目录
一、编制依据 ......................................... 4 二、工程概况 ......................................... 4
2.1、工程简介 .................................... 4 2.2、工程地质概况 ................................ 5
2.2.1地形地貌 ................................ 5 2.2.2地质岩性 ................................ 5
三、总体施工方案 ..................................... 5
3.1洞口工程施工顺序 .......................... 5 3.2施工组织机构及施工队伍的分布 .............. 5
四、 工期安排 ........................................ 7 五、 施工资源配置 .................................... 7
5.1、人员 ........................................ 7 5.2、机械配置 .................................... 8 六、 主要施工方法及施工工艺 .......................... 9
6.1、施工前准备 .................................. 9
6.1.1组织准备 ................................ 9 6.1.2测量准备 ................................ 9 6.1.3洞口场地准备 ............................ 9 6.1.4施工便道准备 ............................ 9 6.1.5施工供水准备 ........................... 10 6.1.6施工供风准备 ........................... 10
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6.1.7施工用电准备 ........................... 10 6.1.8材料准备 ............................... 11 6.1.9火工品准备 ............. 错误！未定义书签。 6.2、完善洞口排水系统 ........................... 11 6.3、边仰坡开挖及防护 ........................... 13
6.3.1边仰坡开挖、支护施工工艺流程 ........... 13 6.3.2边仰坡开挖 ............................. 13 6.3.3边仰坡防护 ............................. 14 6.3.4人工清理、砂浆锚杆成孔 ................. 15 6.3.5砂浆锚杆施工前准备 ..................... 15 6.3.6注浆、安装锚杆 ......................... 16 6.3.7预制钢筋网，铺设钢筋网 ................. 17 6.3.8湿喷法喷混凝土施工工艺流程及措施 ....... 19 6.4、管棚施工工序及要求 ......................... 21
6.4.1洞口段大管棚引顶施工作业流程图 ......... 21 6.4.2钻机作业平台开挖 ....................... 21 6.4.3测量放样 ............................... 22 6.4.4导向墙施工 ............................. 22 6.4.5封闭开挖面 ............................. 26 6.4.6钻孔及清孔 ............................. 26 6.4.7管棚加工及安装 ......................... 27 6.4.8注浆 ................................... 29
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七、安全防护 ........................................ 30 八、工程质量保证措施 ................................ 30
8.1工程质量保证措施 ............................. 30 8.2工程质量实施措施 ............................. 32 九、安全保证措施 .................................... 32
9.1安全生产管理制度 ............................. 32 9.2安全生产措施 ................................. 34 9.3安全保证措施 ................................. 35 十、环境保护 ........................................ 39
10.1粉尘控制措施 ................................ 39 10.2噪声控制 .................................... 39 10.3污水处理 .................................... 39 十一、现场文明施工 .................................. 40 十二、冬季施工质量保证措施 .......................... 41
12.1 冬期施工安排 ............................... 41 12.2混凝土拌合 .................................. 41
12.2.1混凝土拌合 ............................ 41 12.2.2拌合物出机温度 ........................ 42 12.2.3混凝土运输控制 ........................ 42 12.2.4混凝土入模温度检查 .................... 43 12.3混凝土浇筑 .................................. 43
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一、编制依据
（1）施工图纸设计文件
（2）《高速铁路工程施工技术指南》
（3）《铁路隧道超前地质预报技术规程》（Q/CR9217-2015） （4）《铁路隧道风险评估与管理暂行规定》（铁建设【2007】200号）
（5）《铁路隧道监控量测技术规程》（Q/CR9218-2015） （6）《铁路混凝土耐久性设计规范》（TB10005-2010） （7）《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009） （8）《铁路隧道工程施工机械配置技术规程》（TB10304-2009） （9）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）
二、工程概况
2.1、工程简介
西庄隧道起讫里程为：DK289+450～DK291+151，隧道全长1701米，隧道进口～DK289+999.76689位于R=3500的右偏曲线上；DK289+999.76689～隧道出口位于直线段上，全隧道位于纵坡为3‰的下坡。进口DK289+450采用帽檐斜切开孔缓冲式洞门,隧道出口DK291+151采用帽檐斜切开孔缓冲式洞门。进口内轨标高840.907，出口内轨标高836.563。衬砌结构设计年限级别为一级，设计使用年限为100年。
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2.2、工程地质概况
2.2.1地形地貌
1、本隧道位于山西省晋城市泽州县境内，为中低山区，地形起
伏较大，地表植被发育；进口自然坡度为10°～15°，出口自然坡为15°～20°，隧道通过区地面标高840.69m～911.36m。
2.2.2地质岩性
（1）地层岩性
隧道区上覆第四系上更新统坡洪积层（Q3dl+pl）新黄土、块石土、第四系上更新统风积层（Q3eol）新黄土、第四系中更新统风积层（Q2pl）老黄下伏奥系中统上马家沟组（O2s）泥灰岩、角砾状灰岩、石灰岩，地层产状100°∠8°，洞身主演穿越地层为泥质灰岩、石灰岩。
（2）地质构造：隧道区内无区域性断层分布。
三、总体施工方案
3.1洞口工程施工顺序
原地面复测→测量放样→截排水施工→观测点埋设→边仰坡开挖喷护 导向墙施工 管棚施工。
3.2施工组织机构及施工队伍的分布
（1）架子队的设置及管理结构
为保证本工程的顺利进行，设立西庄隧道架子队，负责本工程的施工。
架子队按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建。架子队设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材
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料、领工员、工班长等架子队主要组成人员。以上主要成员由我单位具有相应的作业技能的正式职工担任，并经过岗位培训合格后持证上岗。各岗位明确职责，落实责任，架子队结构图见图6.3.3-1。
（2）劳动力组织安排
根据本工程的实物工程数量和进度安排以及配备的机械设备，结合工程专业特点和类似工程管理经验，精心筹划、科学安排，充分发挥和调动每个人的劳动积极性；实施动态管理、弹性编组、灵活组织；形成平行、流水、交叉作业的均衡生产态势。本工程拟配备的班组及人员见表6.3.3-1.
