一、材料准备
外墙柔性腻子、赛格真石漆专用底漆、赛格天然真石漆、赛格水性罩面漆
二、工具和用品准备
油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、橡胶辊、手提式电动搅拌机、真石漆专用批刀、空压机、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋等。 三、基底检查验收
基层平整度、接缝错位、分格线均匀平直度等均在允许范围之内； 基层表面不得粘有灰尘、油污及砂浆、混凝土块； 基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝缺损及空鼓； 连接基层的金属件、木螺钉、钉子等须进行防锈处理； 基层表面应充分干燥,通常新抹的基层在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏季应干燥10天、冬季20天以上；
混凝土夏季3周，冬季4周.未检验合格的基层不得进行施工。 四、工艺程序
施工操作程序如下图：
清理基层 基层修补 涂底涂料 批刮喷涂主涂喷涂透明面漆 清理 现场
五、施工步骤及操作方法 1、施工步骤 施工工序 材料 施工工具 涂次数 施工间隔 (h,250C） 理论用量 kg/m2 使用钢丝刷、砂纸等除去垃圾、残渣、灰尘、油污等附着物，使其为干燥、清洁、牢固、基层处理 平整的基面 涂底漆 分格线 贴胶带 批刮主材 撕胶带 清理沟缝及找缝 描缝 喷涂罩面漆 赛格真石漆专用底漆 -——- 双面胶带型线条 赛格天然真石漆 -——- —--- 赛格线条底漆 笔 赛格罩面漆 喷枪 2 4-6 0。20—0.22 毛滚筒 墨线盒 —--- 真石漆批刀 ———- 漆刀、刷子等 小刷子或毛1—2 4—6 少许 1-2 ———— -—-— 1-2 ---- --—- 24 -—-- —-—- 24 主材完工后即可 ---— 0。1—0.125 -——- —--- 4—6 —--- -———- 2 、施工操作方法 1）、基底检查与处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物，将凸起部分敲掉或打磨平整，空鼓部分应敲掉后重新抹面并待其干燥;
将接缝错位部分和较大的凹陷用聚合物水泥砂浆补平； 清除妨碍喷涂的钢筋、木片等，用砂浆填补孔洞；
用铲刀、钢丝刷将表面浮浆及疏松、粉化部分除去，用水泥腻子补平;
清除表面的脱模剂、油污；用乳胶水泥腻子修补表面的麻面、孔洞、裂缝;
墙面泛碱起霜时应用弱酸溶液刷洗，最后再用清水洗净；
对基层原有涂层应视不同情况区别对待:疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛,不耐水的涂层应全部铲除。
2）、腻子施工： 外墙柔性腻子
在符合外饰涂装的基层要求的基面上进行批刮外墙腻子，一次批刮为0.5-1.0MM，一次批刮应薄批为易，刮平。 3)、底涂施工：
选用ST—A004W水性透明封固底漆
水性封固底漆用于封闭基材毛细孔，密封性好,抗碱防霉，能有效增强基层牢固度和耐久性.底涂一般用刷涂、辊涂或喷涂（所需工具：喷枪、空压机）法施工；只要将底漆均匀涂于基层表面即可。 4）、分格线:
底漆干燥后，在基层按要求表面画分格线，并用不干胶带、美纹纸或遮栏框等固定在基层表面,遮栏物四周留有标记,便于施工后取出。
5）、中涂施工： 1、单色中涂施工 选用ST-1000真石漆
单色真石漆喷涂采用带料斗的单嘴喷枪。喷涂前,应调整好喷枪出料速度，一般空气压力在6—8kg/m2.喷涂时,喷嘴与墙面距离一般应控制在30—50cm；喷头与基层要保持垂直状态；喷枪移动方向要与墙面平行，不能呈弧形移动,否则喷出的涂层中间厚，两边薄.主涂层施工完毕，应在其未干前，将固定分格线的辅助料,如：不干胶带、布条或遮栏框等及时取出。
6)、面涂施工：
选用(ST-A001)油性耐黄变罩面漆
待真石漆主涂层完全干透硬化后（一般情况下夏季在1—1.5天完全干透<25℃以上〉。冬季在3—4天完全干透<≥5℃>)，用砂纸轻轻打磨彩石表面的毛刺，然后用气喷将其粉末清扫干净。再将罩面漆均匀地刷涂或喷涂于主涂层之上。油性耐黄变罩面漆可彻底封闭中层真石漆,给面层提供所需光泽，提高耐水、耐候、耐沾污性。 7)、完工清理
◆每次施工完毕，滚筒、毛刷应清洗干净，甩干并挂于指定位置。 ◆其他工具和设备，如电线、灯、梯架等在施工完毕后，要及时收回,不得随意放置。
◆机械设备要及时清理干净，及时检修。
◆施工结束后，保持施工现场清洁卫生，被污染的施工部位及设备清理干净，不得破坏。
◆ 墙面用于保护的塑料薄膜或胶带报纸拆架前清理干净，不得乱扔. 六、真石漆(合成树脂乳液砂壁状涂料)涂饰工程质量验收质量要求（JGJ/T29-2003） 项次 项目 真石漆(合成树脂乳液砂壁状涂料）涂饰工程 1 2 3 4 漏涂、透底 反锈、掉粉、起皮 泛白 五金、玻璃等 不允许 不允许 不允许 洁净 七、施工注意事项
1) 为了保证涂层的整体性，底涂料、主涂料和面涂料应为同一生产
企业的产品；
2) 应避免在气温低于5OC、相对湿度高于85％的环境条件下施工.
