水泥稳定碎石施工方案

水 泥 稳 定 碎 石 施 工 方 案

苏州建设（集团）有限责任公司 人民路综合整治提升工程二标段

二O一六年三月

一、编制依据、原则 1、编制依据

（1）《城镇道路路面设计规范》（CJJ169-2012）；

（2）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）； （3）国家现行有关城市道路路面施工规范、质量检验评定标准； （4）我公司以往路面施工经验和有关现场考察资料。 2、编制原则

（1）严格遵守《城镇道路工程施工与质量验收规范》等规范相关规定；

（2）实事求是、因地制宜，结合本公司多年的路面基层施工经验，采用先进成熟、高效科学的施工方法，做到科学合理、经济可行；

（3）合理组织施工，选用先进机械设备，采取全面保证措施，确保施工质量满足要求，做到文明施工，无安全事故。

二、分项工程施工方案及质量保证措施 （一）施工工艺流程

原材料检测→配合比设计验证、配料→拌和→检测水泥剂量、含水量等→运输→摊铺前测量放线准备工作→摊铺→碾压成型→养

生

（二）原材料进场检测

1、通常采用Po42.5缓凝硅酸盐水泥。进场时对其品种、级别、包装、出厂日期、出厂检验报告、产品合格证等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999等的规定。如有指标不合格，该批水泥作退货处理。

2、碎石选用石灰石：其含泥量≤2% ，针片状含量（按质量计算）≤25% ，强度即压碎值≤30%，具有良好颗粒级配。碎石经检验质量合格后由材料部登记开入库单，进入指定库位。如指标不合格，该批碎石作退货处理。

3、石屑细度模数控制在2.5～3.5之间，小于0.075mm的细料不宜大于18%，小于0.6mm以下塑限指数不大于9%，液限指数不大于28%。石屑经检验质量合格后由材料部登记开入库单，进入指定库位。如指标不合格，该批石屑作退货处理。

（三）试验配合比、配料

设计的配合比验证满足要求后，每次搅拌机拌料前，根据试验结果，技术员在电脑系统里输入生产配合比，主机操作台按照输入的配合比数据进行生产。

（四）水泥稳定碎石生产

水泥稳定碎石采用混凝土搅拌设备拌和，骨料、水泥和水自动计量,能保证用量准确。拌和过程中的加水量略大于最佳含水量1%，，

以补偿后续工序的水分损失，并尽量做到随拌随运走。拌和前调试好机械，使拌合机运转正常，拌和均匀。对拌和时加水时间及加水量进行记录。实际采用的水泥用量可比室内实验所确定的适当增加，控制在±0.5％，水泥剂量严格执行配合比要求。

搅拌设备工艺流程 生产指令 水稳原材料秤自动称量各材料重量 各材料仓上 料 开始生产 根据配料 自动分配到积料仓 投料进入搅拌缸搅拌 成品料出仓

（五）出厂前试验

通过混合料筛分试验，来验证配合比，取混合料做试块检测七天无侧限强度。

拌合机生产出的混合料确保均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒离析。

生产过程中试验、生产人员严格对生产过程监控，如发生意外情况，技术人员及时进行调整，严禁不合格产品出厂。检查合格后方可出厂。水泥剂量滴定值符合设计规范，如不合格，作报废处理。

（六）运输

施工前，制订详细的水泥稳定碎石运输路线、计划和运输时间，避免受到交通等因素影响。在运输前检查车辆状况，发现问题及时修理，以免在运输途中抛锚，耽误时间造成混合料报废。

避免车辆颠簸，减少混合料离析，车上的混合料需覆盖油布以

防运输过程中水分蒸发。保持装载高度均匀以防水稳混合料离析并派专人指挥运输车辆卸料,做到安全生产,并做好相应的记录。

拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺。从第一次在搅拌机内加水拌和到完成压实工作的时间控制在4h内。混合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力、天气等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。一般以摊铺现场有2～3辆车等为宜。

（七）摊铺准备工作

1、提前处理好窨井口，使之与路面平齐，并用铁板进行覆盖。 测量技术人员和监理检查控制点、水准点，控制测量资料须监理认可。

2、开始摊铺的前一天进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，作出标记，并打好导向控制支架，根据摊铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。技术人员和监理对测量、放样数据进行抽检。

3、选用Φ（2～3mm）的钢丝作为基线。张拉长度200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。

钢钎选用具有较大刚度的Φ16～18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5～10m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m）。钢钎应打设在离铺设宽外20～40cm处。标高误差控制在-2、+5mm。

钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢

丝，发现异常时立即恢复。测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。

4、水泥稳定碎石基层应分层摊铺，车行道基层一般分三层摊铺，每一层的摊铺厚度压实后不低于15cm，人行道水泥稳定碎石一次摊铺或分两层，施工中严禁用薄层贴补法进行找平（摊铺层次根据设计要求摊铺。）