图3-1 西庄隧道生产组织机构框图
队长 技术负责人 技术组 计合组 物设组 施工组 安质组 技术员 质量员 安全员 试验员 材料员 领工员 工班长 各工班 根据西庄隧道洞口工程的特点和工期要求，进出口分别设置两个工作面，负责各自工点的施工生产，各工作面设置下列作业班组，以
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保证施工工期：
开挖作业班：负责隧道边仰坡开挖；
装碴、运输作业班：负责隧道洞口出碴和清底工作；
初期支护作业班：负责锚杆安装、钢筋网片制安和导向墙钢拱架架立以及喷射混凝土工作。喷射作业采用湿式混凝土喷射机进行施工；
二次衬砌作业班：负责隧道导向墙混凝土施工任务和防、排水材料安装。
四、工期安排
经对西庄隧道洞口工程工期安排，两个工作面施工任务分别为： 西庄隧道进口边仰坡开挖支护、临时截水沟的施做、管棚的施工，计划工期2个月；
西庄隧道出口边仰坡开挖支护、临时截水沟的施做、管棚的施工，计划工期2个月；
五、施工资源配置
5.1、人员
人员及组别 队长 副队长 技术主管 管理 人员 技术员 安全员 质检员 试验员 材料员 开挖工班 运输工班 人数 1 1 1 2 1 1 2 2 15 5 负责全面施工生产工作 施工现场、调度室、管理和组织施工 负责全面技术工作 负责施工技术、测量放线工作 负责施工安全工作 质量工作 工地试验 材料工作 钻眼、装药、爆破或人工开挖等 出碴、运输、调度、维修、保养等 中交第二公路工程局有限公司
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工作内容 新建太焦铁路TJZQ-9标西庄隧道洞口施工方案
人员及组别 初期支护工班 杂工班 合 计 人数 15 3 54 工作内容 锚杆、钢筋网、喷射混凝土作业等 风、水、电及其设备维修、保养，道路养护 5.2、机械配置
序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 二 1 2 设备名称及描述 （类别、型号、厂家） 隧道施工机械设备 侧卸装载机 自卸汽车 挖掘机 砼湿式喷射机、ZYSP-10 潜孔钻钻机 风钻 高压双液注浆机 罐车 养护台架、自制 发电机组 潜孔钻 水泵 砂浆搅拌机 汽车式起重机、QY25 测量仪器 精密水准仪 全站仪 进口 工点 1 3 1 2 1 10 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 出口 工点 1 3 1 2 1 10 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1
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六、主要施工方法及施工工艺
6.1、施工前准备
6.1.1组织准备
根据西庄隧道洞口工程的工程规模、工期要求，充分发挥劳动力的效用，提高机械设备工作效率。
6.1.2测量准备
本隧道导线控制测量采用Ⅱ等导线精度布控，水准控制测量按四等水准测量要求布控；洞口原地面复测；进洞控制桩测放；边仰坡开挖边线测放；明暗洞交界里程测量放样；洞口沉降观测点、基点布设完成，洞口临近有建筑物和构筑物变形检测点布设，均取得第一组数据。
6.1.3洞口场地准备
针对西庄隧道进、出口地形特点，我标段按工期及图纸设计要求，采用在隧道各洞口施工场地设置工程临时生活区，除建设施工队伍驻地外，均建设满足工程需要的拌合站和钢筋加工场；隧道洞口处设置门禁系统，五牌一图等安全文明标示标牌，使隧道施工标准化的同时精细化。
6.1.4施工便道准备
机械进场便道在利用现有路网，到达工点的情况下，然后沿线路一侧征地界外修筑一条宽3.5m的施工便道，施工便道至少高出原地面0.2m。施工便道采用泥结碎石路面，路面填筑厚度为30~50cm，并压实整平，经洼地、麦田等地质的施工便道需换填渗水填料，换填厚
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度为0.5～１ｍ，并压实整平。便道每隔200m设长30m的会车道，会车道宽3米，横向设4%排水坡。在便道外边缘设置0.3×0.3m排水沟，排水沟与地方既有排水沟渠相连，确保排水通畅；凌空面设安全警示标志，路堤内边线为路堤侧沟外边线。
6.1.5施工供水准备
隧道施工及生活区均需较大用水，因此供水设施必须满足施工需要。在西庄隧道进、出口、临近河流及当地村庄自来水抽水、各设一座50m3的高压水池，采用供水压力罐接钢管供至隧道工点使用，进出水管路都埋设Φ100的钢管，该地区地下水源对混凝土无锈蚀，均可使用。
6.1.6施工供风准备
在隧道进、出口、分别设2台24m3/min的电动空压机以满足隧道通风需要。
6.1.7施工用电准备
隧道施工用电采用T接系统供电，采用架线至西庄隧道工作区及洞口，选用8m的水泥线杆顺地势架设到各个工作面，隧道进口安装1台600KVA变压器供隧道及附近路基、桥涵使用，进口配置1台600KVA变压器。施工现场所需低压线路由变压器引出，接至用电地点。为防止因停电而造成停工，隧道进、出口各配备一台300KW发电机备用。
供电线路采用三相五线系统，动力用电采用三相380V，照明用电和不作业地段采用单相220V，作业地段采用低压电源36V。洞内动
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力和照明电线选用185㎡铝芯塑料皮线。
同时，每个洞口在进洞300米左右时，考虑高压递降的因素，采用电缆进行高压进洞，利用隧道侧面的避车洞，在洞内安装200KVA小变压器各1台，以满足洞内用电所需。
6.1.8材料准备
⑴材料选用及技术要求
边仰坡施工采用的材料统一由项目部统一采购，对使用材料进行严格挑选验收，材料选用以质量可靠为原则。
⑵砂浆锚杆与钢筋网片
砂浆锚杆和钢筋网片由3号钢构件加工厂，加工完成后向监理报验，经试验检测合格后投入使用。
⑶喷射砼
根据要求选用合格的砂石料及水泥，砼拌制使用饮用水，水泥用P.O42.5普通硅酸盐水泥，到指定合格场点购买，进场的水泥必须具有进场合格证、试验报告、复验报告，其安定性、凝结时间、强度等指标必须符合标准规定。
砂采用水洗中砂，砂石的力学性能等各项指标符合标准规定，才能投入使用。砼必须按照试验配合比采用砼搅拌机进行拌制，保证砼质量与强度满足设计要求。
6.2、完善洞口排水系统
首先施工隧道洞顶截水沟，截水沟距坡顶开挖线不小于10m，其坡度根据地形设置，但不应小于3‰，以免淤积。且根据现场实际地