也不能在大风天气里施工,以免主涂层材料干燥过快而开裂,对此应予注意。
3) 由于涂料干燥时间较长，应注意天气预报，做好施工安排，避免
在雨、雪来临前施工。
4) 同一墙面同一颜色应用同批号的涂料连续施工，以保证颜色均
一，不同批次，不易混用，避免产生色差。
5) 整面墙施工建议以吊篮一次连续喷涂为宜，确保装饰的效果均
一、美观。
6) 外墙批刮施工应由建筑物自上而下进行，材料的涂饰施工分段应
以墙面分格缝、阴阳角或落水管为分界线.
7) 涂层干后,在交工前不得长时间浸水,以免发生质量事故。 8) 涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
施工组织管理方案
1、现场管理组织机构设置如下：
2、岗位职责: （1)项目经理职责:
①全面负责项目部管理工作，贯彻执行项目部各项规章制度； ②负责分配各施工队的施工任务，下达用工、用料等各项指标； ③协调本工程各方的关系，及时处理现场施工中出现的安全、质量等问题,审查工程用工、耗料及其他费用，掌握施工进度，确保施工队保质、保量、按时完成。 （2）施工现场调度职责:
①协助项目经理协调本工程各方面关系，确保施工正常、有序进行； ②遵照招标单位要求，编制《施工作业计划》，合理安排劳动力； ③负责项目部各项规章制度执行情况的检查、督导。
（3）技术应用顾问组职责： ①制定切实可行的《施工工艺》； ②负责施工人员的技术培训；
③解决工程中可能出现的施工技术问题；
④负责把生产制造技术和施工应用技术有机结合,以实现设计和用户要求,达到理想效果. （4)技术员职责：
①进入施工现场前，详细勘察施工现场,以项目部专业技术人员名义编制《质检报告》;
②遵照项目部规定的《施工工艺》指导每道工序的实际操作，严格控制工序施工质量，认真组织相关人员共同解决施工过程中出现的技术质量难题。 （5）施工队长职责：
①认真贯彻执行施工现场各项规定和规章制度；对施工人员进行安全教育，入场教育、现场教育班组教育。
②施工前，做好施工动员工作：向施工人员进行详细全面的技术交底，安排施工任务和用料计划，明确作息时间、工期要求和质量标准;按时完成项目部下达的施工计划任务。
③负责施工现场人员调动，控制施工进度，监督文明施工,并负责施工、安全日常记录。 (6)质检员职责：
①现场对施工人员进行质量标准交底，严格督察施工质量；
②每道工序完工后，组织有关人员进行全面验收;发现问题，责任到人，并立即组织维修或返工；每道工序检测合格后签署《质量保证书》，交甲方质检员签字后，方可进入下道工序施工。 (7）文明施工安全员
①对施工现场的安全负责，严格执行安全措施方案；
②随时随地对现场进行安全检查，对违章者及时纠正并批评教育. (8)材料仓管员
①负责现场料具的管理，不同材料应分类堆放，保持料具及现场整洁;
②发现不合格产品应密封单独放置，严禁不合格品进入施工现场. ③严格遵照产品使用规定,负责现场涂料的精确稀释。
④用料有计划，进料有验收，发料有定额，耗料有考核，节超有分析,余料有回收，建立健全仓管原始记录和台帐，如实、准确、及时做好料耗报表。
(9）动力机械维修工职责：
①负责施工现场机械、动力设备的管理及其合理调配； ②施工前,必须先行作好机械设备的调试和养护；
③每天必须对现场机械设备进行巡回检查，发现故障及时排除，保证设备正常运作. （10）施工队职责：
所有制度的执行者，对施工质量、安全、进度等负具体责任。
3、质量体系要素分配表:
要 素 编 号 质量体系要求 调 顾 度 问 组 安 员 械 全 员 维 修 工 经理职责 质量体系 资料控制 材料组织 产品标识的可追溯性 材料检验和测验 施工工艺流程控制 不合格品的控制 产品储运、贮存控制 预防措施控制 分部质量控制 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 ○ ○ ○ △ ● ▲ △ ○ ○ △ △ ● ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ● ○ ● ○ ● △ ○ △ ○ ○ ● ● ● ● △ ▲ ▲ ○ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ ● △ △ △ △ 项 施 技 技 目 工 术 术 经 现 应 员 理 场 用 施 质 文 材 动 施 工 检 明 料 力 工 队 员 施 仓 员 人 长 工 管 机 员 ○ △ △ ● △ △ ○ △ △ ▲ △ △ △ ● △ ▲ △ ▲ △ △ △ △ △ △ ● ○ △ △ △ ▲ ▲ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 注：●主要领导 ○相关领导 ▲主管领导 △配合职责 4、施工质量保证措施: （1）材料质量控制：
①涂料施工所使用的成品、半成品等，应符合国家相应的质量标准. ②涂料开罐后,单组分涂料应适量稀释,并均匀搅拌，切勿过量稀释；双组分涂料，须按照产品说明书要求比例，主漆加入固化剂,并适当稀释,搅拌均匀.
