炼钢厂机电车间安全培训教材

机 电 车 间

安 全 培 训 教 材

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炼钢厂机电车间安全培训教材

机电车间是炼钢厂设备维护的主体单位，主要负责全厂除连铸机械设备外所有设备的点检、维护和中、小修工作。车间下辖10个班，定员101人。具体如下：主任3人、定修电工班、定修钳工班、三个倒班电工班、三个倒班钳工班、动力班和点检组。所有检修人员实行不定时工作制，倒班实行三班两倒制。

由于钢厂是高温、高粉尘、高空作业单位，头上有行车，地上有铁包、钢包，这就要求机电作业人员对现场必须熟悉，知道在什么地方作业要注意的事项，明白该做什么和怎样做，同时必须对钢厂工艺流程要了解。 一、钢厂工艺流程：

铁厂铁水 混铁炉脱硫站 水 脱硫 1#转炉提钒

半钢 2#、3#转炉—钢

连铸机钢坯

轧钢厂

二、机电车间作业时危险区域：

1、天车：因为钢厂生产节奏很快，天车检修多为连线检修，目的是不影响生产和尽量少影响生产，这就导致检修时天车有相互碰撞和运行中进行检修，危险性较高。检修要注意以下原则： a、必须采取必要的安全防范措施及安全手段，具体就是左右临近天车要挂牌，检修时该断电就断电该挂牌就挂牌，设臵专人监护，撞车前提醒大家抓牢站稳。加强和调度联系尽量多协调停车检修时间。天车停稳后再上下车，动作要快。

b、新进员工班组要指定专人监护，工作前要强调注意事项，工作

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中要边检修边讲解加深体会，有条件时新进员工要先上天车体会结合实际进行讲解。

2、转炉，因转炉炼钢的特殊性，其发生事故对设备，人身安全造成极大危害。如放炮、大喷等。

所谓放炮是指潮湿的渣子或物体或水进入渣盆，转炉内或钢包中产生强烈的反映造成造成钢渣、钢液大量飞溅的现象。

所谓大喷就是转炉在冶炼过程中因操作不当造成钢液在倒炉时大量从炉口喷出的现象。

由于钢液温度在1500℃左右，对设备、人身安全危害大，这就要求转炉倒炉时严禁其它物体从其前方通过。

处理烟道漏水时，必须与转炉操作人员联系并挂上警示牌，确认烟道无积渣后才能开始工作，如有积渣必须清理干净。

要换氧枪或金属软管时，操作人员必须配带安全带，抢修时如遇转炉兑铁水要主动避开。 三、能源管网：

钢厂所使用的能源气体共有氧、氮、氩、压空、煤气五种，其中氧气、煤气为易燃易爆气体，煤气还为有害气体，在作业时必须严格按照规程作业（祥见安全操作规程），氮气为惰性气体，密度比空气重，在氮气管道作业时要特别注意氮气中毒，要采取如加强通风，人处在高位，短时轮换工作等方式。

四、劳动保护规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项遵守钢厂相关规定执行。

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五、车间安全生产组织状况及活动情况：

车间各班组设兼职安全员一名，负责本班组的安全活动教育和监督工作，每班组每周不少于开展一次安全活动，总结上周班组安全工作，指出存在的不足和改进措施，制定下周的安全工作目标。车间负责人每周必须参加一次各班组的安全活动。 六、车间常见事故和典型案例分析：

1、某倒班钳工班在更换转炉氧枪后进行备枪，在备枪过程中因转炉内积渣未倒完兑铁时造成火烟冲到五楼平台，正在四楼半作业的一名钳工避让不及时被轻度烧伤。安全防范措施：兑铁时因主动避开。 2、某倒班电工在处理钢包车无动作时，没有问明情况就合电源空开，因接触器上端头短路放炮将其手烧伤。安全防范措施：问明情况系线路短路时要先确认绝缘是否良好后再合闸。

3、某钳工在检修转炉时，从所搭楼梯往上转运配件下来途中因没有踩稳摔到地面轨道上，高度约5米，造成身体多处骨折。安全防范措施：检修时该搭平台就搭平台，必须采取安全防范措施，互保对子确实要起到互保的作用，提高检修人员的自我防范意识。