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形地势适当调整，确保排水措施得当。截水沟施作在边坡、仰坡施工前完成，以确保坡面稳定，截水沟截面为I式梯形天沟，用三七灰土垫层，厚30cm，另钢筋混凝土浇筑，钢筋采用Φ8钢筋，厚20cm。
截水沟断面图
截水沟施工工艺：测量放线—开挖—三七灰土垫层—钢筋绑扎—模板支立—混凝土浇筑—养护—回填。
截水沟采用人工开挖，开挖土方放在截水沟下方，人工运至坡脚指定位置，混凝土采用集中拌制，由罐车运至隧道进、出口山坡坡脚，人工配合运输至截水沟位置。
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6.3、边仰坡开挖及防护
6.3.1边仰坡开挖、支护施工工艺流程
边仰坡开挖、支护施工工艺流程见图6-3-1-1.
图6-3-1-1
6.3.2边仰坡开挖
（1）、洞口开挖施工前，先检查原地貌山坡的稳定情况，开挖与完善好防排水设施，清除植被、处理危石，清理困难时可以进行加固处理，施工期间实施不间断监测和防护。洞口开挖先由测量队按设计
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要求，把洞口明挖段的宽度和设计坡度放出隧道的中线和临时边坡开挖线。
（2）、洞口边坡或仰坡岩体破碎，风化严重的地方使用挖掘挖开挖表面浮土，岩体出露后采用风镐或破碎锤开挖洞口石方，尽量避免采用爆破法开挖，因洞口端基岩节理发育，岩层破碎，用风镐能满足开挖的需要，必须使用风镐开挖，既能减少对围岩的扰动，也避免了因爆破对洞口山体边坡稳定造成影响。在距暗洞交接处3m范围，开挖至隧道上断面标高，作为隧道进洞施工平台。
（3）、洞口边坡或仰坡开挖到设计坡度后，清除洞口上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等，不留后患。先初喷一层混凝土封闭岩面。
（4）、喷射混凝土时从下到上，分段、分片进行每段长度不超过6米，一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压气体、高压水清洗干净。岩面有较大凹洼时，应结合初喷予以找平。
6.3.3边仰坡防护
（1）、边、仰坡防护总体原则是，边坡从上到下，逐级开挖，逐级防护。
（2）锚喷防护
西庄隧道进、出口洞口开挖防护形式均为Φ22砂浆锚杆，L=3.5米，间距100cm×100cm，成梅花型布置；钢筋网采用Ф8，网格
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25*25cm，喷射混凝土采用15cm厚C25网喷混凝土。
6.3.4人工清理、砂浆锚杆成孔
（1）在每层坡面开挖完后，立即对边坡上的浮石、危石及时清险，坡面凹凸不平处应予整修平顺，然后按照图纸设计，边仰坡布置1m×1m梅花型砂浆锚杆孔，采用人工手持风凿机钻孔，砂浆锚杆外露10-15cm。
（2）直径Φ22砂浆锚杆施工工艺如图6.3.4-1所示：
图6.3.4-1
6.3.5砂浆锚杆施工前准备
（1）按设计要求进行加工截取。对注浆设备进行检查，检查合格后才能使用。做浆液配合比的试验工作，并在施工过程中进行调整。
（2）测量放线，用红油漆画出钻孔的位置，偏差不得大于20㎝。钻空直径应大于锚杆15mm，钻孔深度应大于锚杆长度10cm。钻孔达到设计深度后用高压水冲清锚杆孔，直到无杂物粉尘为止。
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6.3.6注浆、安装锚杆
砂浆搅拌均匀，随拌随用。注浆采用不低于M20砂浆。拌合时按施工配合比施工，一次拌合的浆液在初凝前用完。在注浆过程中，为防止浆液沉淀，要不停的进行搅拌。注浆前对注浆泵进行试运行。注浆压力不得大于0.4Mpa，直到钻孔注满流出为止。如注浆开始后中途暂停超过30分钟，用水润滑注浆管及其管路。注浆管应插至距孔底5~10cm时随水泥砂浆的缓慢匀速拔出，当浆液满时随即迅速将锚杆插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，锚杆插入到设计深度后立即采用锚固剂将锚垫板周围的空隙封堵密实；若插入时孔口无浆液流出，应将杆体拔除重新注浆。
所有锚杆底部必须安装锚杆垫板150mm×150mm×60mm，锚杆垫板和喷射混凝土面紧密接触，围岩不平时要用 M10 砂浆填平。
施工要点
（1）锚杆按设计要求尺寸截取，并进行整直、除锈和除油，外端不用垫板的锚杆先弯制弯头。
（2）水泥选用普通硅酸水泥，砂子粒径不大于3mm，并过筛。 （3）砂浆标号M10，配合比为水泥：砂：水，具体配合比按实验室出具施工配料单配比，施工前必须作施工配合比试验。
（4）钻孔应符合下列要求，孔径应与锚杆直径配合好。孔径比管径大15mm;孔深允许偏差为±50mm，锚入长度不小于设计长度的95%。孔钻好后用高压水将孔眼冲洗干净。
（5）砂浆应拌合均匀，并调整其和易性，随拌随用，缓慢均匀
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将注浆管往外抽出，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆液出现空洞。注浆体积应约大于需求体积。将注浆管全部抽出后立即将杆体强行插入，杆体插入孔内的长度不得短于设计长度95%，实际长度亦不短于设计长度的95%,并根据孔口实否有浆液挤出来判定注浆是否饱满。
（6）杆体到位后用木契在孔口卡住，防止杆滑出，锚杆安设后不得随意敲击，其末端在锚固材料终凝前不得悬挂重物。
（7）开挖后及时喷射砼，并尽快封闭初期支护，开挖过程中应密切注意观察锚杆的变形、及喷射砼层的开裂、起鼓等情况，以掌握围岩动态，及时调整开挖及支护参数。
（8）锚杆施作完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。
6.3.7预制钢筋网，铺设钢筋网
⑴钢筋网的制作
钢筋网片采用HPB300Φ8钢筋、间距25×25cm，在钢筋加工场内集中加工，先用钢筋调直机把钢筋调直，在截成钢筋条。钢筋网片尺寸根据网片之间搭接长度等综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋表面得油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落得浮皮，铁锈等均清除干净，加工完毕后的钢筋网片应平整。钢筋表面无剥弱钢筋截面的伤痕。
