水利工程项目危险源清单
编 号：S-4.3.1-01 序 号 备作业活动/危险源 1. 放 2. 线 3. 4. 5. 6. 7. 临 舍 搭 设 定位桩钉设 临时宿舍搭设超过2m高度 临时宿舍基础墙体不符合要求 临时宿舍电线未设防护套管 临时宿舍电线超负荷 定位放线不平整地面上行走 定位放线杂草中行走 毒蛇咬伤 脚部扭伤 大锤伤人 高空坠落 宿舍倒塌伤人 触电伤害 电线着火引发火灾 挖断管线引发触电、8. 土方开挖遇有地下管线 火灾、中毒等 9. 10. 11. 土方开挖 12. 开挖槽、坑、沟深度超过1.5m 槽、坑、沟人员上下 间歇时，在槽、坑坡脚下休息 挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体 槽、坑、沟边1m以内堆土、堆料停土方坍塌伤人 放机具 开挖深度超过2m的槽、坑、沟边人人员坠落 员活动 0.5 2 7 2.8 5 0.2 2 7 2.8 5 引起人员不明伤害 0.2 2 7 2.8 5 土方坍塌伤人 跌落伤人 土方坍塌伤人 0.5 0.5 0.2 2 2 2 40 1 1 40 1 0.4 4 5 5 0.5 2 15 15 5 0.5 1 0.5 0.2 0.2 0.2 2 2 2 2 10 10 1 3 3 3 15 40 1 6 3 1.2 75 200 5 5 5 5 3 2 1 2 3 6 5 危 害 L E C D 注 页脚内容 安全生产技术措施 人工挖土、前后操作人员横向间距离13. 及纵向间距太近 4. 5. 6. 7. 8. 9. 掏洞挖土，搜底挖槽 雨于槽、坑、沟底作业 机械挖土时挖土机故障 机械在有输电线路和线路一侧工作 土方坍塌伤人 土方坍塌伤人 机械伤人 触电伤人 0.2 0.2 0.2 0.2 0.5 0.2 2 2 2 2 2 2 15 15 7 15 7 7 6 6 2.8 6 7 2.8 5 5 5 5 5 5 工具伤人 0.5 2 3 3 5 将挖土机履带与挖空的基坑边停、驶 机械翻转伤人 运土汽车靠近基坑平行行驶 配合挖土机的清坡、清底工人在机械坍方翻车伤人 0. 回转半径下工作 机械伤人，落物伤人 0.2 2 7 2.8 5 1. 2. 3.
向汽车上卸土车子未停稳即进行 铲斗从汽车驾驶室上越过 涉水、临水作业过程 翻车伤人 落物伤人 溺水 0.2 0.2 3 2 2 6 7 7 15 2.8 2.8 270 5 5 2 装载机作业范围人工平土 24. 机械伤人 25. 土 触电及机械伤害 方 操作人员接触打夯机及电源线的移26. 回 27. 填 28. 29. 模板30. 安装业 动 基坑（槽）的支撑拆除 回填土扬尘 涉水、临水作业过程 不适宜高空作业的人员进行高空作高空坠落 6 6 15 540 1 土方坍塌伤人 尘肺 溺水 1 0.5 3 6 6 6 3 3 15 18 9 270 5 5 2 触电伤害 0.5 6 15 45 4 打夯机电源线缺陷和漏电，机械带病运转 0.5 6 15 45 4 0.2 6 3 3.6 5 页脚内容 安全生产技术措施 与拆31. 除 进入施工现场人员未戴好安全帽，高空作业人员未佩安全带，未高挂低用及系牢固 模板、支撑等构件不符合要求，钢物体打击、高空坠落 6 6 15 540 1 32. 模板锈蚀或变形模板及支撑材质不合格 地面上的支模场地不平整密实，并同物体打击、高空坠落 1 6 15 90 3 33. 时有其他的不安全因素 使用的工具是不牢固，扳手等工具未34. 系挂在身上，钉子未放在工具袋内 35. 工作时思想不集中 安装与拆除2m以上的模板，未搭脚36. 手架，未设防栏杆，上下在同一垂直面操作 安装与拆除模板上下在同一垂直面37. 操作 支设高度在3m以上的模板，四周未38. 设斜撑，未设立操作平台 柱模要6m以上，未将几个柱模连成39. 整体 操作人员登高不走人行梯道，利用模板支撑攀登上下，在墙顶、独立梁及40. 其他高处狭窄而无防护的模板面上行走 二人抬运模板时不配合，传递模板乱41. 抛 模板倒塌伤人 1 6 3 18 5 掉落伤人 1 6 3 18 5 钉子扎脚和空中滑落 1 6 3 18 5 高空坠落 6 6 15 540 1 落物伤人 1 6 3 18 5 模板倒塌伤人、高空坠1 落 6 15 90 3 模板倒塌伤人 1 6 15 90 3 模板倒塌伤人 1 6 15 90 3 模板伤人 1 6 3 18 5 页脚内容 安全生产技术措施 模板倒塌伤人、高空坠42. 组合钢模板装拆时，上下无人接应 落 43. 44. 45. 钢模板及配件应从高处掷下 涉水、临水作业过程 向槽（坑）内抛掷模板构件 使用溜槽或起重机械运送模板构46. 件，下方操作人员在危险区域 高空、复杂结构模板的安装与拆除，高空坠落、物体打击伤47. 