③不得将灰尘、油污等混入涂料中,所有工具设备等要事先清洗干净。
④同一工程所用的涂料尽量选用同批号产品，且最好一次备足;如果有困难，可同批产品涂刷一面墙，避免不同批号的产品涂刷同一墙面；必须使用不同批号涂料产品时，应将他们全部一次性混合，并搅拌均匀后使用。
⑤同一工程所用涂料应相容，如单组份底漆配单组份面漆，双组份底漆配双组份面漆;建议配套使用赛格牌涂料产品。
⑥已配制、调和、稀释的涂料，请不要再倒回原包装桶内；所有工具用后须清洗。
⑦未用完的涂料，后应及时密封,远离阳光及热源辐射，放置在儿童取不到的地方。 （2）、操作环境控制：
①应保持空气流畅，避免在阳光直射下施工; ②操作环境要求清洁,不允许尘土飞扬；
③ 环境温度5℃-35℃，相对湿度＜80％；
④ 基材必须牢固、平整、洁净、干燥,20mm含水率＜8％、PH值＜10。
⑤ 外墙涂装严禁在低温、雨雪、大风等恶劣天气及其前后三天内施工。
⑥ 涂料涂刷过程中严禁交叉施工（如：不能与聚酯漆涂装工程同时施工）；避免水、电等因素的干扰。 (3）工序质量控制：
①土建方应提供以下标准基面,平整度≤2mm/2M，强度≥20Mpa。 ②每道工序施工前，必须向施工人员进行详细地技术交底，对所用材料的性能和工法细节，提出明确的质量控制标准和目标要求。 ③施工中，必须严格执行《施工工艺》;且层层把关，做好工序验收工作,即：上道工序自检合格后，方可上报甲方或业主进行验收；甲方或业主验收合格签字认可后，方可进行下道工序施工。 ④做好详细施工日志，以确保施工质量之追溯性。 （4)技术保证措施
① 及时整理包括产品质保书、检测报告、复试报告及其他质量管理文件,以确保各职能部门履行职责，确保工程实物质量。
② 建立以工程技术人员及施工骨干为核心的现场技术攻关组,每天对施工现场进行巡回检查和突击抽查，发现问题及时攻克解决，力求将施工弊病隐患消灭在萌芽状态. （5）施工质量奖罚制度
① 根据“谁施工,谁负责\"的原则对施工班组进行全面质量管理,并根据质量奖罚制度进行处理;
② 施工班组在施工过程中如违反操作规程，不按设计要求施工，发生质量问题，公司有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改、停工、罚款直至中止合同。
施工班组按设计规范施工、质量达到创优杯将予以奖励；
项目部在实施奖惩时，以平时抽查(每三天一次大检查)和最终结果作为考核依据。 （6）其 他
① 完善项目管理程序,明确质量控制的关键点，使之对于控制本工程质量的措施具有针对性和可行性。
② 资料管理严格执行ISO9000质量体系文件要求；确保过程记录齐全、有效、受控。
③ 确保所有材料（半成品及成品）之可追溯性。 5、安全保障措施
安全是一切的根本,尤其对这样一个位置显著，影响巨大的工程,一个小小的疏忽，都会给我们造成意想不到的损失。所以我们将建立完善的安全管理体系，把人员责任和管理制度落实到位，安全措施落实到人。安全管理系统架构如下图所示:
如上所示，我方主要通过项目经理对安全进行管理.此外,我方还会组织人员安排现场安全检查，使安全问题消弥于未果. （1）建立安全管理制度:
本公司专为本项目设立安全生产管理网络，由项目经理全面负责,并落实到班组、个人，项目设立专职安全检查员，负责施工现场及材料库存、加工的安全检查，发现隐患及时清除；对新工艺、新技术、新设备要制定相应的安全技术操作规程和相关安全防范措施；安全员每天到现场巡查，发现问题及时通过整改指令书，向工长或班组长交待安全隐患整改期限，并对相关人员进行处罚. （2)规范施工安全操作：
对施工操作人员进行安全教育和培训,使之对涂料性能和施工安全防范措施有个全面了解，并在施工操作中严格执行；在铲除污染物及附着物过程中，应具有眼睛保护措施，以免眼睛受伤；在打磨阶段，宜载上手套和口罩；下班后，或吃饭前须洗手；涂料,尤其是溶剂型涂料和稀释剂必须堆放在阴凉、干燥、通风的地方,并严禁烟火；实施吊篮操作人员专业化：
①吊篮必须由经过技术培训，并考核合格的专人进行操作、维护和保养。