4、某班在修理氧枪时，将氧枪伸出到过跨平车时，没有派人在现场监护和采取防范措施。原料操作人员将过跨平车开动撞在氧枪上，氧枪受冲击向外一摆将氧枪修理人员当场撞翻在地，经检查小肠被粘在一起，切除约1米。安全防范措施：现场派人监护并将过跨平车电源断开并挂检修牌。

5、某班组检修100T天车时，因100T天车为双桥行车，其中一名

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人员在付小车上检修，一名在主小车上检修，一名监护因主小车检修人员上车时主小车突然启动紧张下发出尖叫，付小车检修人员听见后抬头观看望了付小车也在运行中，主付小车相错时将付小车上检修人员挤伤。安全防范措施：检修人员上车后因与天车驾驶人员取得联系，确需动车检修时天车启动前要发出警告信号后再动车，检修人员必须两人以上相互提醒，听见警报信号后要处于安全位臵。

6、某班在焊补烟道时，因对烟道内积渣没有清理干净，检修人员在焊补时被烟道内积渣砸中头部，因伤重抢救无效死亡。安全防范措施：焊补烟道时必须对烟道内积渣进行确认，若有积渣需将烟道内积渣清除干净后方可检修，要把确认人身安全放在首位。 七、安全操作规程：

每位新进员工必须认真学习安全操作规程，经考试合格后方可上岗。

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关于5月15日机电车间重大安全险肇

事 故 通 报

2006年5月15日早上7：30分机电车间对100吨天车主小车电气检修，7：40分左右抢修完（待二次处理）通知天车可用车，天车使用中谷国春对主小车上电气设备运行状态检查、童亚奎和陈修喜在大梁上观察主副小车运行情况，翻铁完成后副小车停在东面、主小车停在西面、大车停在下车位南面，于是陈修喜上副小车检查小车电机面向东方、背对主小车（未通知天车工），不久经观察天车下方确认无使用天车情况，童亚奎也下副小车准备检查拖线，当童亚奎左脚刚踏上小车、右脚在大梁、右手支撑左拖线的工字钢上时，忽然副小车向西运行（未听见动车前打铃）身体失重、童亚奎坚持身体不下落待副小车向西运行2米左右时，跳下落在副小车平台上、童亚奎抬头看小车运行情况，看见陈修喜在看童亚奎就在此时听见陈修喜发出“异声”主副小车错位，陈修喜夹在中间、主副小车错位过后陈修喜受伤下蹲，童亚奎立刻爬上主大梁通知谷国春，而后天车工、陈建明、邓智勇把陈修喜扶下天车，送医院检查。

此次事故属重大安全险肇事故，严重违章操作，说明车间领导未吸取“3.13”工亡事故的教训，安全工作还停留在“口头”上，缺乏具体落实计划、措施等方面工作，管理松懈，存在漏洞，习惯性违章，望机电车间引以为戒，把安全工作落到实处。

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关于2006年3月13日李光普工亡事故案例

一、 事故发生时间：2006年3月13日凌晨4点08分左右 二、 事故发生地点：炼钢厂2＃转炉烟罩下面 三、 事 故 类 别 ：物体打击 四、 当事人情况： 姓名 李光普 工种 焊工 性 别 男 本工种从事年限 14年 年 龄 41 安全教育情况 三级教育 文化程度 高 中 民 族 汉 用工形式 合同制用工 籍 贯 四川〃西昌 五、事故详细经过：

2006年3月13日晨1：20分，因停电接总调通知，钢厂派3个钳工到高炉支援，钢厂剩两个钳工和焊工。2:50分左右，值班主任何志荣安排钳工挂1＃转炉挡火板，挂完挡火板后，处理3#转炉耳轴进水管。因3＃转炉补大面后不能动炉，无法处理耳轴进水管，值班钳工谢勇请示何主任后，何主任安排处理2＃转炉烟罩漏水。在处理前先用氮气打渣，但因氮气压力低无法打渣，改用氧气，共打渣3次，每次1分半钟，氧枪上下移动打渣。打渣完后，李光普和谢勇上炉子确认烟罩漏水点，同时用电筒检查烟罩的粘渣情况；在确认无危险后，3:30分才安排烟罩排水。在排水过程中，侯建平上四楼平台处理3＃转炉氮气管道进水，剩下谢勇和李光普两人排水。在排水时，谢勇请示何主任停炉时间；为加快烟罩排水，谢勇上炉子取烟罩堵头；在取堵头后，谢勇和李光普再次检查和确认烟罩内的积渣情况。谢勇取下堵头后，将堵头放臵在炉子接缝处后下炉子回钳工班拿麻丝，拿回麻丝放臵在钢包吹氩枪位臵。烟罩排完水后，约3:50分，侯建平安排开始焊烟罩，谢勇和李光普上炉子开始焊补，谢勇站在李光普背后，焊了10多分钟，焊接长度在100毫米左右；在焊接过程中，谢勇下炉子拿麻丝缠堵头。4:08分，从烟道Ⅱ段突然垮渣（估计渣子宽500毫米，长70毫米，厚50毫米，重约150公斤），渣子落下打在李光普安全帽前部，击中李光普右小腿部位，李光普向后仰，后脑扣在炉底销子部位。发现有人受伤后，谢勇和冯庆增立即上炉子抢救伤者，同时通知值班主任何志荣；何主任立即通知长宁医院派120车，之

