施工前的准备→现场准备工作→施工放线→基层施工 →结合层施工→面层施工 1、施工前的准备
（1）详细熟悉设计图纸：学习和领会设计图纸的精神， 注意设计图纸中所采用的各项技术指标、图集，有疑问之处 及时与设计单位联系确认。
（2）编制详实的施工方案：根据总工程进度计划及现 场各种情况，编制详实的人行道铺装工程施工方案。
应包括以下几项内容：所采用的施工形式和步骤，安排施工进度。 根据工程进度编制劳动力、机械和工具的需用量计划。 编制各种材料供应计划。 （3）现场准备工作
在土方地形施工，各种地下管理埋设完成验收合格后方 可施工。水、电通至现场，并能正常使用。施工便道通畅无 阻。各种材料的现场准备、运输、存放、保管工作。 2、施工放线
（1）方格网测设：根据设计总平面图上各种建筑物、 道路、管线，结合现场地形情况与施工现场总平面图，先选 定方格网的主轴线、全面布设方格网。
（2）路中线测设：将线路中心线位置测设到实地上并
做好相应标志，主要内容有：测设中线上的交点和转点，测 定线路转折角，测设曲线主点等。直线道路中线测设：参照 图纸设计中的放线图用直角坐标法， 通过经纬仪、钢尺测设
出道路中线的起点、转折点、终点等线路三主点，以及转折 角复测无误后，定桩。 （3）道路铺装边线的测设
直线道路：根据设计中道路的宽度，测设道路边线的起点、转折点、终点，然后连接成边线点，即为道路边线。
人行道曲线道路边线测设：根据道路宽度，在各个中线点垂直于曲线切线的直线上定出边线点，用平滑曲线连接各点，即为道路边线。 3、修筑路槽
因铺装工程是在土方、地下管线施工完成后才能施工不便于机械施工，所以采用人工挖槽式修筑路槽。
（1）放平桩<横向样槽>：道路边线设定后，在路槽内开挖横向样槽，间距以3～5米为宜。放平桩的还应放纵向样槽，即在路槽中心和两侧沿线纵向开挖样槽，以便于施工人员准确施工。
（2）开挖：平桩放好后，可用镐和铁锹全面开挖。 （3）修整：路槽挖出后用路拱板进行检查，经过人工修整适当铲平或培植至设计标高要求。路槽范围内的管沟等应分层填土夯实。
（4）夯实：路槽修整后用蛙式打夯机夯实2～3遍，直至符合要求为止。
4、基坑回填施工 （1）施工准备
施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。 （2）基坑回填施工
本工程土方工程必须达到永久性土方工程的施工要求，应分每300mm码碎碾压结实，保证有足够的稳定性和密实性。
填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
（4）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑相同
的标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。 （5）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。
（6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
（7）雨期施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。基坑（槽）的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。
（8）所有基础必须做在老土上，如不在老土上的，以砂石垫层回填至基底标高，每300mm分层夯实，或以8T压路机来回碾压三遍，地质承载力特性达到75Kpa以上。消防通道需达到130Kpa以上。位于回填土上部的平台、坡道、花坛、花池等除设计已由地下室结构上挑出者外，其余均应在回填土沉降基本稳定后方能施工。 （9）施工时，对测量控制桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
（10）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防
止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 5、基层施工
按照设计图纸，园路地面层次结构与做法进行施工：素土夯实－－素混凝土垫层－－水泥砂浆－－砖。
（1）夯实：用蛙式打夯机夯实2～3遍，直至符合密度要求为止，注意每层的压实厚度最小应大于8cm，最大也不应大于20cm，如果大于20cm应分层铺筑。夯实后应人工修整个别不平整之处。 （2）模板施工：开工前，对原用旧模板要重新清理，刮去泥垢杂物，整平调直且修整一新后，涂油一遍，手摆成垛备用。
采用模板及支架要符合以下规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单、拆装方便，并便于钢筋绑扎与安装，混凝土的浇筑及养护等工艺要求；模板接缝严密，不得漏浆；模板与砼的接触面刷隔离剂；模板和支架应妥善维修和保管，垫于不易流水和存水的较高处，钢模板及支架垛平后要防止锈蚀。
模板工程安装应符合下列要求：墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具钻孔；钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置。搭接长度不小于200mm。
模板安装时应做好下列工作：竖向模板的安装底面应平整坚实应采取可靠的定位措施；竖向模板应按施工要求预埋支撑锚固件。 现场安装组合模板时，要遵守下列规定：按配板图与施工说明书顺序
拼装，保证模板系统的整齐稳定；预埋件预留孔洞必须位置准确，安设牢固；基础模板支柱必须牢固防止变形，侧模斜撑的底部应加垫木；墙板模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在墙板继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平整度应进行校正；上下两层对应的模板支柱应设在同一竖向中心线上。
（3）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差要求：轴线位移，基础、梁、墙、柱允许偏差为5mm；标高允许偏差为±5mm；截面尺寸，基础偏差为±10mm，梁、墙、柱允许偏差为±4mm—5mm；相邻两板表面高低差，允许偏差为2mm；表面平整允许偏差为5mm。 （4）成品保护：已支完的模板不能在上面走人和压脚手架杆以及其它料物。支架严防碰坏损坏撑杆，浇砼时，要有一名模板工跟班，随时检查模板的牢固情况，并及时修补加固支架。 （5）现浇砼施工
