一、编制依据：
1、《公路隧道设计规范》JTJD70—2004； 2、《公路隧道施工技术规范》JTGF60—2009； 3、我国现行的公路工程设计规范、施工技术规范； 4、施工设计图纸；
5、施工现场实际地形及地质情况。
6、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）； 二、工程概况
新寨分离式隧道，左幅起讫桩号ZK67+120～ ZK67+725，长605米；右幅起讫桩号YK67+155～YK67+750，长595米，隧道围岩整体情况较好，以Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩为主，隧道穿越中风化灰岩，岩质较硬。
隧道设计标准
隧道按设计时速80Km/小时的标准进行设计，根据《公路工程技术标准》和《公路隧道设计规范》的规定，隧道的主要指标为：
(1)公路等级：高速公路 (2)设计速度：80Km/小时 (3)隧道建筑限界：
建筑限界净宽：0.75+0.5+3.75+3.75+0.75+0.75=10.25m 建筑限界净高：5.0m (4)设计荷载：公路-I级
三、施工总体布署 工程特点
(1)隧道开挖时需采取临时排水措施，保证排水畅通。
(2)本合同段隧道地质复杂，岩石节理发育密集，岩体较为破碎，呈碎石、块石状镶嵌结构，存在坍塌的可能性，故尤其重视初期支护的施工。 (3)由于地质情况较为复杂，本合同段隧道工程的场地均较为狭窄，因此各项临时工程的布置尽可能作到紧凑、合理和方便施工。
(4)隧道开挖工期非常紧迫，必须采用科学的管理方法，先进的机械设备，充足的物资保障，合理组织施工，迅速掀起生产高潮。加强隧道通风、排水及运输道路的养护。
套拱施工：
（一）、首先施工套拱两侧混凝土基础，待基础混凝土达到强度后立钢拱架（每个套拱三榀），然后测量放样准确定位出37根Φ127导向管的位置并完成焊接加固，接着施工套拱内、外侧模板及封头板，验收工作结束后浇筑套拱混凝土，最后完成Φ108超前管棚的钻孔和注浆施工。
（二）、1、套拱施工前应详细检查、核对纵横断面图，发现问题进行复测。若设计单位未提供断面图，应全部补测。
2、根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定测设仰边坡加密导线点。
3、套拱材料各项均经试验合格。 4、试验项目
（1）开工之前，应对选择各项材料进行各种试验，以确定各项材料合格后方可使用。
（2） 在开工前完成钢筋、水泥、钢管、型钢等，对各不同材料、不同批次，按照规范要求进行各项复试试验，待材料试验合格后方可使用于本工程。
（3）试验各种材料由监理工程师现场选定，采用监理批准试验的设备、建筑材料进行试验，各项材料试验进行到达规定的合格为止方可施工。对同类材料以止作为现场控制的依据。
（4）不同的材料应单独取样试验。 （三）、材料要求
隧道洞口工程套拱施工的主要材料为I 18工字钢、连接钢板、钢筋、ø127×4孔口管、水泥、片石、中砂。使用材料应符合表1-1的规定如下： 表1-1 使用材料就符合表内规定 材料名型号规格 生产厂家 称 水泥 P.O42.5 贵州瑞安水泥 钢材 砂 碎石 四、机械设备
1、套拱施工主要机械设备50型强制拌合机两台，电焊机，型钢弯曲机等。 2、测量和效验设备：全站仪、水准仪、（塔尺）等检测仪器。
3、应根据工程量、施工进度计划、施工条件及筑行材料合理选择施工机械。 4、施工机械的机械性能和动力性能必须满足施工需要。 五、作业条件