事先无切实的安全措施 拆模作业时，未设警戒区，下方有48. 人进入 拆模作业人员站的地方不够平稳牢49. 固可靠，拆模时猛撬 50. 用吊车直接吊除没有撬松动的模板 吊车倾倒伤人 在组合钢模板上架设的电线和使用51. 模板安装与拆52. 除 电动工具，使用高于36V安全电压且未采取其他有效的安全措施 高空作业站立在墙上工作或在大梁底模上行走，操作人员穿硬底鞋及有跟鞋作业 53. 54. 55. 钢 56. 筋 工作在高空操作 拆模不一次拆清，留下无撑模板 涉水、临水作业过程 拆模起吊穿墙销杆未拆净 钢筋(金属件）断料、配料、弯料等高空坠落 0.1 6 15 9 5 物体打击伤害 溺水 吊车倾覆伤人 0.5 3 0.5 6 6 6 15 15 45 270 4 2 3 高空坠落 0.2 6 15 18 5 触电伤害 0.2 6 15 18 5 0.5 6 40 120 3 失稳坠落伤人 1 6 3 18 5 落物伤人 0.5 6 15 45 4 人 1 3 15 45 4 物体打击伤人 1 6 15 90 3 物体打击 物体打击伤人 0.5 3 0.5 6 6 6 15 15 15 45 270 45 4 2 4 0.5 6 15 45 4 40 120 页脚内容 安全生产技术措施 加 57. 工 58. 搬运钢筋(金属件）在附近有障碍触电事故 物、架空电线和其他临时电气设备 操作人员不熟悉钢筋(金属件）机械机械伤害 的构造性能和用途 机械运行中停电时，未切断电源，收工时未按顺序停机，拉闸，锁好设备异常启动伤人，触1 6 3 18 5 0.2 6 15 18 5 59. 电箱门，清理作业场所。电路故障电 由非专业电工排除，非电工接、拆修电气设备 人员作业时未扎紧袖口，未理好衣0.2 6 15 18 5 60. 角及扣好衣扣，戴手套操作 电动机械转动齿轮、皮带盘等高速61. 运转部分，未安装防护罩或防护板 在高处（2m或2m以上）、深基坑绑扎钢筋和安装钢筋(金属件）骨62. 架，未搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆 绑扎立柱和墙体时，站在钢筋(金属63. 件）网架上或攀登骨架上下 钢筋(金属件）骨架安装，下方站人，64. 未等骨架降落至楼、地面1m以内就靠近 起吊钢筋(金属件）时，规格不统一，65. 机械伤害 0.5 6 7 21 4 机械伤害 0.5 6 7 21 4 高空坠落 0.5 6 15 45 4 高空坠落、钢筋(金属件）0.5 扎伤 6 15 45 4 落物伤人 3 6 7 246 2 长短参差不一，细长钢筋(金属件）钢筋(金属件）散落伤人 一点吊 3 6 15 270 2 页脚内容 安全生产技术措施 绑扎和安装钢筋(金属件），将工具、66. 箍筋或短钢筋(金属件）随意放在脚手架或模板上 67. 雷雨进露天操作 卷扬机出绳未经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角；卷扬机的位68. 置不能使操作人员见到全部冷拉场地，距冷拉冲线少于5m 冷拉场地两端地锚以外未设置警戒区，未装设防护挡板及警告标志，69. 非生产人员在冷拉钢筋。操作人员作业时在冷拉钢筋附近（2m以内） 冷拉夹具夹齿、滑轮、拉钩、地锚70. 及防护装置缺陷 71. 钢筋工程 导向滑轮使用开口滑轮；维修或停机械伤害、触电 机，未切断电源锁好电箱门 调直机安装不平稳，料架料槽不平直，导向筒、调直筒和下刀切孔的72. 中心线不一致，电机未设可靠接零保护和漏电保护装置 调直钢筋的直径与选用的调直块及机械伤害、钢筋拉断伤73. 速度不一致（调直短于2m或直径人 大于9mm的钢筋高速进行） 钢筋拉直在调直块未固定，防护罩机械伤害、钢筋拉断伤74. 未盖好前穿入钢筋；作业中严禁打人 开防护罩及调整间隙；戴手套操作 0.2 6 3 3.6 5 0.5 6 7 21 4 机械伤害、触电 0.2 6 15 18 5 0.2 6 15 18 5 人 机械伤害、钢筋飞出伤0.5 6 15 45 4 钢筋绊人或机械伤害 0.5 6 15 45 4 险导致伤人 钢丝绳脱出或未发现危0.5 6 15 45 4 雷击钢筋(金属件）伤人 0.1 2 15 3 5 落物伤人 3 6 15 270 2 页脚内容 安全生产技术措施 振动落入机体带动飞出75. 机械上搁置工具、物件 伤人 圆盘钢筋放入圈架上不平稳，乱丝76. 或钢筋脱架时 钢筋切断机刀口安装不正确，刀片有裂纹，刀架螺栓未紧固，防护罩77. 未设或不牢靠，齿轮啮合间隙及刀刃间隙不合理 切断钢筋，手与刀口的距离少于78. 15cm。断短料手握端小于40cm时，切断手指 用直接送料 对焊机未设可靠的接零保护和漏电保护装置，多台对焊机并列安装时，79. 