适当的距离，以防止扰动管道地基。集水井的间距根据土质和地下水的情况而定，通常40m设一口集水井。
施工时，按需要的断面及深度挖掘集水井基坑，当基坑土壁塌方不稳定时，可采用木板支护，必要时使用砖砌井或采用砼管作为集水井。砖井、砼管井与土壁的空隙可用沙石
等滤料填充。
集水井应经常维护，清除淤积、保持必要的断面及深度，使水泵能正常工作。
二、施工排水运行及管理
1、必须做好地表水和降雨雨水的疏导、排除工作，防止地表水流入沟槽内。
2、必须保证整个施工期间连续稳定地抽水，包括开挖、管基、管道安装、试压、回填等全部施工过程及管道具备抗浮条件时，为此，要确保供电，具备双电源及备用水泵。
电器设备的接地、漏电保护等装置必须符合安全规定。
第三节 土石方工程
土方工程采用机械开挖，人工修坡捡底。放坡系数为1:0.3，余土采用机械运输。
一、土方开挖 （一）准备工作
土方开挖前应做好如下准备工作：
1、拆除或搬运施工区域内有碍施工障碍物。
2、设备排水设施，有地下水的区域，应有妥善的明沟排水设施。
3、修建运输道路和土方机械运行道路。
4、按照管道中线、开挖深度、沟槽底宽、边坡系数等，放出槽开挖边线。
（二）土方开挖
本工程土方开挖，主要采用机械开挖人工辅助的施工方法，人工修坡捡底的办法。
沟槽开挖时，必须施放开挖上线，严格按照测量放线及槽底控制标准进行开挖。本工程机械开挖土方采用1:0.3的边坡系数。严禁超挖、欠挖。
（三）沟槽开挖注意事项
1、根据土方平衡调配计算，挖填配合、减少重复搬运。 2、开挖时注意观察附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形，必要时采取防护措施。
3、施工中，应经常测量和复核平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。
4、机械开挖时，应保留300mm一层不挖，待下一工序开始前挖除。
5、在软土地区开挖沟槽时，施工前必须做好地面排水和降低地下水位的工作，地下水位应降低至坑氏以下0.5-1.0m后，方可开挖。降水工作应持续至回填完毕。
6、在开挖过程中，应对土质情况、地下水位等的变化经常检查，做好原始记录及绘出断面图。如发现坑底土与设计不相符时，需会同设计、建设、监理单位人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。
二、石方开挖 施工方法
恢复路基中线，放出边线，钉牢边桩。
根据地形，地质及挖深选择适宜的开挖爆破方法，制订爆破方案，作出爆破施工组织设计，报有关部门审批。
用推土机整修施工便道，清理表层覆盖土及危石。 在地面上准确放出炮眼（井）位置，竖立标牌，标明孔井号，深度，装药量。
用推土机配合爆破，创造临空面，使最小抵抗线方向面向回填方向。
炮眼按其不同深度，采用手风钻或潜孔钻钻孔，炮眼布置在整体爆破时采用“梅花型”或“方格型”，预裂爆破时采用“一字型”，洞室爆破根据设计确定药包的位置和药量。
在居民区及地质不良可能引起坍塌后遗症的路段，原则上不采用大中型洞室爆破。在石方集中的深挖路堑采用洞室爆破时，应认真设计分集药包位置和装药量，精确测算爆破漏斗，防止超爆、少爆或振松边坡，留下后患。
为确保边坡爆破质量，采用预裂爆破技术，光面爆破技术和排眼毫秒爆破技术，同时配合选择合理的爆破参数，减少冲击波影响，降低石料大块率，以减少二次破碎，利于装运和填方。
装药前要布好警戒，选择好通行道路，认真检查炮孔、洞室，吹净残渣，排除积水，做好爆破器材的防水保护工作，雨季或有地下水时，可考虑采用乳化防水炸药。
装药分单层、分层装药，预装药及洞室内集中装药。光
眼装药后用木杆捣实，填塞粘土，洞室装药时，将预先加好的起爆体放在药包中心位置，周围填以硝酸安全炸药，用砂粘土填塞，填塞时要注意保护起爆线路。
认真设计，严密布设起爆网络，防止发生短路及二响重叠现象。
顺利起爆，并清除边坡危石后，用推土机清出道路，用推土机、铲运机纵向出土填方，运距较远时，用挖掘机机械装土，自卸汽车运输。
三、土石回填
土方回填包括还土、摊平、夯实等施工过程。沟槽回填前，预制管节现场铺设管理的现浇砼基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm。压力管道水压试验前，除接口处、管道两侧及管顶以上回填高度不应小于50cm。水压力试验合格后，及时回填其余部分。回填前必须将沟槽底杂物清理干净，槽内不得有积水，严禁带水回填。
（一）准备工作
2
1、验收地下设计
对地下工程四周、两侧以及上部的回填，应先对地下工程进行检查，做好隐蔽记录和办理验收手续，并采取保护措施，防止坑底不受水浸泡、防止边坡垮塌。
2、土料的选用
为保证填方的强度和稳定性，填方用土料应符合下列要求：
（1）含水量符合压实要求的粘土、沙土可用作回填。 （2）尽可能采用原土回填。
（3）淤泥和淤泥质土，不能用做填料。 3、土料的处理
填土应严格控制含水量，施工前应进行检验。 当土料含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、凉晒、风干法予以降低，或采用换土、均匀掺入干土或其它吸水材料的办法降低。如夯实时产生橡皮土，应翻松晾干后再夯实。若含水量低于最优含水量时，应洒水湿润。
4、作业要求
（1）对于有密实度要求的填方，应按照所选用的土料、压实机械的性能，通过实验确定含水量的控制范围和压实度（包括第层铺土厚度、压实遍数及检验方法等）
（2）填方应尽量采用同类土填筑，如采用两种透水性不同的土填筑时，应将透性较小的土层置于透水性较大的土层之下，且边坡不得用透水性较小的土封闭，以免开成“水囊”。
5、填方压实度
（1）填方的密实度要求和质量指标严格遵照设计及有关标准执行。
沟槽回填土的密实度要求不得低于下列值： ①胸腔填土95%；
②管顶以上500mm范围内85%（要求用木夯夯实）； ③管顶500mm以下至管顶95%