1、先经检测各项指标达到规范要求，按三检制执行每分项工程施工前，首先自检、再初检后经监理工程师终检合格后方可，同意转序后再进行下一部工序施工。
2、施工前已对各项工程面进行了处理。
六、施工工艺
钢筋、型钢等 0~4.75mm 4.75~31.5mm 水城钢铁 自产料场 自产料场
套拱施工工艺流程图
测量放样 开挖套拱环形槽 套拱基础施工 按设计安装固定在套拱内钢架 套拱拱架加工 套拱拱架加工 将孔口管定位固定在钢架上 衬砌拱架加工 立套拱混凝土施工支撑钢架 衬砌拱架加工 安装套拱模板 浇筑套拱混凝土 混凝土生产、运输 养生、拆模
一、套拱基础C15片石混凝土施工 1、施工准备
（1） 中心试验室按照设计文件及监理工程师的要求，对材料进行取样试验，
试验主要内容有：水泥、碎石、砂级配试验；将试验结果提交监理工程师，批准后方可采用。 2、施工测量
（1） 在开工之前应做好施工测量工作，内容包括导线、中线及水准点的复测，
水准点的增设，横断面的检查、补测与绘制等。
（2） 原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在洞口施工的全过程
中，相邻导线点间能相互通视。对有碍施工的导线点，施工前可以采用交点法或其他的固定方法加以固定。
（3） 导线和水准点的复测必须和相邻施工段进行闭合。
（4） 计算每一桩号对应的隧洞两侧基础混凝土设计的宽度，放出中 边线。为
了保证套拱基础临近的原状土体稳定与原地貌不动，在每侧边设计边线外加宽≤10cm作为开挖线。
（5） 在施工测量完成前不得进行施工。如果遇到不适用的材料，要予以挖除。
在挖除之前，对不适用材料的范围先行测量，经监理工程师确认批准后方可施工，并在开挖完成后及填筑之前重新测量。填筑材料必须经监理工程师确认批准后方可使用。 3、套拱基础临时排水设施
（1）套拱基础临时排水按“截、导、排”的原则进行处理，并尽可能与设计排水系统相结合，勿使洞口周围附近积水。
（2）施工时，先施工临时排水沟，挡住外界地表水与冲沟水。排水沟的水导人洞口外的原始现状沟渠。 4、排水沟处理
（1）清表处理：在场地清理施工时，应先清理沟槽内及侧方虚土和杂物。 （2）防雨季处理：在施工前应搭设机械设备雨棚，水泥库房，及其他库房等。 （3）片石处理：施工片石前冲刷干净，如有达不够设计片石的强度不得使用。 5、套拱基础承载力试验
（1）设计要求套拱基础地基承载力设计值为不小于0.3MPa。 （2）试验仪器采用重型触探仪进行地基承载力检测。 6、套拱混凝土施工
（1）基础砼养护期间可进行钢管脚手架的搭设，脚手架两侧每1.5~1.8m 高设置砼浇捣作业平台。
（2）护拱基础砼强度达到5Mpa 后，即可安装拱架。人工配合装载机，安装拱架，型钢拱架直接同预埋钢板焊接固定，采用‘Z’形钢筋头焊接将花拱架垫板同预埋钢板焊接牢固。
（3）花拱架、外模固定钢筋间采用纵向连接钢筋焊接成整体。花拱架横向采用钢管对撑，钢管对撑由拱脚向上按1.5~2m 间距排列。内、外模板分别采用铁线同型钢拱架拉牢固定，模板间以及模板同固定钢筋、花拱架均需连接牢固。堵头板安装时，应考虑将孔口管留在堵头板以外，以便安装φ108 钢管及注浆。 （4）护拱砼必须分层对称浇筑，两侧砼浇筑高差不得超过1m，以防止拱架侧移。
（5）内模板、堵头板根据浇筑速度边浇边安装。
（6）护拱顶部1m 左右高度内的砼从拱顶向下浇灌，操作人员可在孔口管上固定木板作为操作平台。
（7）护拱砼强度达到5Mpa 后即可拆除花拱架及模板，护拱砼应养护，不少于7d.