⑵成品的存放
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网
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片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
⑶挂网
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随坡面距离3cm起伏铺设，绑扎或焊接于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，钢筋网的搭接长度不小于一个网格。
⑷施工要点
（1）钢筋网格尺寸应符合设计要求； （2）铺设钢筋网按照以下要求执行；
①、钢筋网在初喷一层混凝土后铺挂，且保护层厚度不小于2cm； ②、砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土； ③、钢筋网应随出喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）连接牢固；
④、喷射时，减小喷头至受喷面的距离，并调整受喷角度； ⑤、喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。
⑸质量要求
（1）钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。
（2）钢筋网搭接长度一个网格。
（3）钢筋应冷拉调制后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
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6.3.8湿喷法喷混凝土施工工艺流程及措施
⑴配合比
喷混凝土配合比，应通过室内试验和现场大板取样试验确定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，配合比试验成果应报送监理工程师，现场喷护砼配合比应按监理工程师批复的配合比施工。
⑵准备工作
埋设好喷厚控制标志，作业区有足够的通风照明，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。对渗水面做好处理措施，备好处理材料，联系好仓面取样准备。
⑶拌和及运输
采用3号拌合站集中拌和，由混凝土罐车运输。 ⑷清洗岩面
清除开挖面的浮石、处理好光滑开挖面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。仓面验收以后，开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。土质边坡除需将边坡和坡脚的松动块石、浮渣清理干净，还应对坡面进行整平压实，然后自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射。严禁在松散土面上
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喷射混凝土。
⑸喷射混凝土
喷射要点喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h以后再行喷射，应先用高压风水冲洗喷层面。
喷射作业严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净，防止管道堵塞。
为了减少回弹量，提高喷射质量，喷头应保持良好的工作状态。调整好风压，保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0.6m～1.2m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点）不满足厚度要求的，及时进行复喷处理。挂网处要喷至无明显网条为止。
⑹混凝土的养护及质检
喷层终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不得少于7d。当气温低于+5℃时，不得喷水养护，必要时，需采取保温防冻措施。
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6.4、管棚施工工序及要求
6.4.1洞口段大管棚引顶施工作业流程图
6.4.2钻机作业平台开挖
根据钻机自身高度确定台阶的开挖高度，由原地面自上而下挖台阶，仰坡面需竖直开挖，以便管棚导向墙施作。当挖至台阶底部时，形成管棚钻机施作平台。考虑钻机平台高度不能满足导向墙施作高度，需将开挖平台两侧以外的位置进行加深，开挖方法主要采用机械
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开挖，人工用风镐配合，挖机、装载机装渣、汽车运输出渣。具体主要是开挖断面预留工作平台，如下图所示。
6.4.3测量放样
首先复核线路中线、水平，根椐线路中心线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，做为导向墙立模的依据，根据导向墙的里程控制好导向墙内外模的高度，并预留相应的沉降量。
6.4.4导向墙施工
⑴工字钢安装
为保证管棚施工刚度，导向墙内设3榀I18工字钢架（详见导向墙工字钢正面布置图），工字钢中心线半径为7.15m，间距0.3米。每榀钢架分为三个单元，钢架必须保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节钢架两端均焊连接板，工字钢各单元通过连接板焊接并用螺栓连接牢靠，连接板应密贴，加工后进行试拼检查,每榀钢架每端
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共需4套螺栓、螺母（详见工字钢示意图）。
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工字钢施工时应严格注意：
1）钢架在加工完毕以后应在钢构件加工厂试拼，钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
2）钢架落底设在稳固的地层上，拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。