间距小于3m，并接在相同的相线上，无各自的控制开关 对焊机焊钢筋截面与二次电压不对80. 焊接工程 81. 松扣 ，冷却水温度超过 40℃ 焊接较长钢筋时无托架，移动或接82. 触焊接后的高温钢筋 在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后83. 未等焊接牢固后再松开卡具 钢筋倾倒伤人 0.5 6 15 45 4 员 火灾，火花烫伤其他人0.5 6 40 120 3 应，焊接超过对焊机规定直径的钢筋 对焊机短路器上的接触点、电极长期使用变粗糙 ，二次电路连接螺栓触电、着火 0.2 6 40 48 4 触电、着火 0.5 6 40 120 3 触电伤害 0.5 6 15 45 4 0.5 6 3 9 5 机械伤害 0.5 6 1 3 5 人 机械伤害、钢筋拉断伤0.5 6 3 9 5 0.5 6 7 21 4 页脚内容 安全生产技术措施 点焊机未清除上、下两电极的油污84. 就使用 点焊机先接通水源、气源，最后接85. 通电源，后接通控制线路的转向开关调整极数 86. 加大点焊机引然电路中的熔断器 点焊机负载过小使引燃管内不能发87. 生电弧时，合控制箱的引燃电路 88. 89. 90. 91. 控制箱如长期停用潮湿使用 钢筋焊接产生弧光 电焊产生烟尘 张拉法张拉后钢筋异常断裂 张拉时，台座两端有人进入张拉区92. 域 张拉法施工油泵放在台座的正面，93. 操作人员站在油泵的正面 张拉法施工紧固和卸下夹具时，作94. 业人员应站在横梁的上下面，击打夹具侧面 95. 96. 搬运水泥 搬运水泥从下抽拿 存放水泥时，乱堆乱放，堆放过高97. （一般不超过10袋为宜） 使用手推车运料，向搅拌机料斗内小车翻车伤人 98. 倒砂石时，不设挡掩，撒把倒料运小车撞伤 送混凝土时，抢跑 0.5 6 7 21 4 水泥垛倒塌伤人 0.5 6 7 21 4 尘肺 水泥垛倒塌伤人 3 0.5 6 6 3 7 54 21 4 4 夹具飞落伤人 1 3 15 45 4 钢筋断裂伤人 1 3 15 45 4 钢筋伤人 1 3 15 45 4 触电 伤害眼睛 锰中毒、尘肺 钢筋伤人 0.2 1 1 1 3 3 3 3 15 3 3 15 9 9 9 45 5 5 5 4 着火 0.2 3 40 24 4 着火 0.2 3 40 24 4 触电、着火 0.2 3 40 24 4 着火 1 6 40 240 2 页脚内容 安全生产技术措施 99. 水泥、砂石含有放射材料 垂直运输使用井架、龙门架、车把射线伤害 0.5 6 3 9 5 100. 超出吊盘（笼）以外 浇灌混凝土使用的溜槽节间连接，101. 操作部位设护身栏杆，直接站在溜放槽帮上操作 102. 103. 离地面2m以上浇捣过梁、水平台 浇灌弓形结构，站在搭头上操作 使用输送泵输送混凝土时，人员牵104. 引布料杆 输送泵管道接头、安全阀、管架不105. 牢固 小车翻车坠落伤人 0.5 6 7 21 4 坠落伤害 0.5 6 15 45 4 高空坠落 高空坠落 0.5 0.2 6 6 15 15 45 18 4 5 布料杆带人摔倒或坠落 0.2 6 7 8.4 5 接头管件飞出伤人 0.2 6 7 8.4 5 接 头 管 件 砼 飞出106. 混凝土工混凝土振捣器漏电，移动开关箱内程 107. 无装设漏电保护器，电源线有破皮漏电 混凝土振捣器作者必须穿绝缘鞋108. （胶鞋），戴绝缘手套 109. 110. 夜间施工时浇注砼照明不足 振捣工振捣砼 摔伤、碰伤、高空坠落 震动伤害、噪声伤害 氨气释放影响居住者情111. 砼中使用含氨防冻剂 绪 养护混凝土使用覆盖物时，预留孔112. 洞有人经过 坠落、扭伤 1 6 1 6 5 0.5 6 1 3 5 3 6 3 6 15 135 1 36 3 4 触电伤害 3 6 15 270 2 触电伤害 3 3 15 135 3 输送时、检修时 伤人 0.5 3 7 4.2 5 页脚内容 安全生产技术措施 混凝土搅拌机的操作人员（司机）113. 未经安全技术培训，无证操作 114. 115. 混凝土搅拌机安装不平稳牢固 混凝土搅拌机上料 钢丝绳、离合器、制动器和安全防116. 护装置不符合要求 班中司机擅离岗位，发现搅拌机不正常，不将搅拌筒内存料放出，不117. 停机拉闸断电（挂有人操作，严禁合闸警示牌）后进行检查修理 班后将料斗升起，未挂双保险钩118. 后，未拉闸断电并锁好电箱门 搅拌机超负荷使用，运转中维修保119. 养，用工 机械运转中，将头或手伸入料斗与120. 机架之间查看或控摸等作业 料斗提升时在料斗下操作或穿行，121. 清理料斗基坑时，未料斗挂牢双保险钩后清理 运输搅拌机运送牵引时速超过122. 20km/h人力转移时，遇有上下坡 扎伤、固体颗粒溅伤、噪123. 