5、新旧路面搭接方案：拓宽的道路与旧路搭接的地方，(搭接的地方铣刨宽度为30～50cm )，旧路铣刨距底基层18cm，拓宽新路摊铺水稳第一层厚度为18cm，拓宽道路摊铺第二层压实厚度与旧路面所需的高度平齐。

（八）摊铺

1、在摊铺前应将底基层或基层打扫干净并进行适当洒水。保持底基层或基层湿润，横向接头必须洒水泥浆。

2、混合料摊铺时摊铺机应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度，使其碾压前的密实度达80%以上。

将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料高度将螺旋器直径的2/3埋没，以避免离析现象和大料在底面现象发生，一般情况螺旋器轮边距底基层面为15～17cm。

3、当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约50～60cm宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈至试验室进行适当调整。

开始摊铺3～6m长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次标高、横坡，并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒石块应人工拣除。

摊铺过程中要保持摊铺机速度恒定，应考虑搅拌站的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1～3.0m/min。另外，保证摊铺机夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据要恒定使用，不得随意调整。

摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板。高度与松铺高度一致。运料车在摊铺机前10～30cm处停下，空挡等候，由摊铺机接住，推向前进，运料车导向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去另一辆运输车再倒向摊铺机。两台摊铺机梯队式作业，前后相距3～5m进行摊铺，一次铺筑成型。在摊铺过程中由专人处理两侧边缘，将大料送回摊铺机，使之平整、平顺。派专人处理粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补使表面平整。另外摊铺现场配备不少于200m的塑料薄膜，以防未压实的工作面遭雨淋。

4、在摊铺过程中，当遇到异常情况（如机械故障等）造成施工中断，且延误时间较长时应设置接缝，摊铺前应将摊铺机驶离摊铺面末端，并将靠近摊铺机未压实的混合料进行人工灌输水泥浆，然后将摊铺机就位进行新的混合料摊铺。

（九）碾压

1、混合料碾压采用XP302轮胎压路机一台、XS222J振动压路机一台、XD131双钢轮振动压路机一台。

2、碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：

初压，采用XD131双钢轮振动压路机静压二遍，碾压速度控制在1.5～2km/h。复压，采用一台振动压路机（XS222J振动压路机）首先轻振二遍，速度控制在2km/h，再重振二遍，速度控制在2.5～3km/h。终压用XP302轮胎压路机碾压三遍，碾压速度不高于4km/h，如有轻微轮迹印，可采用XD131双钢轮振动压路机开振动复压一遍。

碾压过程中的注意要点：碾压时，应遵循先外后内侧的原则，纵向应压成锯齿状（最小错开1m），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状；稳压和微振前后错1m，微震和重震错1m，光面和重震错1m，水稳碎石两侧应多压2～3遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实的路段上，碾压时，慢起步缓刹车，由低处向高处重叠1/2轮宽，而后退至起点，开始下一步碾压。

不合格路段进行补压或整修，直至达到规范要求，7～10天后进行钻芯检验。施工中严格控制操作时间，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过4小时（不得超出所采用水泥的初凝时间）。

（十）养生

每一段碾压完成并经压实度检测合格的底基层、基层，应立即进

行养生。采用覆盖土工布洒水养生。其中洒水不宜太早（最佳洒水时间是在碾压结束后3小时），防止养护用水冲走水稳表层水泥浆，影响基层的质量。如气温过高，蒸发量过大，宜采用小水量快行的洒水办法，或者喷雾式洒水枪头进行洒水。尽量避免养护用水在底基层表面流淌。养生期间，应始终保持底基层表面潮湿。每天洒水次数以保持基层表面湿润为度，夏天每天洒水三次，秋冬每天洒水一到两次，同时应封闭交通，除洒水车外（洒水车不宜过大），禁止其它车辆在养生的底基层、基层上通行，养生期不少于7天。

三、机械设备、人员组成 1、水稳基层主要施工机械表 序号 机械名称 产地 型号 规格 数量备（台） 注 1 水稳搅拌楼 中国厦门 MSN4500 450m3/h 2 3 4 二灰搅拌机 江苏无锡 WCB-500 500吨 装载机 摊铺机 厦门 951-111 5吨 9.5米 7.5米 30 吨 1 6 2 4 3 3 3 1 江苏徐州 952 756 5 6 7 轮胎压路机 江苏徐州 XP302 振动压路机 江苏徐州 XS222J 22吨 双钢轮振动江苏徐州 XD131 压路机 13吨 8 9 江苏徐州 Yzc 自卸汽车 湖北 无锡 2 小型压路机 1吨 斯太尔、25～50 50 康明斯、 吨 2、人员组成

人员组成主要分为两大类：施工管理层及施工劳务层。 （1）施工管理层人员组织

项目部工程部长负责水泥稳定碎石摊铺技术指导。副经理加强施工管理，对质量、安全及进度进行协调，协调各工序衔接，以确保连续施工。

（2）施工作业层人员组织

施工作业层是施工过程中的实际操作人员，是工程质量、进度、安全、文明施工最直接的保证者。公司选择具有良好质量、安全意识、具有较高技术等级、具有相似工程施工经验的作业人员组建工班。