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后立即汇报总调及相关人员，钢厂人员在4:30分将伤者送至长宁医院。经长宁医院检查，伤者瞳孔放大，有生命危险。长宁医院不具备做开颅手术的条件，安排好抢救程序，要求送西昌州一医院；与伤者家属简单商量，确定为抢救伤者，必须送西昌。5:20分左右，西昌120派救护车来长宁医院。西昌120不同意送西昌州医院，理由是路上颠簸，伤者更容易出事故。后在家属与长宁医院坚决要求下，去了西昌州一医院。同时，长宁医院肖院长已在西昌州一医院等候。外科主任黄明，医院前书记周礼松随车到西昌。到州一医院后，经过一系列检查，伤者于早晨8:00进手术室。8:10分第一次通知家属情况不妙，我们请州一医院全力抢救，不惜一切代价。8:40分，州一医院要求家属进手术室，伤者已经死亡。 六、事故原因分析

1、 用氮气打渣时，因压力不够，后改用氧气打渣，为了保险，比平时多打了两次，在确认烟罩下部，视线所及范围内无积渣情况下进行作业，未对Ⅱ、Ⅲ段烟道进行反复确认，是造成此次事故的主要原因。

2、 烟道Ⅱ、Ⅲ段高度较高，同时有弯度，视线不易看清，粘渣是造成此次事故的客观原因。 七、经验教训：

1、钢厂虽然按要求对员工进行各类安全教育培训，但效果不好，说明钢厂安全教育的方法和手段有待完善。

2、检修安全防范制度不完善，管理不到位，管理松懈，措施不力，使得员工安全意识不强而酿成此次事故悲剧。 八、防范措施： 以此次事故为教训：

1、对全厂的安全隐患及危险源点进行排查，对安全隐患进行整改，对危险源点采取防范措施。

2、加强员工的安全培训和教育，强化安全意识，提高自我防护意识和互保对子的作用，严格贯彻落实。

3、以这次事故案例为突破点，在全厂范围内立即开展“查隐患，抓整改”活动，加大考核力度，加强管理责任落实。

4、在全厂范围内开展安全技术操作规程学习，提高员工“三不伤害”的技

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能。

5、各级管理人员切实加强管理工作，从细微入手，随时用血的教训教育每一位员工。

关于机电车间尹剑峰轻伤事故通报

2006年5月18日下午18：40分左右，钳工班班长蒋义、副班长张益超，带领班上人员，更换3#转炉炉底销子，在换小面靠调度室旁第一颗销子，黄伟 、李昌懋在炉子托圈上，作好现场清理工作，准备上新销子，尹剑峰便从平台上拿起销子从梯子上递上去(炉子为底朝天，从平台至托圈搭的铝合金梯子)同时魏思凤扶梯子，在递上去过程中，车间主任邓智勇便提醒“小心点、慢点，小魏扶好哦”递上去以后下梯子时，邓主任便再次提醒“小心点、慢点”扶好，可在离平台还有一步时尹剑锋脚踩滑，身子晃了两下，扶梯的魏思凤伸手去拉，未能拉住，尹剑峰从梯子掉下，先掉下靠挡渣板一侧，然后落到渣车轨道上。送长宁医院检查确诊，右手腕部骨折。

这次事故再次暴露机电车间在安全管理工作中存在漏洞，员工安全意识差，缺乏自我保护和防护意识，对可能要发生的事故认识不足，在设备检修中缺乏具体的安全防护措施，望机电车间在检修过程中，加强安全防护措施的落实，提高自我防护措施和互保对子的作用，避免类似事故的再次发生。

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