涨摸砼剔凿 声伤害 124. 125. 126. 涨摸砼剔凿 砌筑深度1.5m基础时 尘肺 土方坍塌伤害 0.5 0.2 3 3 3 3 4.5 1.8 4 5 6 3 1 18 5 交通事故 0.5 6 7 21 4 机械伤害 1 6 3 18 5 机械伤害 1 6 3 18 5 触电、机械伤害 1 6 15 90 3 触电、机械伤害 3 6 15 270 2 机械伤害 0.2 6 15 18 5 机械伤害 3 6 7 126 3 机械伤害 尘肺 1 1 6 6 7 3 42 18 4 5 机械伤害 1 6 7 42 4 页脚内容 安全生产技术措施 堆放砌块材料位于坑边或码放过127. 高 当深基坑装设档板支撑时，操作人128. 员不走梯子上下，攀跳挡板支撑 129. 130. 墙身砌体高度超过地坪2m以上时 摔落、坠落 操作人架子上斩砖 碎料、落地灰、杂物、工具清理、131. 运输 脚手架上堆放料量超过规定荷载132. （均布荷载每1㎡不得超过3kN，集中荷载不超过1.5kN） 133. 134. 涉水、临水作业过程 在临边防护符合要求就开始工作 采用里脚手架砌墙时，站在墙上清135. 扫墙面和检查大角垂直等作业，在刚砌好的墙上行走 136. 在同一垂直面上上下交叉作业 高空坠落、物体打击 3 3 3 9 240137. 砌筑工程 人工垂直向上或往下（深坑）传递138. 砌块 139. 140. 吊装高空作业 高空作业人员上班前喝酒，在高空141. 开玩笑 高空坠落 6 2 7 84 3 高空坠落 3 6 15 270 2 物体打击 10 6 7 420 1 砖笼直接吊放在脚手架上 高空坠落、物体打击 10 6 40 0 1 5 高空坠落、物体打击 6 3 7 126 3 溺水 高空坠落、物体打击 3 3 6 6 15 15 270 270 2 2 高空坠落、物体打击 3 6 15 270 2 落物伤人 3 6 3 54 4 落物伤人 1 3 6 6 15 3 90 54 3 4 摔落、坠落 6 6 7 252 2 坍塌伤害 0.5 6 7 21 4 页脚内容 安全生产技术措施 刷 (喷) 浆 工 程 超过1.5m高度作业 高空坠落 6 3 10 1 15 3 900 9 1 5 喷浆（涂料、油漆、防水材料等） 苯、甲醛中毒 各种油漆材料（汽油、漆料、稀料）火灾、爆炸 存放 涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油铅中毒 漆时 喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性3 3 7 63 4 1 6 3 18 5 400火灾 10 10 40 0 火灾 3 2 3 18 5 1 溶剂稀释的涂料使用明火 涂漆罐体或喷涂静电集聚 涂刷大面积场地时，（室内）有照 明和电气 患有眼病、皮肤病、气管炎、结核 病者从事油漆涂料作业 涉水、临水作业过程 火灾 3 3 7 63 4 加重病情 10 6 7 420 1 溺水 3 6 15 270 2 装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，皮152. 肤和沥青接触 153. 卷 熬油量不得超过锅容量、下班未将154. 材 余火熄灭，关闭炉门，盖好锅盖 、 155. 涂 装运沥青的勺、桶、壶等工具，用料 156. 施 直运输时附近站人 工 157. 涉水、临水作业过程 患有皮肤病、眼病、刺激过敏者参158. 加防水作业 病情加重 6 6 7 252 2 溺水 3 6 15 270 2 焊锡，盛油量超过容器的2/3。垂焊锡壶熔化流出烫伤 3 1 7 21 4 锅内沥青着火向燃烧的沥青浇水 火灾 3 1 7 21 4 着火 3 1 3 9 5 熬制沥青 着火 3 1 7 21 4 烫伤、中毒 3 6 3 54 4 页脚内容 安全生产技术措施 159. 160. 161. 162. 六级以上大风时操作 配制材料有毒物挥发 配制用的稳定剂，是有毒粉末 堵漏施工照明用电 配制涂刷促凝剂和其他有机化工高空坠落、火灾 中毒 吸入中毒 触电伤害 6 1 1 3 10 1 1 1 15 3 3 1 900 3 3 3 1 5 5 5 163. 材料 164. 防 水 165. 修 166. 堵 灌 167. 浆 堵 168. 漏 169. 靠程度不符合压力要求 170. 涉水、临水作业过程 树脂类防腐蚀工程施工，研磨筛分、搅拌粉状填料，特别是患有气防 171. 腐 及对某些物质有过敏反应者均参蚀 加 工 172. 程 173. 174. 