7、钢花管施工
（1）管棚设计参数： 1)钢管规格：热轧无缝钢管∅108mm, 壁厚6mm，节长
3m、6m。 2)管距：环向间距为40cm。 3)外插角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角1~3°。 4)钢管施工误差：管棚前端不超过20cm。 5)钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，∅102×6套丝钢管长30cm。隧道纵向同一断面处的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1m。 6)管棚长度 L（包括套拱段）须根据具体情况选择，一般小于40m。（2）管棚施工： 1)配备电动油压钻机2~3台，用以钻孔及推进钢管。 2)管棚套拱采用C25砼结构，套拱内埋设I18型钢，I18型钢与管棚钢管焊成整体。 3)管棚的钢管：偶数号孔位的第一节管长6m，奇数号孔位的第一节管长3m，以后每节约为6m，钢花管由无缝钢管加工而成。 4)管棚须按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，每钻完一孔便顶进一根长钢管。管棚施工顺序为自下而上。拱部管棚施工前必须架设拱部管棚施工平台。管棚施作时须先钻设钢花管，注浆凝固后再钻设无孔钢管。在无孔钢管的钻孔过程中须检查钢花管的注浆质量，当注浆质量达到要求时，再安装无孔钢管，并注浆使管周浆液饱满；当注浆质量达不到要求时，则安装钢花管并进行补充注浆。 5)为保证钻孔方向准确，须运用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，当偏斜度较大时须及时纠正。各钻孔均须做好施工记录。6)套拱基底承载力须大于0.3MPa。 （3）管棚注浆： 1)注浆机械：注浆泵2~3台。 2)灌注浆液：水泥浆液。3)注浆参数：水泥浆水灰比: 1：1，水玻璃浓度：35波美度、水玻璃模数：2.4；注浆压力：初压0.5～1.0MPa，终压2.0 MPa； 4)注浆结束标准： a注浆压力逐步升高，达到设计终压并继续注浆15min以上； b进浆量，一般为20～30L/min以下。 (4)注浆前须进行注浆试验，以调整注浆参数，注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30 水泥砂浆紧密充填，以增强管棚的刚度和强度(5)管棚须至少5cm外露于套拱，并于外露的管棚上焊接环向的∅32钢筋作为接地母线桩，接地母线须延至内外侧电缆沟。接地母线桩要求双面焊接，焊缝不小于4mm；（6）套拱、管棚施工完毕后在管棚的保护下按设计施工方法进行隧道开挖。 七、工程质量保证控制措施 （一）、质量方针和目标
“诚信守法，开拓公路桥隧市场，与时俱进，打造特级企业品牌，精心施工，创建省优国优工程，优质高效，实现顾客满意目标”是本公司的质量方针。
“分项工程自检一次性合格率95%以上；分部、单位工程质量等级评定合格率100% ；交（验）验收质量等级评定合格率100% ；竣工验收质量等级优良率85%以上”是本公司的质量目标。 （二）、质量保证措施 1、原材料保证
1、型钢 ○
钢管和工字钢等材料进场时要提供出厂合格证明，并现场取样检验，检验合格后方能使用，否则不得进场。
2、砂石料 ○
砂和碎石进场前必须检验有无生产许可，到场后抽样检验，检验合格后方能使用，否则，清退出场。
3、水泥 ○
水泥必须使用经招标确定的品牌型号，并进场抽检，检验合格后方能使用。 2、钻孔位置、方向精度保证
1、为防止钻孔时钻头滑位，钻孔前将孔位标记处用风枪钻出凹槽，将钻机○
钻头卡在凹槽里再开钻。
2、○钻机和导向架位置确定后要固定好钻机和导向架。导向架打设4个锚桩，
钻机打设四个锚桩。锚桩与导向架和钻机焊接牢固。
3、○为防止钻进过程中方向偏差过大，每增加一节钻杆时都校核一下钻杆方
向。如孔向偏差过大，有侵入开挖断面的可能，立即停止钻进，换位从新钻孔。
4、左洞拱顶和左侧拱间部位为强风化岩，为防止钻头侵限，该部位钻孔外○
插角不小于5°，其它部位外插角不小于3°。 5、○为防止强风化和中风化接触面位置钻杆上翘导致外插角过大，钻孔时注
意观察，并采取钻杆的上部限制措施，用焊接槽钢从上部压住钻杆，防止过度上翘。
3、注浆质量保证
1、浆液配比严格按设计配比配置，搅拌混合均匀，浆液随拌随用，禁止停○
滞时间长。