②进入吊篮人员，必须佩戴索扣安全带和安全帽。
③工作平台严禁超载；平台内的载荷，应大致均匀，提升机、安全琐严禁带“病”工作。
④在正常工作中，严禁触动滑降装置或使用安全锁刹车；工作平台出现倾斜，应及时调整;操作人员应随时注意运行情况，及时消除事故隐患。
⑤安全钢丝绳不得曲折，不得粘触油类、杂物；工作钢丝绳不得曲折,不得粘附砂浆等杂物；若发生断丝、乱股、开裂、磨损、腐蚀等现象，必须及时按规定要求进行更换。吊篮使用现场，距离整机10米范围内，不得具有高压线及高压装置。 （3)文明施工管理措施：
施工人员进场后须对工人进行文明施工教育,施工现场建立文明施工领导小组，组长由项目经理担任；施工期间严格执行总包方规定;施工人员统一服装，佩带证件上岗；做到每日工完场清，各种料具收拾整齐，所有施工人员必须自觉维护施工现场文明和赛格品牌形象。
（4)施工人员管理机制：
① 施工人员以班组建制，建立严格的考勤考绩制度，每天由项目副经理负责汇总。
②建立请假报告制度，工人离开工地必须向班组负责人请假，回工
地后必须销假，否则以旷工论处。
③ 每天上班前由班组长对施工人员进行安全教育，由安全员随时对各班组施工人员进行安全检查.
由工地安全员负责随时清点工地统一着装施工人员人数，发现问题及时查明原因.
（5）加强文明管理，由项目经理每天检查评分，并予以公布。 ①要求工人明确时间观念，严格执行项目部制定的作息时间规定。 ②为了保证工期，施工单位应根据需要及时补充人员，作好用工调配。
③与施工人员签订服从管理责任状，将工地的文明施工、安全规定、质量标准与施工人员奖罚制度直接挂钩，与施工人员的经济利益直接挂勾。
真石漆施工工艺
一、对基层要求
喷涂前基层应清除干净,无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象,基层表面应有一定强度，含水率〈10，PH<9,基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。 二、施工工具
1、脚手架：脚手架必须离被喷涂墙面30-40厘米，靠墙不要有横水杆,墙体不能有脚手眼.宜用吊栏、架桥,毛竹脚手架在施工时
在注意留出合适的施工距离。
2、功率5KW以上，气量充足，压力为0.5-1。0兆帕的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。 3、喷枪:上壶喷枪，容量500ml，口径1。3MM以上，容量不能太大，操作不便，口径小，则施工速度慢,不宜大面积施工。 4、各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等,口径越小则喷涂越平整均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。 5、无气喷枪一套。
6、橡胶管：氧气管，直径8mm。
7、毛刷、滚筒、铲刀若干。
8、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带. 三、施工规范
1、涂封闭底漆：喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍,施工温度10℃2。
2、喷涂中层真石漆：采用喷涂方法,喷涂压力在0。5—1.0mPa/cm2，根据样板要求选择合适喷嘴,施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米.对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米,运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量3-5Kg/m2。
3、打磨：采用400—600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角,切忌用力过猛.