配制、储存、移动硫酸溶液 地下管沟处施工 管炎、心脏病、肝炎、高血压者以剩余的废料清理排入水体 灌浆施工工具、管路及接头处的牢处理漏水部位，需用手接触促凝剂呼吸中毒 1 1 3 3 5 接触中毒 和其他有机化工材料 使用易燃材料 着火 1 1 1 1 5 3 1 3 9 1205 在通风不良的地方进行灌浆施工 窒息死亡 3 10 40 0 1 误入口中或溅至皮肤伤有毒材料的储存 害 污染水体伤害生物 6 1 1 6 5 1 1 3 3 5 爆炸伤人 1 1 7 7 5 溺水 3 6 15 270 2 中毒、过敏反应 6 6 7 252 2 配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料 火灾 烧伤、火灾 中毒、窒息 6 3 3 6 1 1 3 1 1 108 3 3 3 5 5 页脚内容 安全生产技术措施 使用机电设备、机具漏电、防护罩175. 不完整 176. 切割机代替砂轮磨物 洞口施工向下抛掷物料，作业完毕177. 未将洞口盖板盖牢 绞丝机工作台压力案上堆放重物和178. 立放丝板 179. 180. 管 181. 道 182. 工 183. 程 套丝、切割穿着易发生拉挂 挖掘管沟或深坑 管沟或深坑边行人路过 用小推车运管材管件 住沟内运管，抛掷管件 安装立、托、吊管，尚未安装的楼184. 板预留洞口 使用人字梯、临时脚手架、绳索，185. 脚手架不得超重，脚手板有空隙和探头板 采用井字架、龙门架、外用电梯往186. 楼层内搬运管件 187. 涉水、临水作业过程 精神不正常、高血压、心脏衰弱者，188. 189. 190. 塔 大风雷雨高空作业 191. 高空坠落、雷击 10 10 15 0 1501 水 人员上下 高空坠落 3 6 1 18 5 进行高空作业 高空临边作业 高空坠落 6 3 7 126 3 高空坠落 6 10 15 900 1 溺水 3 6 15 270 2 物体打击、机械事故 1 0.5 1 0.5 5 高空坠落、物体打击 6 6 7 252 2 物体打击 3 1 7 21 4 机械伤害 土方坍塌伤害 坠落摔碰伤 物体打击 物体打击 3 3 3 1 3 1 1 1 1 1 1 3 3 1 3 3 9 9 1 9 5 5 5 5 5 物体打击、机械伤害 3 1 1 3 5 物体打击 10 6 7 420 1 锯片飞出伤人 3 1 3 9 5 触电、机械伤害 6 6 7 252 2 页脚内容 安全生产技术措施 192. 金 属 193. 加 工 、 机 194. 修 工 程 机修、保养工作，未停车进行 钻床钻物件时，夹钳或螺丝卡固定不牢，直接用手拿着钻，戴手套，未扣好袖口 机械伤害 10 0.5 7 35 4 10 0.5 3 15 5 使用锉刀、钢凿、刮刀、扁铲等工具，用力过猛，使用钢凿、扁铲有卷边或裂纹 机械伤害 6 0.5 3 9 5 冲床防护装置失效，离合器刹车装造成冲床突然启动而发195. 置不灵活，脚踏未设置防护罩物件生人身事故 受到震动时震落到脚踏开关 金 196. 属 197. 加 工 198. 、 199. 机 修 200. 工 程 201. 用手拉除 车床操作时，顶针未顶紧，工件旋转中，用手触摸，女工留长发，戴眼镜，手套 202. 设备接地、漏电保护 触电 10 6 15 900 1 机械伤害 10 6 15 900 1 料 将手和工具伸入剪板机内 车床切削下来的带状、螺旋状切屑划伤手指 10 3 1 30 4 人身伤害 10 6 7 420 1 工具 冲床时对脚踏开关的控制 一部剪床两人同时剪切两种工作材机械伤害 10 1 7 70 4 机械伤害 6 6 7 252 2 冲小件时，用手操作，不使用专用机械伤害 10 6 7 420 1 10 6 7 420 1 页脚内容 安全生产技术措施 操作人员未经过培训，不熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，不203. 清楚有关使用、维修、保养的安全 204. 操作知识，误操作 电故障必须由非专业电工排除 作业人员袖口、衣角、衣扣未理好，205. 戴手套 机械运转过程中出现故障时，未停206. 面，切断电源即进行修理 207. 机 械 208. 的 使 209. 用 清理 机械异常启动发生伤害、210. 作业后未断电拉闸，箱门锁好 触电 起重机司机未持证上岗，不遵211. 守起重机械操作规定 起 212. 重 机 213. 的 操 作 214. 