2、浆液搅拌用浆液搅拌机进行，禁止人工搅拌。 ○
3、严格控制注浆压力和终压持压时间。 ○
4、注浆时从拱脚部位向拱顶对称注浆。 ○
4、拱架加工安装质量保证
1、工字钢拱架弯制采用专用冷弯机进行，禁止采用割焊弯曲的加工方法。○ 2、钢架完之后严格检验弧度和半径，并拼装后检验垂直度，不符合要求的○
给与校正后才能拼装使用。
3、拱架的链接采用连接板和螺栓连接，每连接处4各螺栓全部拧紧到位。○ 4、○拱架立好后检测垂直度和拱架间距，复核要求后用螺纹钢筋纵向连接焊
接。
5、套拱砼质量保证
1、模板采用木模，安装后接缝严密，平整无错台，并涂刷脱模剂。 ○
2、砂、碎石和水泥等原材料进场前进行抽检，检验合格后方能使用。 ○
3、混凝土采用自动计量上料拌和机拌合，严格按照试验配比拌合，确保拌○
合时间复核要求。
4、混凝土浇筑时加强振捣，确保振捣质量。振捣工必须是熟练工，其他人○
员禁止操作。
5、○套拱混凝土强度达设计强度的25%以上时方可拆模，拆模时注意不要碰
伤混凝土。拆模后专人负责洒水养护，养护时间不少于14天。
6、质量检验程序保证
施工时严格按质量检验程序进行检验，每完工一道程序都要自检，自检合格后报现场监理检验，经监理工程师检验合格后方能进行下一道工序。 （三） 质量控制依据 1) 设计资料。 2) 合同文件。 3) 技术规范。
4) 部颁工程质量验评标准。 5) ISO9002质量管理体系
1、具体拟采取以下管理措施：建立从上到下的质量管理体系（详见《质量保证体系框图》），并在整个施工过程中开展，从始至终坚持质量管理活动，建立管理点、管理工具，采用立方图法、排列图法和因果分析法使质量管理从静态进化为动态管理。
2、抓人的工作。工程质量的好坏，在很大程度上取决于参与工程的全体人员的技术能力和工作责任心，因此，必须狠抓技术学习和思想教育工作，以使每个职工做到工作一丝不苟，认真细致，用人的
工作质量来保证工程质量，牢固树立质量责任重于泰山的思想。所有进场的施工人员均由经理部进行资格审理，对不合格者在操作前应按《培训工作程序》进行培训。
3、作好技术交底工作。在每项工作、每道工序施工前，将有关施工技术规范、设计要求、质量控制部位及应达到的标准等编制成手册发到各施工班组进行书面交底并作为学习的依据，同时利用各种会议形式进行口头交底，达到人人知晓，并在施工中对照检查，做到人人遵守，互相督促；开工前将对进入合同段的全体员工进行技术规范教育，针对各工种进行技术培训，培训结束后，进行考试，不合格者不得上岗。
4、实行三不放过的原则。一道工序或工程完成后，如检查确认不能达到优良工程时，除责成返工外，还要分析产生质量事故的原因，找出造成质量事故的责任人，并根据具体情况予以处理，总结出产生质量问题的经验教训，制定出防止事故再次发生的措施。如上述三点即：原因、责任人、防止措施未搞清楚和落实时，此次事故决不放过，并加重处分有关施工班、组的领导。
5、实行质量与经济利益挂钩的奖罚制度，在施工过程中，我们将根据工程的重要性，复杂性等因素制定一套奖罚制度，实行重奖、重罚，利用经济手段以保证优良工程的实现。
6、工程材料的质量控制：材料供应管理部门必须对采购的原材料、配件和半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度, 材料的采购要符合《物资采购控制工作程序》，与工程质量有重要影响的材料必须用合同订货，供货方从《物资分供商合格名册》中选择，杜绝不合格的材料进入施工现场。水泥、钢材及其他成品进场必须有出厂合格证，并按规定做材质试验，水泥必须在有效期内用完，所有材料均要加强仓储管理。地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理工程师认可后才能进料。施工现场要设专人收料，不合格材料坚决拒收，施工过程中如发现不合格或失效的材料必须及时清理出现场。同一座桥梁立柱混凝土浇筑时，必须用同品牌，同强度等级的混凝土进行浇筑，混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计结合试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物满足和易性、凝结速度等施工条件，制成的混凝土符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。配制混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度，当工程需要较大的坍落度