施工准备：浇筑砼之前，首先对各强度等级的砼进行现场取石子、砂子、水泥到实验室进行配合比试验，对施工用的水泥送去试验并符合强度要求以后再使用。对进场的砂子、石子进行实验，同时对使用的各种钢筋进行力学性能试验，应符合要求，对钢筋焊接接头也应及时进行试验，并应符合要求。
浇筑砼前，搅拌机已备好，准备两台振动器且保养良好，对已成型且定位的钢筋骨架逐一进行检查复核，对模板进行打平和拉线检查，并对刷油及堵洞进行修补。同时对木模板进行浇水湿润。
人员组织：5个负责质量检查，施工员负责砼班工人，采用昼夜施工
“三班倒”。辅助工人4人，随班电工、模板、钢筋工各一人，各负其责。
砼搅拌时间应符合规范要求，即不低于60秒，砼自高处倾落自由高度不应超过2米。在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象。砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升而递减。砼浇筑层的厚度为表面振动200mm，在梁、墙板、柱结构中，浇筑厚度为200mm。浇筑砼时，应经常观察模板支架、钢筋预埋件和预留孔的情况。当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理，以保证砼的质量。 质量标准：砼工程应确保质量，应振捣密实，梁、柱板及构件表面光滑平整。
成品保护：砼终凝前，初凝期间，禁止砼震动，要用塑料布遮盖严密，保护水分，养护天数不得少于7昼夜。
安全施工：机具由专人保养，工人进入工地必须戴安全帽，操作工戴安全帽和穿绝缘鞋、戴绝缘手套。振动器由专人使用，脚手架应牢固，防护拦、安全网设置合理，电工随班及时检查线路、机具及接地情况，以防漏电伤人。 （6）初期养护
石灰土夯实后，应有不少于5～7天的养护期，并适用洒水保持石灰土湿度，有一定的开裂后即可铺装表面外层。
（7）雨季施工应注意的事项：掌握天气预报，分段施工，缩短各式序时间。石灰放置高处防雨水浸泡，消解石灰减少用量。做到当日摊铺，当日初步夯实。浸泡过的灰土，检查含水量，过大时应翻拌晾晒。
发生翻浆等祸害应及时处理。 6、垫层工程施工方案 （1）砂石垫层施工
施工准备：组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。 砂石垫层施工
对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用标高控制桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。 大面积的砂石垫层，铺筑厚度可适当加厚，采用6～10t的压路机碾压。边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。
砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地
洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 找平和验收
施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3 的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。 成品保护
回填砂石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
（2）素砼垫层施工 施工准备：
基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。
埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 素砼垫层浇筑
清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。 零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。
后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
素砼垫层养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。 7、面层施工 （1）施工准备
根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。各类材料应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。面层铺装板的规格应符合设计要求。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。 （2）作业条件
在已经完成的砼基层上，重新定点放线。路面一般每10m施工一段，
根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。 （3）操作工艺
铺贴前对铺装材料的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道，水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。施工时，应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。面层铺贴24小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。
在下层达到一定强度清理干净后，即可进行铺装，铺装前根据设计图纸和现场情况，准确放出纵横线，用水准仪定出铺装顶面高度，注意挂线的准确性，在铺装时保证砂浆配比正确，铺砌平整密实，灌浆饱满，无翘动现象，做到纵横顺直，错缝排列整齐，外观良好。按设计要求的种类、缝宽、花色分别铺装。铺装后平整度要高，以临近两块面料高差1cm内为标准。行列直线度允许偏差2mm之内。施工时面料与粘贴层结合密实牢固，无“空鼓”现象。粘贴层水泥砂浆不可太稀，以调配成半硬的粘稠状态为宜。铺装后及时扫缝。
养护与管理：铺装完成后及时清除水泥砂浆块及其他污染。喷水养护
或覆盖地膜至少7天。凝固期内防止车辆或行人上路造成破坏。 8、成品保护
铺装石板和陶板等材料和办成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。 铺设石板（砖）面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。在铺装操作过程中，对已安装好的管道管线都要加以保护。
铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。
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