可靠性和绑扎的牢固性；起吊重物下方有人停留或行走 灵缺失 起重机吊起满载荷重物时未确认起重机的稳定性，制动器的吊车倾覆伤人、落物伤人 0.5 6 7 21 4 内有障碍物 履带吊各限位保险、制动器失吊车失灵伤人 0.5 6 7 21 4 起重机尾部的回转范围50cm吊车倾覆伤人 0.5 6 7 21 4 机械伤害 0.1 6 7 4.2 5 6 1 7 42 4 顺开关 清理机械台面上的杂物，直接用手机械伤害 10 6 3 180 2 链条、齿轮和皮带等传动部分外露 机械伤害 电源未使用二级漏电保护，使用倒机械伤寒、触电 10 6 15 900 1 6 6 7 252 2 机械伤害、触电 6 6 15 540 1 机械伤害 6 6 15 540 1 触电 10 3 15 450 1 机械伤寒 10 3 7 210 2 页脚内容 安全生产技术措施 作业时变幅太急，在起重臂未停稳前变换挡位，满载荷或接215. 近满载荷时，同时进行两种操作动作和降落臂杆 起重臂最大仰角超过制造厂规216. 定（无资料可查，不得超过78º） 起吊重物左右回转时，使用紧急制动或在没有停稳前作反向217. 旋转，起重机行驶时，回转、臂杆、吊钩的制动器未刹住 起重机需带载荷行走时，载荷 起 218. 重 机 的 219. 操 作 220. 超过额定重量的70%，行走时，吊物不在起重机行走正前方向，离地高度超过50cm，带载荷长距离行驶 起重机的地面松软不平时，起吊车倾覆伤人 吊时同时进行两个动作 起重机工作完毕后存放不当 起重机未接地，电气设备外壳221. 未能与机体连接 222. 夜间作业光线不足 起重机行驶轨道有障碍物或下沉现象。轨道压板螺栓缺失或223. 失效，轨道末端未设止档装置和限位器撞杆 页脚内容 吊车倾覆伤人、落物伤人 1 6 7 21 4 吊车倾覆伤人 1 6 3 18 5 吊车倾覆伤人 1 6 3 18 5 吊车倾覆伤人、吊物伤人 1 6 7 42 4 0.5 6 7 21 4 吊车倾覆伤人 0.1 6 7 4.2 5 触电 0.5 6 15 45 4 吊车倾覆、撞物伤人 吊车倾覆伤人 0.5 6 3 9 5 安全生产技术措施 传动部分润滑缺少，钢丝绳磨损224. 严重及各种限位和保险装置不符合要求 机上各种安全保护装置运转中发225. 生故障、失效或不准确时带病作业和在运转中进行维修保养 起 226. 重 机 的 227. 操 作 228. 司机不按指挥员信号、旗语、手势进行操作。操作前不发出音响吊车倾覆伤人 信号，对指挥信号辨不清时盲目操作。对指挥错误执行 起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机强行操作 操作时司机闲谈、吸烟、看书、报和做其他与操作无关事情，擅离操作岗位 起重机在停机、休息或中途停电229. 时，仍把重物悬吊在空中 操作室内，无关人员进入，放置230. 易燃物和妨碍操作的物品 231. 打 夯 每台夯机的电机不是加强绝缘或双重绝缘电机，未装有漏电保护装置 触电 0.2 6 15 18 5 伤人 伤人 吊车倾覆伤人、吊物散落1 6 7 42 4 吊车倾覆伤人、吊物散落3 6 7 126 3 吊车倾覆、意外伤人 1 6 3 18 5 吊车倾覆伤人 0.5 6 3 9 5 1 6 3 18 5 吊车倾覆意外伤人 3 6 3 54 4 吊车倾覆意外伤人 1 6 3 18 5 页脚内容 安全生产技术措施 机 232. 的 操 作 233. 夯机操作开关未使用定向开关，每台夯机未单独使用闸具或插座。未实施二级漏电保护 夯机的电缆太长（大于50m）、电触电 缆移动 0.5 6 15 45 4 触电、误动作机械 0.2 6 15 18 5 234. 夯机的操作手柄带电 夯机偏心块连接松动，大皮带轮及固定套是有轴向窜动现象；电触电 0.5 6 1 3 5 235. 缆线有扭结、破裂、折损等可能造成漏电现象；整体结构是否有开焊和严重变形现象 操作夯机者强行推进、后拉、按触电、机械伤害 1 6 7 42 4 236. 压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶，夯机伤人 任夯机自由行走 夯机击打冻土、坚石、混有砖石1 6 3 18 5 237. 碎块的杂土以及一边偏硬的回填土；在坡边作业 机身、盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多，出现啃夯机翻倒、坠夯伤人 1 6 1 6 5 238. 土现象时，继续作业或地运转中清除 239. 井 240. 架 计规定要求，超负荷使用 电夯夯击尘土 井架搭设高度和起重量不符合设夯机伤人 1 6 1 6 5 尘肺 1 6 1 6 5 井架倒塌伤人 0.5 6 3 9 5 页脚内容 安全生产技术措施 搭 241. 拆 工 242. 程 高架提升机的基础不应符合设计井架倒塌伤人 和提升机出厂使用规定 井架未设缆风绳或将缆风绳栓在井架倒塌伤人 树木、电杆上 井架与建筑物连接不牢固或软连0.5 6 3 9 5 0.5 6 3 9 5 243. 接，井架附墙杆附着脚手架上，附墙杆材质应与架体的材质不同 井架吊篮坠落、超高、吊篮的焊井架倒塌伤人 1 6 3 9 5 244. 