3）钢架安装时应严格按照设计中线及水平位置架设，安装尺寸允许偏差：横向和高程为0~+5cm，垂直度±2°。
4）安装工字钢时，应保证工字钢底部至内模顶面的距离达到15cm(既工字钢底部的混凝土保护层厚度)。
5）3榀钢架间纵向采用φ22钢筋按环向1米间距布置，并与钢架焊接牢固。
6）在灌注混凝土时钢架应全部被混凝土覆盖，钢架保护层厚度不得小于15mm。
⑵导向管埋设
工字钢架架设完成后，进行导向管的埋设，导向管采用直径为140mm的无缝钢管，其壁厚为5mm，导向管的长度是1.0米，环向间距中对中40cm。
为了防止导向管在灌注混凝土时发生位移，导向管按照设计要求焊接在工字钢架上。导向管中心线位置允许偏差±10mm，尺寸允许偏差0~+10mm。
安装导向管时，应严格控制导向管的环向间距及纵向位置。为满足设计要求，可先在工字钢架顶面标定出导向管的位置，并按间距、
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方向角要求布置导向管，导向管纵向与线路方向需一致，外插角角度为1°～3°，以免管棚钻机钻孔侵入洞身开挖断面。为避免混凝土浇注时砂浆进入并堵塞导向管，安装导向管时需与端模抵紧并采取措施使其牢牢固定在端模上。
⑶模板安装
导向墙模板拼装示意图如1-2所示。为确保导向墙内模圆顺，内模采用150×30×5cm钢模板，外模、端头模板采用5厘米厚木板安装，内模用3榀I18工字钢支撑，木板间连接采用加背撑方式进行加固，木模板与钢模板之间采用扒钉或钢钉连接牢固。在安装模板前应检查模板尺寸除顶面高程允许偏差±10mm，导向墙边缘位置允许偏差 0~＋10mm；模板平整度不得大于5mm，模板表面错台允许偏差2mm。模板安装需牢固可靠，模板与混凝土接触面需涂刷脱模剂。
钢架架立、模板安装及各种预埋件埋设完成后应及时报技术室及质检工程师复核自检，自检后报监理工程师检查，检查合格后方可进行下道工序施工。 ⑷混凝土浇筑
导向墙混凝土标号为C20混凝土，混凝土浇注前，需再次对模板、导向管进行检查，并作必要的较正。模板的中线、水平及尺寸必须符合设计要求，预埋件的位置必须正确，模板安装及支架必须牢固紧密，导向墙采用混凝土浇注，施工过程中，需严格控制原材料的质量、加强混凝土的拌合、运输、浇注、养护等各个环节质量控制。混凝土统一由拌合站集中供应，混凝土灌车运输，人工配合机械浇注并捣固密
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实，浇注顺序为自拱脚两侧对称浇注，直至拱顶。 ⑸混凝土拆模及养护
混凝土浇注完毕后，需及时进行养护，养护龄期不得少于7天。混凝土强度达到设计强度的70%后可拆除非承重模板（外模）及端模板，强度达到设计强度的100%后可拆除内模及支撑钢架。
6.4.5封闭开挖面
开挖面封闭采用湿喷混凝土方式，形成止浆墙，防止浆液回流影响注浆效果。喷射砼的强度为C25。
6.4.6钻孔及清孔
钻孔采用管棚钻机进行，钻机平台的高度根据钻机的可调控范围以及钻孔顺序进行确定，由于钻机钻孔顺序按高孔位向低孔位进行，平台位置相应自上而下进行逐步降低，以满足钻孔需要。
钻孔工艺要求如下：
1）钻机就位时用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线和导向轴线相吻合。
2）需要搭设钻机平台时，应满足承受机具、材料、人员荷载要求，连接牢固、稳定，防止施钻时产生不均匀的下沉、摆动、位移等影响钻孔的质量。
3）钻孔时经常测量孔的斜度，发现误差超限应及时纠正，至终孔仍然超限者应封孔，原位重钻。
4）在钻孔时，若出现卡钻、塌孔时应注浆后再钻。钻孔时，应认真填好钻孔记录，除记录钻孔深度、方向角外，还应根据钻孔出屑
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或取蕊情况记录不同孔时的围岩情况，达到超前探测围岩的目的。孔钻完之后应进行清孔。
6.4.7管棚加工及安装
1）成孔后要立即清孔并下管，以免因坍孔造成孔内堵塞而无法顺利安装。下管时需搭设脚手架平台，以人工推拉顶进为主，必要时辅以挖机推顶，下管时一般为6—10人。
2）管棚分钢管及钢花管，施工时先打设钢花管并注水泥浆液，然后打钢管，以便检查钢花管的注浆质量。
3）长管棚（钢管、钢花管）为直径为108mm、壁厚为6mm的无缝钢管。管棚管壁上钻孔，并呈梅花形布置其纵向、横向间距为15cm，尾部为不钻孔的止浆段150cm。钢花管在同一截面的接头数不得超过管数的50%。
4）管棚在安装前用高压风对孔内进行扫孔、清孔，清除孔内浮渣，确保孔径（孔径不得小于127mm）、孔深符合要求，防止堵孔。管棚可采用顶进安装，逐节接长，用于接长管节的接头钢管用直径为114mm，壁厚为6mm的热轧无缝钢管通过外车丝扣及内车丝扣进行连接，外车丝扣长度为15cm，内车丝扣长度为30cm。因此要求加工精度必须达到要求，才能保证连接长度、密封等。
5）为了提高管棚的抗弯能力，可在管棚内增设钢筋笼。钢筋笼采用4根主筋为22mm的螺纹钢，固定环采用直径为42mm，长度为5厘米、壁厚为3.5mm的短管节。主筋采用搭接焊、帮条焊接，在焊接时焊缝的高度不小于4mm,焊缝的宽度不得小于8mm。固定环与主筋焊
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接，固定环与固定环的间距为0.5m，纵向两组管棚（钢花管、钢管）的搭接长度不应小于3m。管棚的加工及安装如下图所示。
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6.4.8注浆
钢花管（或钢管）与止浆塞连接见图6.4.8-1。
图6.4.8-1钢花管（钢管）与止浆塞连接图
A、水泥浆液水灰比1:1（重量比），注浆过程中注浆压力0.5～2MPa逐级缓慢提升，终压后持续3～5min后，停止注浆。
B、注浆前先进行注浆现场试验，注浆系数通过现场试验按实际情况确定，以利施工。
C、 注浆过程中，如遇串浆，则先暂停本孔注浆，跳孔再注。 D、 注浆完毕后及时清除管内浆液，并用M10水泥沙浆紧密填充，增强管棚的刚度和强度。
E、钢管内注浆时，操作人员戴口罩、眼镜和胶手套。 F、 注浆管接头接紧，注浆时人员尽量远离，以防浆体伤人。 注意事项
A.大管棚必须在洞身开挖前完成。根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。