时，可在不改变混凝土的水灰比，不影响混凝土的质量的情况下，适当掺加外加剂。拌和站拌制混凝土时要严格按照试验室批复的配合比进行拌制。
7、 进货检验：原材料进库时，要检查厂家的产品合格证，进场的原材料按照业主要求及试验规范要求，按照进场材料数量分批次进行取样送至试验室进行试验检测，由试验室出检测报告，不合格产品，坚决不允许使用到施工的结构物，更不准入库。所有进场材料必须按《产品标识和可追溯性工作程序》进行标识。所有进场计量、检测设备均由质检科按《检测设备和计量器具控制程序》管理。
8、 进库保管：凡进库材料要分门别类保管，并插牌标记，易锈、怕潮、怕晒的材料应置于干燥库房，按《搬运、储存工作程序》进行输送储存。
9、对当地砂石料采购或开采前应经试验及审批后再行订货或开采。 10、内部质检人员服从和支持业主、监理工程师的工作，并在工作中提供方便，共同把好质量关。
11、应用相应的设备和方法检测试验，遵循质量控制程序，进行从原材料到工程成品的质量检查。
12、做好工程质量信息的收集、分析、处理、传递工作。建立完善的质量台帐，建立技术档案，作好原始检查试验资料的标识、编目、归档、保管工作。
13、正确处理质量与速度、质量与成本费用的关系，严格按标准、规范和设计要求组织指导施工，坚持好中求快、好中求省的原则。 四、质量管理和保证体系
以项目经理和总工程师及各有关部门为龙头，组织工班组长、质检员、单项工程负责人及其它有关业务人员，担任体系的负责人，明确规定质量工程中的具体任务、责任和权利，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查的质量保证体系和管理体系（详见《质理管理体系框图》、《质量检查程序图》和《质量保证体系框图》）。
质量管理体系框图
质量保证措施质量保证提高质量意识TQC与ISO9000标准教育组织保证项目经理部TQC领导小组TQC小组掌握规范验收标准技术保证技术培训施工保证创优质工程经济保证经济责任制技图测术纸量交交复底底核质量第一为 用户 服务下道工序是用户制 定教育计 划成果发表工班QC小组推广新技术新工艺检查创优效果定制创优措施明确创优目标优质优价工班回访改进工作质量技术岗位责任制总结表彰先进质量责任制接受工程师监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验充分利用现代仪器手段完善计量支付手段制定奖罚条例签定包保责任状质量评定反馈质量保证
质量管理组织机构框图
工地 试验室 工程计量科 项目经理 项目总工 质检科 测量组 机料科 钳工组 机械操作组 机修组 加工 组 模板组 混凝土施工组 钢筋组 电工组
八、安全保证措施
（一）钻孔时安全保证措施
1、钻机吊装就位时，钢丝绳要认真检查，断丝严重的禁止使用。 2、钻机吊起时，要专人指挥，下方严禁站人，起吊和下方要缓慢，放稳后人员才能靠近操作。
3、钻进过程中人员禁止频繁用眼靠近孔口观看，清孔时，正对孔口位置严禁站人。
（二）钢管加工安装时安全保证措施
1、钢管切割和焊接严格按切割机和电焊机安全操作规程由专人操作，其他人员禁止擅自操作。
2、钢管安装时，辅助人员戴帆布手套，禁止徒手操作。
3、当采用机械推进钢管时，要有专人负责指挥，机械作业范围内严禁站人。 （三）注浆作业安全保证
1、注浆前先检查注浆机、注浆管及压力表的完好程度，确保正常安全使用。 2、注浆时由专人盯紧压力表，确保压力不超过规定最大值。 3、注浆时注浆管附近严禁站人，以防爆管伤人。
4、注浆结束时要先倒装机械卸压，压力消失后方能拆除注浆管。 （四）拱架模板安装安全措施
1、拱架运输采用装载机运输和递送，过程中有专人负责指挥。 2、人员操作时戴帆布手套。 九、安全保证体系
1、项目部安全生产工作严格按照安全生产三级管理制度执行：项目部设专职人员负责进行安全生产制度制定、总体管理、监督控制工作；作业队设置专职安检员，负责日常安全管理、监督防范工作；班组严格按照有关安全制度执行； 2、严格按照有关安全操作程序进行施工作业，设置安全标识警示牌以及专职人员防护， 特殊地段、特殊作业制定相应的防护措施（夜间作业、隧道高空作业、爆破作业等），以确保工程有序进行；
3、 配备相应的安全防护设施以及佩戴相应的防护用具，提供必要、合理的施工条件和环境，严禁违章操作，避免造成不良后果和隐患； 4、进行定期和不定期的安全检查，制定相应的防范措施和整改措施，并加以