接不符合规范 245. 井架底层周围及通道口 井架未装设可靠的避雷和接地装246. 置；卷扬机未单独接地并装设防雨罩 247. 248. 井架吊篮内乘人 井架在使用中进行保养维修 井架的平撑、斜偿、缆风绳等随249. 意拆除 拆除井架，未设置临时缆风。遇没有两层缆风绳的井架，未对下250. 层缆风绳采取可靠的安全措施后，就拆除顶层缆风绳 251. 252. 现 253. 场 上岗，非电工进行电气作业 搭拆井架区域人员进出 电工未经专业安全技术培训持证井架吊篮破损、坠落伤人 0.5 6 15 45 4 物体打击 1 6 7 42 4 触电、雷击 0.5 6 15 45 4 坠落伤人 机械伤害 0.5 0.5 6 6 15 7 45 21 4 4 架体倒塌伤人 1 6 3 18 5 架体倒塌伤人 1 6 3 18 5 物体打击 1 6 7 42 4 触电 0.5 6 7 21 4 页脚内容 安全生产技术措施 施 254. 工 255. 用 电 电工作业时，不穿绝缘鞋、戴绝触电 缘手套，酒后操作 电气系统设计不符合要求 所有绝缘、检测工具、电线、电箱、开关不符合要求，保护零线触电、着火 1 6 7 21 4 0.5 6 15 45 4 256. PE与相线、工作零线相混用无法区别 电气设备的装置、安装、防护、使用维修不符合《施工现场临时257. 用电安全技术规范》（JCJ 46-88）的要求 在施工现场专用的中性点直接接258. 地的电力系统中，未采用TN-S接零保护 接触电气设备不带电金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台259. 和移动式碘钨灯的金属柱等（未做保护接零） 电工程的接地、设备绝缘和漏电260. 保护开关失灵或达不到要求 建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，不按顺序切断电源后拆除，261. 不按顺序切断电源后拆除，留有隐患 触电 0.5 6 7 21 4 触电、着火 0.5 6 7 21 4 触电、着火 1 6 7 42 4 触电 1 6 7 42 4 触电 0.5 6 7 21 4 触电 0.5 6 7 21 4 页脚内容 安全生产技术措施 施工现场的供电系统未按三级配电二级保护符合要求，保护零线262. PE与相线、工作零线相混用无法区别 施工现场的供电系统未按“三级263. 配电二级保护，一机一闸一箱一漏”要求布设 配电箱及其内部开关、器件的安264. 装不端正不牢固，配电箱箱底距地面的垂直距离不符合要求 配电箱内的开关、电器，未安装在金属或非木制的绝缘电器安装板上，未整体紧固在配电箱体内，265. 现 场 施 工 用 电 266. 金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属底座，外壳等，未做保护接零。保护零线未通过零线端子板连接 配电箱和开关箱的进出线口，未设在箱体的下面，未加护套保护，进、出线未分路成束，承受外力，触电 导线束与箱体进、出线口直接接触 0.5 6 15 45 4 触电 0.5 6 15 45 4 触电 0.2 6 7 4.8 5 触电 0.5 6 7 21 4 触电 0.5 6 7 21 4 页脚内容 安全生产技术措施 配电箱内的熔丝及保护装置按设备容量不合理选择，三个及其以上回路的配电箱未设总开关，分开关无编号，三相胶闸开装设熔267. 丝；配电箱的操作盘面有带电体明露。箱内放置工具等杂物，线路不清，下班后未接闸断电，锁好箱门 施工现场的漏电保护开关在分配电箱安装的漏电保护开关的漏电268. 动作电流大于50mA；开关箱安装触电、引发其他伤害 漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA以上 漏电保护开关随意拆卸和调换零269. 部年，改变原有技术参数，带病使用 施工现场灯头与易燃物的净距离太小（不小于0.3m）。流动性碘钨270. 灯采用金属支架安装时，支架与灯具之间未绝缘 灯具线路太长、连接灯数太多（每22.271. 路照明支线上灯具和插座数不宜超过25个，额定电流太大） 大雨、大雪及六级以上强风天，272. 登杆作业 高空坠落 0.1 0.5 15 5 0.75 着火、触电 0.5 3 15 5 4 着火、触电 0.5 3 15 5 22.4 触电 1 3 15 45 4 1 3 15 45 4 触电、引发其他伤害 0.5 3 15 5 22.4 页脚内容 安全生产技术措施 电缆干线未采用埋地或架空敷273. 设，沿地面明敷设，造成机械损伤和介质腐蚀 电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面274. 