4、喷罩面漆:采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍,施工温度不得低于10℃,完全干燥需要10天，喷涂量0。
2—0.3Kg/m2。
四、不同颜色真石漆施工工艺
1、白色、浅色的真石漆施工墙体先批刮一遍白水泥，要求平整、无明显批痕；或者直接涂刷有色液体底漆,再按规定喷涂中层、面层；
2、深色的真石漆施工底漆按规定喷涂，在施工中层时，只需薄喷一层，厚度控制在1—2mm，再罩面漆。
真石漆的施工工艺质量要求及施工要点
真石漆必须配套有严格的施工工艺,尽管真石漆生产厂家产品品质再好，如果施工人员经验不足，素质较低,也会造成各种真石漆不良问题。
一、真石漆施工质量标准：
保证项目：真石漆的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。
真石漆喷涂表面颜色一致,花纹、花点大小均匀，无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。 二、真石漆施工设备及要求：
空气压缩机：功率5匹以上，气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工.
下壶喷枪：容量500ml，口径1。3mm以上，容量不能太大，否则太重,操作不便，口径小则施工速度慢,可能延缓工期，不宜大面积施工.
真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺,喷出更理想的效果。
各种口径喷嘴:4mm、5mm、6mm、8mm等，根据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凸凹感越强。
三、真石漆施工前的准备
1、基层的保养：新粉刷的水泥砂浆、混凝土应经过保养和干燥，含水率必须小于8％、PH值低于10时方可施工.（包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等同样必须干燥达标。） 2、基层的处理：
①、基层必须洁净.对基层表面的浮灰、白霜、脱模剂、油污等应分别采取相应措施彻底清除，并用清水冲洗干净、干燥后方可进入下道喷涂；
②、旧墙面施工之前更应分别对疏松、起皮、霉菌、青苔、粉化之处进行彻底清理，达到无空鼓、起砂，要求坚实牢固、干燥、平整而不光滑（细毛墙）.
3、试验性使用：为保证涂层对基面的粘接力、适应性，必须事先做好试验,观察有无泛黄变色（基层析碱严重），接合力是否符合强度要求（基层有无起粉），然后方可放心施工。
4、试验性施工：现场将用料进行搅拌,达到色泽均匀、不分层、不沉淀。调整好适当的施工粘度,选好适宜花型的喷嘴口径，调整气芯间距、进出气量以及左右平衡等各项技术参数。一旦确定,不要轻易更改,以保证工程效果花型一致。 四、真石漆施工程序要点 1、涂刷底漆：
①、首先检查以上各道工序是否符合平整、干燥等施工要求. ②、使用配套底漆,采用一道辊涂施工。耗用量控制在0。15～0。20kg/㎡。
2、预设分格缝：按设计规定形状、尺寸弹好灰线，用配套勾缝料勾好分格缝，缝宽略大于规定尺寸,用规定宽度的胶带纸粘贴牢。 3、主骨料喷涂：在底漆完全干燥（24小时）后方可喷涂真石漆主骨料。严格控制平方耗用量，用量过少会透底或发花。分二次喷涂一步到位便于改善成型质量确保花样稳定。耗用量视花型大小要求5～7kg/㎡不等。空压机一拖一作业.出料口径5～8mm，出气量≥0.3m3/分。垂直喷距40～60cm。
4、揭纸：在涂膜表干之前及时揭掉胶带纸，并及时修正好损坏的局部部位。
5、罩面漆：必须在主涂层完全干燥后方可施工（72h以上）,并需实地检验确实干燥后才能罩面漆。罩面漆耗用量0。15～0.20kg/？。
6、最终养护:保证48小时以上。真石漆施工前密切关注天气情况,防止施工结束后气候恶化。
五、对于不同喷涂对象的真石漆喷涂工艺技术
砖形真石漆：先按要求设计好砖形尺寸,然后在已涂好底油的墙面用木框架做好砖形模型,在喷上真石漆,在真石漆还没有表干前取下木框即可。垂直面喷涂:采用划圈法，距离30cm-40cm,以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷枪，这样喷速度快而均匀，且易控制，如果采用一排一排的主式重叠喷涂,速度慢，上下交接处难控制均匀，将影响外观，造成涂料缺陷.罗马圆柱喷涂：因其是圆柱形，所以采用“M”线形喷涂，距离略远约40cm，喷枪要垂直柱面喷涂，自上而下,喷好一面再转向另一面,转向角度约60度为宜。方形柱喷涂：方形柱棱角分明，很容易因喷涂不匀而使棱角模糊，为了喷涂方便，以约50cm的距离喷涂棱角，远距离喷涂,雾花散得开,面积大而均匀，如果距离太近，稍不注意就会喷厚,喷不均匀，使棱角线条显现不出来，失去了原有建筑的整体外观美感。圆柱形小葫芦喷涂：现代建筑采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰,大都要求喷上真石漆，因其小巧玲珑，极具装饰性，对它们的喷涂工艺也更为细致。
做栏杆装饰的葫芦柱，距离太近,有些地方根本无法正面喷涂,所以按一般常规喷法是无法达到理想效果的.喷涂选用小喷嘴，距离约40cm，快速散喷真石漆,自上而下一面一面来喷，不能正面喷涂的，用抖动喷枪的方法，令其周围尽量喷上真石漆，然后用毛刷刷平真石漆，没有喷到的地方也可以用毛刷略微抹上一层，再用喷枪散喷一遍，不能太薄，也不能太厚,盖住刷痕即可，薄了不能起到很好的保护效果,厚了则遮盖住了原有的线条美感，也可能出现裂缝等不良表面现象。
六、真石漆成品保护：
在施工中,将门窗及不施工部位遮挡保护。
严禁从下往上的施工顺序，以免造成真石漆颜色污染. 拆架子或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩. 七、注意事项：
注意环境温度：真石漆施工的最佳环境温度35℃，若在5℃以下，建议不要施工，以免造成质量问题。
基层墙面的湿度影响：真石漆施工时对基层墙面相对湿度要求含水率＜10%，PH值7—9，否则建议不要施工。湿度会影响真石漆的连接力，易造成脱落现象.