B. 在管棚施工过程中，应派专人关注断面钻孔及其上方土石方安全情况，完成长管棚施工，待浆液固结达到一定程度（一般8小时）后，在管棚支护的保护下，按设计的施工步骤进行掘进开挖。
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C.由于管棚间距较小，为避免注浆时发生串孔造成相邻钢花管孔堵塞，原则上成一孔就注浆，同时可以让浆液在松散的岩层中进行扩散填充，将破碎的岩层固结，有利于相邻孔在钻孔时减少掉块，避免发生卡钻或掉钻、掉钎现象，有利于加快施工进度。
七、安全防护
1、钻眼、挂网、喷砼操作人员应带好专用防护用品如：防护口罩、目镜、手套等，施工人员进入现场必须按规定佩戴安全帽等防护。
2、高空作业必须佩戴安全绳、安全带。 3、其他安全防护应按照安全环保部的要求执行。
八、工程质量保证措施
8.1工程质量保证措施
完善建立质检制度，严格把握质检关
在施工中实行三级检验和交接班质量制度，从上一个班组交到下一个班组时需有交接班，由各班组质量员对上一班组的工程施工中质量进行逐步验收，合乎规范后，需签字接收。在本班的施工中需保证上班的施工质量。
各施工队质量主管工程师对每项工序：如轴线、水平标高、几何尺寸、坡度等需检查签证，需每项工程进行自查复验，复验合格后报现场监理工程师检查。
凡未通过自检及格的工序，不准报监理工程师检查，凡未通过监理工程师鉴证的工序，不容许下道工序施工。
⑴切实做好交底工作：
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将交底工作一直做到每个职工，使每一个职工明确整个工程的意义，整个工程的施工过程，每个工序的施工方法，要求和注意事项。在施工时严格按设计要求，按图施工，如需要变更必须填变更手续上报现场监理。
积极动员和发挥全体职工的技术经验，定期召开施工会，对施工中有关施工方法和施工技术要求及操作过程中有关质量、进度、节约、文明施工各方面的改进提出合理意见。
⑵认真做好测试工作：
对原材料进行测试，必须符合设计要求。
对水泥、各种砂、石料及其它材料等进行必要的测试，凡型号不对、尺寸不符，和其它试验有不及格者一律不得使用。
对水泥结硬、砂石料的含泥量增加等，均应于拌和及浇捣混凝土前时进行检查。
对施工中加工的工序质量混凝土试块、砂浆等进行逐项及时测试，必须达到全部及格，同时对各种原料测试数据上报现场监理工程师进行检查。
对施工工序中的效果进行测试，建筑物沉降观察，填土密实度，轴线移动进行必要的测试。
对加工的成品及半成品进行必要的测试，对预制混凝土等进行必要测试。
对施工工序中的效果进行测试，建筑物沉降观察，填土密实度土路基等协同现场监理工程师一道进行测试。在测试工作中发现问题及
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时研究根因，进行改进措施，并报告工程师同意，不能让不合格的工艺过关，并需追查原因进行处理。
各工种技工各专职技术员必须持证上岗，并经常进行技术教育和专业知识教育，提高职工的技术水平和专业知识，使职工从实践经验提高，做到专业知识相结合，为施工中保证质量，保证安全，保证进度作出更大的贡献，以确保优良工程打好坚实基础。
8.2工程质量实施措施
（1）测量工程严格按规范进行，高标准控制各工程结构放样的正确度，严格执行水准点高程的复测，做好各项工作的书面记录，为工程创优打下基础。
（2）工程原材料检验及复试，必须严格按规定执行。材料进场要执行合格证、质保书制度。明确区分材料类别、名称型号等。认真按试验要求对材料进行取样、送验、测试等检验工作，并做好记录，合格后方可使用。
九、安全保证措施
9.1安全生产管理制度
遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：
⑴安全生产负责制
在工区经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全
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文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
⑵建立安全教育制度
对所有进场的职工、工人进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。
⑶坚持安全交底制度
技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。
⑷安全预防制度
在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。
对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。
（5）坚持安全检查制度
每周对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。
（6）安全事故处理制度
现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教
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育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
9.2安全生产措施
⑴安全用电技术措施
①施工现场的一切用电设备的安装必须严格按规范要求进行。 ②一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。
③保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关每月检查一次。
④电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均作保护接零。 ⑤在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。
⑥在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，禁止烟火。 ⑦加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。
⑵机械安全防护措施
①除机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要对机械作接零和重复接地的装置。
②机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。