落实和实施；
安全保证体系框图
5、修改施工当中不合理、有隐患的条款和措施，进行不断调整和总结，并加以避免类似情况重复出现；
6、加强安全方面的宣传力度，组织学习、培训，提高员工安全觉悟，自觉遵守安全操作规程。 安全教育：
1、广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。 2、建立经常性的安全教育和培训考核制度。
3、电工、焊工、架子工、木工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全教育，经考核合格发证后，方能独立操作，对从事有尘、毒危害作业的人员，要进行尘毒危害防治知识的教育。
4、用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。
5、作业工班每周一例行安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制订相应的防范措施。 安全检查：
1、各生产班组要建立班前安全活动制度，检查本班组当天的工作范围，脚手架、施工机具、用电设备等是否符合规定，若发现存在隐患要及时整改，如班组排除不了的隐患，应立即通知工长派人处理，严禁违章冒险作业。
技术员 机械班 开挖班 支护班 衬砌班 运输班 安全工程师 项目总工 项目经理 2、工地专职安全员，每天必须在工地巡视检查质量、安全，如发现问题要及时向班组工人提出整改，并复查整改情况。 3、坚持定期和不定期的安全检查制度。
4、各班组每天上班前检查安全,下班后安全总结,未处理完的安全隐患向下班组交接清楚。
5、各班组每周的周一，组织安全活动。
6、专职安全员，除每天巡检安全工作外，每周末要进行一次安全检查，如发现问题，通知有关部门处理。
7、项目部领导和各作业队负责人必须亲自挂帅，并同有关人员组成安全检查领导小组，针对安全生产中存在的实际问题制定具体明确的目标和要求，充分做好宣传动员，有计划、重点地进行检查，针对施工专业性的特点，还应进行专业性安全检查和整改。定期检查，每旬进行一次，并结合各作业队激励机制进行安全奖罚。
8、项目部对各班组生产中的安全工作，组织定期和不定期检查，定期检查每月组织一次，作好检查情况记录，提出问题及隐患和整改措施，针对近期安全工作存在的问题和季节性应注意事项，进行总结，目的是使广大职工头脑里敲响警钟，促进全员安全意识的提高。
9、安全生产检查时作到自查与互查相结合，上下结合的方法，横向到边，竖向到底，不留死角，做到边检查边整改。做到条条有着落，件件有交待。 安全管理:
1、进入隧道的所有工作人员，必须经过安全培训。未经安全培训的，不得进洞上岗作业。
2、作业队主任、作业队专职安全员、各生产班组长必须经过项目部隧道安全施工培训。特种作业人员必须按国家规定取得操作资格证书。如电工、电焊工、砼工等各工种操作人员必须持证上岗。
3、隧道施工的一切生产工作人员,必须戴好安全帽，并正确使用各种劳动防护用品。
4、施工过程中，精神要集中，不违章作业，不儿戏玩耍，不追逐打闹。 5、严禁赤脚或穿化纤衣服进入施工现场，进入隧道前严禁喝酒。
6、洞内使用的各种防爆设备必须经过安全检验并取得防爆产品安全标志。未取得防爆产品安全标志的，不得使用。
7、作业队必须建立救护队和消防队，同时成立作业队医务室，必须配备救护车辆、急救器材、急救装备和药品等。
8、作业队每季度必须组织1 次隧道救灾演习，并总结演习经验上报项目部。由项目部总结后向上经有关单位进行汇报。
9、隧道安全工作实行群众监督制度，作业队必须支持群众安全监督组织的活动，发挥职工群众安全监督作用。职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。
10、一切临时用电，必须由持证的专业电工架设和管理，其它一切非机电工作人员不得随意乱拉乱接。
11、进入隧道施工的各专业工种工作人员要服从领导、听指挥，按规定参加各种班前安全教育活动，不得随意缺席。
12、按规定正确使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）和个人劳动防护用品（防护服、简易防毒口罩）。
13、作业队要建立和健全各级安全组织和岗位责任制，安全教育培训工作要做到经常化、制度化。
14、项目部、作业队安全措施制定要全面、要得力，要具有针对性，要进行经常性检查监督，关键在于落实。