注意安全.罩面漆如系油性稀释剂应远离明火，防热、防晒，禁止闲人靠近,以防不测.
施工时应戴好防护罩或多层口罩，以免过多吸入挥发物,影响健康。
禁止使用手提式电动搅拌器搅拌油性物料,以防产生静电、火花。 主涂料施工不得低于＋5℃，否则成色不匀、起鼓、脱落。（施工及贮存温度为5～35℃）
应严格控制注意主涂料表干而深层未干的“假干”现象，以免罩面困难导致发花、咬底、起壳.
每批真石漆料必须相应留有足够的后期返修量，避免局部修补造成色差。
真石漆施工人员必须经过实际培训、操作熟练后方可上岗正式作业.
天然真石漆喷涂施工工艺，施工方法
真石漆是一种仿石材雕塑的仿石涂料，采用精选的天然彩石作着色料，由丙烯酸聚合物及各种助剂构成。具有仿天然真石般的效果，附着力强、抗拉伸性好，耐候、耐水，施工简便，容易翻新。真石漆施工有刮涂和喷涂，常用的是喷涂。现就真石漆喷涂施工工艺做如下陈述。
真石漆喷涂施工工艺1、作业条件 1。1 材料：底漆，蓝宝真石漆，面漆 1。2 施工机具：
1.2.1 基层清理工具:刮刀、钢丝刷子、锤子、钻子、扫帚等. 1.2.2 喷涂(抹）机具：空气压缩机（0。8-1.2Mpa)，硬塑导气管（外径6mm）,手提斗式喷枪，多彩喷枪，钢抹刀，2号毛刷,手持式无齿锯.
1。2。3 面层处理工具：砂纸(40、60目)，洁净布. 1.2。4 辅助工具：挡板(0.3×1。0m)，料桶，料勺等。 1.3 施工准备：
1。3.1 脚手架，采用双排式，并放置距墙面小于200mm，小横杆不触及墙面,或采用吊篮脚手，但必须处理好与墙面的触及问题。 1.3。2 要求基层含水率小于8%。
1.3.3 要求基层必须平整,干净，基层表面浮土，沾污物应用刮刀，钢丝刷子清除，凹凸不平处事先处理平整。
1.3。4 基层表面缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应采用聚合物水
泥腻子修补，常用腻子由707胶与水泥配制,其配比为107胶：水泥=20:100，加适量水调配。
1.3。5 对于理墙或其它基面原有的饰面，应试验确认其附着性，若附着性差，必须铲除，反之，必须进行处理，达到1。3。3要求。
2、施工工艺流程：
清理基层→做分格线→喷底涂→抹天然真石漆一遍→喷涂天然真石漆→打磨→清洁浮尘→喷面漆→喷防污漆.
2.1 基层表面平整，干净，无污物。
2.2 做分格条，弹墨线,用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm，深为15-20mm.
2.3 喷底漆,用多彩喷枪,一般从左向右,再由右向左完成，喷射距离为0。4m左右，喷涂厚度应小于1mm,喷射压力0.4—0.6Mpa,喷枪口径调到2—3mm，干透时间约为60分钟,也可采用滚涂、刷涂方法。
2.4 天然真石漆喷涂（或涂抹）
2.4.1 一抹一喷施工法，先用钢抹刀薄薄地刮一层天然真石漆,第二遍要用石漆喷枪薄薄地喷匀，两遍的总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求，其间隔时间应大于30分钟。
2.4。2 喷涂施工法,对于室内工程可一次喷涂完成，对于室外工程则要分两次喷涂成活，两遍总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求.