③各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。
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④施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。
⑤各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。
⑥各种机械不准带病运行。
9.3安全保证措施
⑴一般规定
①进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。施工时严禁嬉戏、打闹。
②施工区域用警示带进行分隔，禁止闲杂人员进入施工现场。 ③施工现场要悬挂清晰醒目的安全责任制牌、安全纪律（或安全管理规定）标语牌，危险部位还应悬挂安全警示牌。
⑵施工用电安全
①所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
②现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。
③现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
⑶机械施工安全措施
①机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗。严格按机械操作规程作业。
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②实施中设专职安全员进行机械移动指挥。 ⑷健全组织机构，落实岗位职责
①成立以队长为组长，各工班负责人为副组长，有关人员参加成立的安全生产领导小组。施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
②建立健全安全目标和制订安全生产责任状。
③定期对全体施工人员进行安全培训教育，要先合格，后持证上岗。
④施工现场进行安全控制，建立安全管理和责任体系，以施工负责人为第一责任人。明确各岗位的安全责任，做到分工明确，责任到人，各负其责，严格把关，确保施工安全。发现问题及时汇报处理。
⑤严格技术交底，施工前负责人再组织学习教育，并进行全面细致的安全交底，做到无安全技术交底不开工。
⑥安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项，熟练使用防护器材。在岗时精力集中，坚守岗位，及时发现和消除安全隐患。
⑦经常进行安全检查、验收评比、奖罚兑现、措施得力。 ⑸生产安全事故应急救援程序
工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班，如发生产安全事故立即上报。
⑹施工现场的应急处理设备和设施管理 ①应急电话
a应急电话的安装要求
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工地管理人员及班组均有配带移动电话，项目部通信录张贴在办公室、值班室、警卫室内。张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用，房间无上锁，有紧急情况便可以向有关部门、单位、人员拨打电话求救。
b应急电话的正确使用
工伤事故现场重病人枪救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公安部门报警。发生交通事故，拨打报警电话122，向交管部门报警。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。
c拨打电话时要尽量说清楚以下几件事
说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。
讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，靠近什么路口、附近有什么特征。
说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。
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②急救箱的配备
急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查更换与补充，确保随时可供急救使用。
③其他应急设备和设施
由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。
由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。
有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。
4、消防安全措施 ⑴保证措施
①成立以工区长为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。
②严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。 ③发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。
④定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。
⑵现场消防安全措施
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①各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。
②电气设备在工作结束后及时切断电源。
③配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。
④各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一箱、一漏、一锁”。
十、环境保护
10.1粉尘控制措施
⑴现场定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染。 ⑵严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。 ⑶装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场洒水，并将堆放有粉尘的材料用密目网进行覆盖。