15、洞内工程严格按施工安全技术交底操作，特种作业要持证上岗，要遵章守纪，反对违章作业、盲干乱干。
16、隧道临时用电必须由持证的专业电工架设和管理，要符合安全用电的技术规范要求，不使用破皮电线，不乱拉乱接，不准使用铜丝代替保险丝。 17、坚持每月开展一次安全生产周活动和每周安全例会制度，及时消除事故隐患及提高全员生产意识和自我防护能力。 安全技术操作规程
（一）、隧道用电安全标准
1、要求隧道线路有设计，符合有关规定，实行“三相五线”制、动力、照明分开。
2、对隧道用电设备必须做到“一机一闸一保险”，配电盒必须有门有锁。 （二）、隧道施工安全措施
1、坚决贯彻执行安全生产的方针，确保隧道施工安全，预防事故发生。 2、参加施工的所有施工人员必须进行安全技术教育，定期进行安全检查考试，合格后方准上岗操作。
3、建立、健全安全检查生产组织，坚持班前点名讲安全，周一安全大检查，认真贯彻以岗位责任制为中心的各项安全检查制度充分发挥各级组织的作用，确保施工安全。
4、对各类事故严格按照“三不放过”的原则（即事故原因不清不放过，责任者和群众末受到教育不放过，没有制订和采取安全防范措施不放过）的办法处理。 （三）隧道衬砌钢筋作业安全技术措施
1、参加施工的工人必须接受安全技术教育，并应定期进行安全考试，合格后方准上岗操作。
2、隧道施工人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥，严禁酒后、带病人员施工。
3、工作前首先检查电焊机、钢筋切断机、弯曲机等机械的工作状态是否运转正常，有无漏电发生等，检查无误，方始开始工作。无关人员应远离。 十、工期保证措施
1、制定施工计划，合理组织安排人员、机械设备、材料的使用； 2、根据工程进展情况，不断调配工程各工序，并协调解决施工当中存在和出现的问题和矛盾；
3、加强各方面的组织协调工作，充分发挥各方面潜力，减少不必要的影响，有节奏的开展工程建设。
4、避免雨季对工程施工的影响，加强对施工现场的了解，提前做好相应的准备工作和防范措施； 十一、文明施工
1、施工期间严格按照环保要求和文明施工标准工地要求进行组织施工，确保各项指标满足有关规定；
2、制定和落实文明施工标准工地实施方案，做到工地设施齐全、规划合理、堆放整齐、场地平整、干净、材料标识清晰、设备完好无故障、道路、排水畅通； 3、加大对环保和文明施工宣传力度，组织学习文明施工先进条规、方法，增进对文明施工重要性的认识，真正做到文明工地文明建设的目标。 十二、环境保护控制体系及措施 （一）环境保护控制体系
1、成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，建立环境保护控制体系，环保达到国家标准。
2、强化环保宣传和思想教育工作，使环保意识深入人心。 （二）环境保护措施
1、对有害物质（如染料、油料和垃圾等）处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。
2、施工废水、废气、废油、生活圬水、垃圾经严格净化处理符合环保标准后，方可由洞口排水沟排出。
3、对易松散和易飞扬的建筑材料、运输使用中用彩条布、蓬布等覆盖严密，并存放于居住区下风处，避免造成空气污染 4、对施工人员定事发放口罩、防尘面具等，并定期进行体检。 5、尽可能少的占用农田和植被和树木茂盛的山地，减少对周边环境的破坏。 6、运输弃土的车辆必须加后盖，防止在运输的过程中，弃土散落村间和公路上而影响村民生活环境。
十三、雨季施工控制措施
1、为了防止在雨季水泥存放时受潮结块，现场水泥集中存放于四周密闭的水泥库房中，水泥库房底部平铺厚5cm木板，木板安放在距离地面50cm高的混凝土支墩上以利于底部通风，木板顶面又铺一层油毡纸以防潮。
2、钢筋底部垫方木存放顶面盖帆布以防雨。雨后钢筋视情况进行除锈处理，严禁把锈蚀严重的钢筋用于结构上。钢筋绑扎在绑扎台座内施工，一旦下雨台座顶面用帆布搭起防雨棚，同时绑扎人员和外面递送半成品人员分开而且固定下来，不允许走出台座以免鞋底沾泥而污染钢筋，同时台座底部设有排水沟和集水井以利于抽水。
3、混凝土浇注严禁雨天施工，同时施工人员严禁穿光底鞋。在潮湿场所进行施工，第一应使用安全电压，第二正确穿戴安全用品，第三作业人员应使用绝缘手套和绝缘靴，做好以上安全防护措施后方可施工。
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