2。4.3 对于浅颜色天然真石漆，应根据工程实际情况，确保不漏底的前提下,可采用一抹两喷施工法，厚度根据工程实际情况而定,或按设计要求.
2.4。4 以上喷涂时浮点大小可用“枪塞\"来调节控制，在喷涂过程中，喷枪口中心线要始终与喷面垂直，喷枪斗与喷面距离为0.3-0。5m.
2。5 打磨:天然真石漆干透后（正常环境条件下24小时即可干透），在其表面用砂纸打磨成比较光滑，然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。 2。6 罩面漆喷涂要求二遍成活
2.6。1 面漆喷涂，采用多彩喷枪，喷涂两遍成活,间隔时间为60分钟，具体做法同底漆喷涂,厚度应小于1mm.
2。6.2 若喷涂一遍防水保护漆,一遍防污漆,间隔时间为60分钟,总厚度小于1mm。
3．施工注意事项
3.1 天然真石漆施工,必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损.
3.2 如在喷涂期间遇大雨，必须将已施工部分进行遮盖，以防雨水冲。
3。3 天然真石漆打磨清洁后,应及时喷涂防水保护膜漆或防污漆,以防不测。
3。4 5℃以下，大风天或雨天不宜施工。
3。5 用多支喷枪同时喷涂同一喷面时，应选用相同型号的“枪塞”。
真石漆的喷涂施工工艺广泛应于工商业建筑、办公大楼、公寓、市政工程等的内外墙面的施工.
真石漆的施工工艺
真石漆是一种酷似天然花岗岩的装饰效果，具有自然色泽,给人以高雅、和谐、庄重的美感。天然真石涂料施工简便、省时,施工机具易于清理；天然真石涂料具有防水、耐碱、无毒、无味、粘接力强、永不褪色等优点。 一、施工准备
1、 脚手架横竖杆与墙面距离为500-600mm，墙面不设支撑点.2、 基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率〈10，PH<9，基层的干燥时,水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间. 序号 产品名称 找平基层 封闭墙体碱性，防止真石漆透底发花 减少天然真石涂料的飞溅 装饰作用 作用 1 柔性耐水腻子 2 专用抗碱底漆 3 真石中途漆 4 天然真石涂料 注：除以上配套材料外，尚需基层局部修补用的水泥、沙子、建筑胶等。
二、施工工具的准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 产品名称 空压机 漏斗喷枪 简便水平器 压辊 线包 刷子 刀片 粗细砂纸 钢丝刷 抹子 纸胶带 作用 喷枪压力来源 喷漆工具 测平用 压平 打线格 刷漆 割胶带 打磨 清洗 批刮漆 贴造型
三、施工辅料准备 1 2 3 4 5 6 底漆 腻子 面漆 水泥 沙子 建筑胶 四、施工防护
1施工前保护:真石漆施工前应对门窗、铁艺等构件做好成品保护，有效的办法是塑料布将其包裹好，以防止真石漆施工对其造成的污染。
2施工中保护:施工中要注意对窗户、铁艺等构件的保护，喷涂施工时，要采取可靠的遮蔽措施，施工中要注意对上部施工完的的墙面进行保护。
3施工后保护：真石漆喷涂进行中，外加要随时进行拆除,外架拆除过程中要着重注意对外墙的保护,架管拆除及传递过程中，严禁碰撞外墙面。
五、施工流程
1、底材要求：墙面平整无脱层、空鼓、面层无裂缝、无明显砂眼等缺陷。如超出此围，将采用腻子填补找平,再用砂纸打磨平整。基层的碱度PH值在10以下，同时基层干燥，湿度低于8%。
2、所用真石漆有出厂合证明,同时经检验达到国家相关规范标准要求。
3、所用真石漆经业主、监理及设计单位同意。 4、脚手架已搭设完毕。
5、施工条件：真石漆由于是水性， 对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85％,以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。真石漆施工必须考虑天气因素，在喷涂真石漆前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨, 避免漆膜被雨水冲坏。 真石漆施工
本工程中外墙建筑涂料涂装做法：粗腻子一遍、细腻子二遍、封闭底漆一遍、中途一遍、真石漆面漆一遍。其作用如下： 粗腻子:将较大的缺陷基本修复补平. 细腻子：将基层精细刮平修复.