从2m高度至地下0.2m处，未加设防护套管 现场内驾驶机动车辆的作业人员，0.3275. 未经专业安全技术培训经交通部门考试发证持证岗作业 1.7276. 驾驶车辆发动后二档起步和将油门踩277. 机动到底的操作 车辆 开车时精神不集中，行驶中载人、278. 吸烟、打闹玩笑，睡眠不足和酒后作业 运输构件宽度超过车宽，高度超279. 高，超载超速行驶 280. 281. 282. 灵 283. 饮水机 开水烫伤、触电 3 1 3 9 5 车辆使用、管理不符合 使用电器 照明电气线路老化、接地、漏电失触电、着火 3 1 7 21 4 车祸 触电、着火 10 1 6 1 7 3 420 3 1 5 交通事故、落物伤人 1 1 15 15 5 交通事故、火灾 1 1 15 15 5 交通事故 1 1 7 7 5 车辆不按规定维护保养 交通事故 0.5 0.5 7 5 5 交通事故 0.1 0.5 7 5 5 触电、火灾 0.5 6 15 45 4 触电、火灾 0.5 6 15 45 4 页脚内容 安全生产技术措施 284. 电脑使用 电磁辐射、视力疲劳 10 0.5 1 5 3.75 285. 电脑未断电修理 触电 0.5 0.5 15 5 3.75 286. 打印机、复印机使用 触电 0.5 0.5 15 5 5 287. 288. 办 289. 公 290. 291. 292. 293. 务 294. 、 后 勤 服 劳动合同和“三险”的落实 劳保用品发放不足 侵犯权益 侵犯权益 0.1 1 1 1 1 1 0.1 1 0.05 5 使用未成年工和童工 侵犯未成年人权益 0.1 0.5 1 5 5 女工“四期”劳动 强行加班 工资不按时发放 不提供再学习机会 暑天工作 侵犯女工权益 侵犯权益 侵犯权益 侵犯权益 中署 0.5 1 1 0.5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5 1 1 0.5 1 0.05 5 5 5 5 295. 不进行职业病检查与疗养 侵犯权益 0.1 0.5 1 5 5
重大风险因素清单
G2--04—02
序号 作业活动 危险因素 导致事故 现场控制措施 备注 页脚内容 安全生产技术措施 主要来源为宿舍，库房，食堂为易发火灾， 火灾和 1 氧气、乙炔瓶、液化气罐超爆炸 压爆炸、化学品存储、沥青熬制； 主要来源为带电部位裸漏，绝缘强度不够，静电、雷电2 触电，接地、接零混用，违章乱接，方案不合理。 来源为切割过程的飞溅物 吊装不牢、槽、坑、沟、通伤害 3 道、上下跑道和斜道的两侧防护不当造成物体打击。 物体打击 死亡 触电 死亡 伤害 死亡 伤害 通过建立消防管理制度，定期检查防火部位，编制动火安全操作规程、配备具备相应的资格能力的人员上岗；在瓶上安装阻火阀和压力表；使用合格的气瓶签订安全生产责任制等措施控制，建立专用的氧气、乙炔仓库和油漆库。 通过采用TN-S系统；加装漏电保护器等，购买和使用经过CCC认证的产品，日常加强巡查，定期进行绝缘强度测试等措施予以控制。规范作业。 通过设置防护屏障 ，设置安全间距，设置必要的隔离护栏和警示标志，专人看管，进行安全技术交底，严格执行安全操作规程等措施控制。 槽、坑、沟通道、上下跑道和斜道的两侧严格防护。 主要来源为使用的钢筋切断机、木工机械、搅拌机械、机械、车4 手持电动工具带来的伤害、辆伤害 设备维护保养、作业场所场内车辆和外来车辆。 高处作业，物质、设备吊装5 过程 主要来源为基坑开挖、模板伤害 6 和脚手架支护不当等， 坍塌 死亡 高处坠落 死亡 伤害 死亡 伤害 通过使用合格的设备，定期对设备进行维修和保养，加装安全防护装置、连锁机构，危险部位设置警示标志，三级安全教育，编制安全操作规程和进行专项安全技术交底等措施控制。 车辆进行交通安全责任制 通过设置安全网、系安全带/绳措施控制。 通过建立安全施工的专项方案和专项验算，进行技术交底，进行专项支护等措施措施控制。 页脚内容 安全生产技术措施 主要来源为装卸材料、设备、构建吊装 伤害 7 起重伤害 死亡 通过对塔吊、起重设备等设备由专业有资质的施工单位进行拆装并经过当地技术监督部门验收后投入使用。建立塔吊、起重设备安全操作规程，有资质的人员上岗，吊装过程派人监护。做好塔吊的日常运行维护和保养等措施予以控制。 土方、摸灰、打磨、电焊、油漆、水泥搅拌、装卸、高8 温作业，振动，噪音、沥青中毒等 9 水边作业 溺水 伤害 危害 职业病 职业病 配备急救药品、加强通风、减少作业时间、佩戴防护、定期体检。 配备救生圈、临边防护 审核人： 批准人： 批准日期：
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