要求回填土时，严禁在管道周围200mm范围内的回填土中混入卵石或砖块；填土应分层夯实，每层回填原土厚度不超过300mm；回填土分层夯实时。
（2）含水量的控制
填方含水量的大小对回填土质量有直接影响，在压（夯）实前，应预先度难求出符合密实度要求条件下的最佳含水量和最少压（夯）实遍数。
填土压实时，应合回填土的含水量在最优含水量范围内，粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%～+2%范围内。工地简单检验一般以手握成团落地开花为适宜。
（3）压实方法要点
①填方施工应从管道两侧同时进行。
②填方压实应采用打夯机夯实，每层夯打遍数应不少于3遍。
③填方应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉。如无设计要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定，沉降量可按不超过填方高度3%预留。
5、土方雨天施工措施
雨天期间施工，严格执行有关技术质量规定、施工操作
规程及有关雨季施工技术质量规定的文件。
①主动与所在地气象部门保持联系，及时了解气象情况，做好防护措施，制定好雨天施工的方案，进行雨天施工技术交底。
②在开工之前，应考虑有效排除施工现场雨水的方案，做好临时防雨设计的储备，如棚布、草袋、防滑跳板等。排水备用泵的工作状态应良好，排水系统应顺畅。
③检查加固临时电路，电线距离地面高度应在3m以上。 ④雨天开挖沟槽主要是防止雨水进入沟内。
1、沿沟槽四周砌20cm高挡水线，以防止地表水流入沟槽内。
2、沟槽开挖后，如不能立即敷设管道，应预留沟底设计标高以上20cm的原土不挖，待到下管时再挖至设计标高。
3、受雨水浸湿的土不能直接用于回填，达到合适的含水量后才能用于回填。
第四节 天然砂砾底基层
施工方案
1、级配砂砾底基层施工前，路基必须经监理工程师验收合格，达到设计及规范要求标准，并将路基表面上的浮土、杂物全部清除，洒水湿润。
2、自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，人工整形，重型压路机碾压密实。
3、路段碾压完成后，需做压实度、平整度、横坡等测试，对没有达到要求的路段重新进行整形、碾压，直至达到要求。
4、作业衔接处，每一段留下5-8m不进行碾压，第二段施工时，将前一段留下的部分与第二段一起碾压。
5、禁止车辆在已完成或正在碾压的路段上掉头或急刹车。
第五节 挡土墙工程
浇注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍
落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：
1、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
2、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。
3、在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。 4、浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持500-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表现呈现平坦、泛浆。
5、砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应
预留施工缝。
6、施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：
（1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：
①洗凿毛时，须达到0.5Mpa； ②用人工凿除时，须达到2.5Mpa； ③用风动机凿毛时，须达到10Mpa。
（2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1:2的水泥砂浆。
（3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。 （4）施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。
7、在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，
须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。
8、结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。
9、浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
10、掺加片石技术要求：
（1）片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。 （2）片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。
（3）施工完毕及时覆盖养生15天。 四、劳力组织
片石混凝土挡土墙工序简单，衔接紧凑，组织安排合理，各道工序协调劳作。
五、机具设备
采用本工法施工，需配备的设备如：挖掘机、电动蛙式打夯机、混凝土搅拌机、电焊机、混凝土振动棒等机械，各种机械不得在施工现场发生漏水、漏油现象。
六、质量要求
施工中每个工序完成后按相关技术规范验收，合格后方可进入下道工序，凡不合格者必须进行整改或返工，使其达到质量标准和设计要求。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容