⑷严禁向现场周围抛掷垃圾。
10.2噪声控制
⑴加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。 ⑵夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。
10.3污水处理
施工时产生的泥浆废水，清洗施工机械、设备的废水、废油及生活污水，不得直接排放于溪流、湖泊或其他水域中，也不得排泄于饮
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用水源附近的土地上，以防止污染水质和土地，并且产生的污水必须经过沉淀池沉淀，符合要求后排放。
十一、现场文明施工
1、文明施工体现了一个施工队伍的形象、素质、施工管理的整体水平。我们一向十分注重文明施工，努力做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位出入口畅通；施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。
2、工地现场要加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，弘扬职业道德，树立行业新风。
对本工地的文明施工，我们主要有以下具体措施：
（1）对进场施工的队伍签订文明施工协议，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处。
（2）在施工的出入口位置，树立文明施工牌，接受群众监督。牌上内容必须注明：建设单位名称及其联系人、设计单位名称及其联系人、监理单位及高监、施工范围、施工工期、施工单位名称、项目经理、技术负责人、质量负责人、安全与文明施工负责人、工地接受监督的电话等。
（3）工区负责人的办公室须上墙的图表有：《施工总平面布置图》、《施工组织管理网络图》、《施工质量保证体系图》、《安全与文明施工管理体系图》、《施工进度计划横道图》、《施工形象进度图》、《工程量完成情况直方图》、《晴雨表》及各岗位人员责任牌等。 （4）施工区与生活区分开，各场地功用要统一规划。施工区域设
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置围拦，实行围档封闭施工，以防相互干扰。区域内，按施工总平面布置图设置临时设施；工地道路、材料堆放场地及出入口用混凝土进行硬化处理。在现场生产区内，施工危险区域或夜间施工均有醒目的安全警示标志，做到明显、清晰、规范。
（5）施工现场的机具、材料、成品、半成品必须摆放整齐，分型号、分类别有序堆放，要有材料标识牌和检验状态标识牌（已检合格或待检）。不合格产品应清除出施工场地。大堆料产品必须有产品标示牌，要注明产地、规格型号、已检合格等字样。
（6）工地现场要挂好各种安全与文明施工标示牌，并悬挂横幅标语。所有参工人员必须配戴胸卡上岗。砂浆、砼、拌和现场要挂配合比标牌，随时接受抽查。
（7）采取有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放。 （8）本地雨水多，洞内外有完整的排水系统，确保洞内外污水排放达标不污染环境，对于洞内因水多而设置集水井和中心排水沟处，设置红色警示灯，对施工车辆进行限速行驶。
十二、冬季施工质量保证措施
12.1 冬期施工安排
冬期施工主要以保温为主，采取防寒保温措施及手段。为使工程顺利进行，保证工程质量及施工安全，应及时收集气象信息，搞好冬季施工及生产防护。
12.2混凝土拌合
12.2.1混凝土拌合
开盘前认真检测砂石料和水泥温度，根据混凝土拌合物出机温度要求和砂石料、水泥温度计算拌合用水所需温度并检测实际水温。当
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水温达不到要求时或供应量不能满足要求时不能开盘。若仅靠加热拌合用水（至80℃）不能满足混凝土拌合物出厂温度要求时，可对砂石料进行均匀加热，其加热温度不应超过60℃。为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水胶比和较低的坍落度，以减少拌和用水量。
搅拌时应先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。搅拌时间定为3分钟。
12.2.2拌合物出机温度
拌合站试验人员根据环境温度、混凝土运输及灌注时间、入模温度等要求计算混凝土拌合物出厂温度要求。拌合物出机温度不宜低于10℃，不高于40℃。开盘后要随时检查拌合物出仓温度，根据出仓温度、灌注地点和入模温度变化，及时进行调整砂石料、拌合用水温度。
12.2.3混凝土运输控制
混凝土运输时间必须严格控制，不得大于热力学计算时所确定的运输时间。否则要及时调整出拌合物出仓温度。
冬期施工运输混凝土拌合物时，尽量减少混凝土拌合物热量损失，主要措施如下：
①量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。 ②采用混凝土输送车运送混凝土，容量根据混凝土施工用量和施工时间选择，对运输车罐体采用棉被等包裹保温。
③合理组织施工，缩短施工过程中的停滞时间。
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12.2.4混凝土入模温度检查
在灌注地点随时测量气温变化，及时检测入模温度，确保入模温度不低于5℃。混凝土入模温度变化要及时反馈到拌合站，及时对出厂温度进行调整。当环境温度稳定时每2小时监测一次，当环境温度变化时每车进行监测。
喷射混凝土热水温度控制在50度以下，洞内喷射作业时温度不低于5度。
12.3混凝土浇筑
（1）隧道洞口用保温门帘封闭，防止冷空气进入，保证洞内温度不低于5℃，但要注意洞内通风。
（2）混凝土运输罐采用棉被包裹保温，做好便道维修、保护，并合理组织施工，缩短运输环节时间，紧凑施工，确保混凝土入模温度不低于5℃。
（3）加强捣固（二次衬砌采用附着式振捣器和插入式振捣器捣固），必要时掺加混凝土密实剂，从而增加混凝土的密实度，减少毛细孔，防止毛细吸水。
（4）配置足够的振捣设备、人员，在尽可能短的时间内完成混凝土的浇筑，以减少混凝土热量损失。
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