封闭底漆：底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 第一遍中途：第一遍中途减少面漆真石的掉落
第一遍面漆：第一遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。
1、施工工艺
修补→清扫→满刮粗腻子→满刮细腻子→磨平→底漆施工→第一遍中途施工→第一遍面漆施工。 2、 操作方法 a、修补:
施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆)修补。下面为具体做法： 空鼓——如墙面有空鼓，将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层进行修补。
缝隙-—细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平;对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V\"字形缝隙,清扫干净后再嵌填1:2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 b、清扫：
尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗;灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干. c、满刮腻子：
腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进行满刮粗腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷,将较大的缺陷基本修复补平。要求腻子应具备较好的粘结性,粘结持久性及耐水性。 刮腻子时的施工技术：
① 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
② 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱 落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0．5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③ 用油灰刀填要填满、填实,基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净,使腻子的痕迹尽量减少。
d、真石漆的喷涂：
真石漆喷涂时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止. ①、施工真石漆的调配
本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。
在施工过程度中,如发现涂料有沉淀,必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。 ②、喷涂方法：
施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的真石漆，真石漆宜施涂过厚,均匀，颜色一致。 ③、进行真石漆时主要采用喷涂
喷涂中层真石漆和真石漆：采用喷涂方法,喷涂压力在0.5—1。0mPa/cm2，根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上,厚度1—2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米.对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷,喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量3-5 Kg/m2。④、打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。
⑤、喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天,喷涂量0.2—0.3Kg/m2。 E 不同颜色真石漆施工工艺 1、 白色、浅色的真石漆施工 墙体先批刮一遍白水泥,要求平整、无明显
批痕；或者直接涂刷有色液体底漆,再按规定喷涂中层、面层；， 2、 深色的真石漆施工 底漆按规定喷涂,在施工中层时，只需
薄喷一层，厚度控制在1—2mm，再罩面漆 五、中层喷涂1、
依合同要求的喷点效果，用不同口径（4mm-8mm）喷嘴喷涂,喷嘴口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大凹凸感强。根据要求不同可喷涂一道或两道，每道厚度1—2mm，间隙两小时,喷涂量控制在2—4kg/m22、 对不同人用不同喷枪的喷点效果应进行校对,在2mm处观察，只允许有微小的差异.3、 中层喷涂结束后，立即取出分隔缝胶带纸,以免中层干涸后取时使中层撕开。4、 喷涂时，喷嘴应垂直于基面操作，不得仰喷，斜喷或俯喷，以免造成色差或飞砂5、 喷涂收口处应放在分格缝处或阴、阳角。再次喷涂时应把喷好的部位加以保护，避免在接头处造成阴影；6、 充分干燥24小时后，再进行下一道工序。 F 涂面漆1、 涂布面漆前先用砂布打磨飞砂部分，然后将整个中层饰面轻磨一遍，再将分格缝边沿及其它不规则边角用批刀修整后涂布面漆；2、 无气喷枪均匀薄喷配套面漆一遍,喷涂量0。2—0。3kg/m2; G 修整1、 因其它原因造成涂料表面破损或返色等,应将破损处补平,再依上述工艺进行操作，收口处放在分格缝或阴阳角处，对于其它成品应严加保护。2、 自检合格后，清除所有保护材料并清理对其它成品的污染,保持清洁的施工面。 H 注意事项1、 施工温度10℃以上;2、 涂饰面应呈水平方向，同时向下作业，避免纵向一条一条操作，避免与其它工交叉.:采用喷涂方法，喷涂压力在0。5-1。0mPa/cm2，根据样板要求选择合适喷嘴,施工温度在10℃以上,厚度1—2mm，涂抹两道，间隔两小时,干燥24小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工,距离约60厘米.对于阴阳角施工过程中,喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法,即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角.喷涂量3—5 Kg/m2。 3、 打磨:采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。 4、 喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍,施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量0。2-0.3Kg/m2。六、施工安全项 (一）施工操作安全措施
1、涂料施工前应集中工人进行安全教育.施工现场应有监督人员监
督保证施工现场无明火。
2、操作前检查脚手架是否搭设牢固，高度是否满足操作要求,合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
3、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。
4、操作人员必须戴安全帽，系好安全带、安全绳.
6、涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如:口罩、手套、防滑鞋等。以免危害工人皮肤等. （二)环保措施 1、所用的涂料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。涂饰工程因施工面积大,所用材料如不符合有关环保要求的,将严重影响装饰装修后的室内环境质量，故可能的情况下，应优先使用绿色环保产品。
2、外墙涂料施工工程中，应做好半成品、产品的保护,防止对周围环境造成污染.
3、每天收工后尽量不剩涂料材料，不准乱倒，应收集后集中处理，废弃按环保要求分类。 七、施工行业标准
1。3.1<<施工规范住宅装饰装修工程施工规范》 <<建筑涂料工程施工及验收规程》
<〈建筑装饰装修工程质量验收规范》 《建设工程安全生产管理条例》；
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