作业班组划分为三类：第一类为专业化强的技术工种，配备人员具有丰富的经验；第二类为普通技术工种，由施工过类似工程施工人员为主进行组建；第三类为非技术工种，此类人员均具有一定的施工实践经验。

四、进度保证措施 （一）组织保障

项目部安排专人协调指挥施工，根据现场情况组织召开施工进度计划会议，及时发现问题，采取应对措施，必要时调整计划。

（二）材料保障

生产过程中根据材料设计数量及时组织进场，避免因材料供应不及时导致停工待料等现象发生。

（三）设备保障

我公司自有的MSN4500型搅拌楼生产能力可达450m3/h，徐州产952摊铺机，摊铺能力可达900 t/h，摊铺宽度可达9.5m。钢轮压路机3台,胶轮压路机3台,所有设备车辆按一般负荷所需数量的130%配备，保证在使用高峰时不会因为某部分设备损坏而造成停工。当因客观因素造成进度迟缓时，及时添加设备，调整人员，确保阶段工期和总工期的满足要求。

（四）人员保障

拟投入本工程的操作工人均具有五年以上路面施工经验。项目部工程部长负责水泥稳定碎石摊铺技术指导。副经理负责现场施工管理，协调各工序衔接。队长两名,分管两小队,机驾人员10名,摊铺机调平6名,12个辅助工人,总计30人左右。合理调配劳动力，根据各工序的需要随时抽调设备与人员，做到人停机不停，提高机械利用率。现场施工负责人、操作手配备手机、对讲机、电话等通讯工具，确保通讯畅通。

（五）后勤保障

抓好职工生活、医疗、卫生、防病工作，保证职工有充分的精力和体力。生产、生活物资供应及时，解决职工的后顾之忧。

（六）气象保障

加强与气象部门联系，预防阴雨天气给工程造成的影响和损失，

采取有效措施，保证农忙季节和国家法定节假日施工的顺利进行。

五、冬季雨季施工、养护注意事项

1、施工现场在进入冬季施工前，及时与气象部门保持联系，及时掌握中长期天气预报的气象变化趋势及动态，及时掌握近期施工及每天的天气情况，以利于安排施工，做好预防准备工作。

2、为保证工程施工质量，在冬季的12月20日至次年的3月10日严格按冬季施工要求进行施工。最低气温低于5℃不宜进行水稳施工，最低气温低于- 1℃时,不应进行水稳施工。

3、冬季施工期应加快施工进度（上午八点开始摊铺，下午五点前收工）。

4、最低气温在5℃以上，混合料碾压完成后，先覆盖土工布，然后再覆盖塑料薄膜、并在塑料薄膜上撒点泥土，或者草席等物品，防止塑料薄膜被风吹起，达不到保温效果。

5、最低气温在5℃以下，早上气温在0℃以上开始拌和，下午气温在0℃以上完成碾压，采用双层土工布加草帘覆盖养生，或者使用薄膜加草帘覆盖养生，不洒水。

6、最低气温在5℃以下，施工养生期可延长至10～18天，养生14天左右取芯成型即可。养生期间不得通行。

7、应特别注意天气变化，勿使混合料受雨淋，降雨时应停止施工。路面不能有积水现象，要保证排水畅通。

六、安全文明施工及环境保护措施

（一）建立健全安全文明施工组织体系与制度

建立以项目经理为主的全面安全文明施工管理体系见附图。健全安全文明施工管理制度，详细调查施工环境，制定详细的安全管理措施。

（二）设置安全文明施工标志标牌

项目部门口设企业标志、工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产文明施工牌、施工总平面图、项目经理部组织及主要管理人员名单图，接受社会各级领导和群众监督。 施工过程中根据需要进行围档，施工路段插设彩旗、禁行、限速标志，施工机械停放整齐有序，营造良好的文明施工氛围。

（三）专人疏导现场交通

在主要道路交通路口设专职交通疏导员，积极协助民警搞好施工和交通的疏导工作，减少交通堵塞，避免交通事故。

（四）安全教育培训

开工前和施工过程中定时对参建全体成员进行安全教育培训，让每个人知晓安全生产的重要性。具体操作人员持证上岗。专职安全员全天候进行督促检查，对安全隐患及时发出整改通知单，限期整改到位。

（五）制定安全事故预防及应急预案

对于不可预料的安全风险进行积极分析与预防，对突发事件制定应急预案。如发生安全事故，及时抢救伤员、排除险情、防止事故蔓延扩大，做好标识，保护好现场。同时，积极配合主管部门做好善后处理，做到“四不放过”。

（六）节能降耗、保护环境措施

做好机械设备的保养保修工作，使机械产生烟雾尾气达到国家标准排放，降低燃油消耗，节约能源。

混合料运输车采取覆盖杜绝漏洒混合料、废机油等污染环境现象。混合料废料集中堆放，运回拌和后场集中处理。对于职工操作人员现场产生的生活垃圾专人回收，真正做到施工现场零污染。

为减少噪声扰民，施工时间尽量安排在早晨6:00之后。