维普资讯 http://www.cqvip.com ：建筑．规划・设计 童： ： 叠：＿２１）Ｄ７年第７１期叠 现浇混凝土箱梁外观质量控制 郑孝功唐鹏 （龙建路桥股份有限公司第一工程处，黑龙江哈尔滨１５００００） 摘要：介绍了牡丹江东四跨江桥施工过程中，对温度、材料选择、基础处理及模板精面的有效控制，从而确保混凝土粱的外观质量。 关键词；桥梁；现浇箱梁；混凝土 牡丹江东四跨江桥位于黑龙江省牡丹江市，是牡丹江市市政项 目，也是市区的一个标志性工程，在开工建设时就提出创建精品工程， 为丹江人民造福的质量目标，这样在混凝土的外观质量上就有了更高 的要求。现就该桥现浇混凝土箱梁外现施工作简单介绍。 ｌ工程概况 牡丹江市东四跨江桥一标工程位于牡丹江市热电厂南侧，工程内 容为牡丹江北岸立交Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｓ四条匝道桥梁工程，桥梁全长 ９９３．５８９ｍ，工程量１６３１０．５ｍ 。桥梁下部构造为钻孔桩基础，矩形墩、ｕ 型桥台；上部构造为等截面跨度为ｌ８、９７～４０ｍ普通钢筋混凝土和预应 力钢筋混凝土现浇连续箱梁（连续箱梁梁高１．６ｍ）。 ２温度控制 由于我省温差较大，底温情况下必须采取有效的养护措施，在施 工中箱粱的浇筑一般在８～１２ｍ高空，进行养护是非常困难。我们采取 了蒸汽养护的办法，即用小型锅炉配合远红外线，混凝土外表面覆盖 绵毡布，四周有竹胶模板护的围护，在空箱内均匀布设的ｌ０个测温点 中，最大温差不超过３℃，整体温度保证在ｌ８。左右。 在夏季施工时，我们为了防止混凝土外部裂缝的出现，除在原材 料上进行严格选择外，将施工时间尽量安排在晚上，以保证混凝土的 温度较低，同时白天温度较高时采用不间断的洒水养护，保证混凝土 低温和湿润，有效的保证了混凝土的强度增长和外观质量。 ２材料方面 ２．１水泥：在所用水泥品牌的选用上，尽量选用中、低热水泥品种， 尽量降低水泥硬化过程中的水化热。 ２．２粗骨料：骨料的级配必须合理，尽量采用自然连续级配的粗骨 料，粒径一般为５～４０ｍｍ，且不得有针片状碎石或石屑。含泥量控制在 ｌ％以内，以避免因含泥引起混凝土强度降低和成型混凝土外观颜色失 真。 ２＿３细骨料：以中粗砂为宜。并应尽量减小砂率，含泥量控制在 ｌ、５％以内。 在材料选择中，一般选定一种材料就不宜再更换，以保证成型混 凝土外观颜色保持一致，以保证美观。同时必须确保拌和物的质量，拌 和站使用电子称计量，保证配料准确。如无把握则延长搅拌时间，使混 凝土搅拌均匀，更应严格控制出料混凝土的坍落度，以保证混凝土的 强度以及外观质量。 ３支架的搭设和施工放样 ３．１支架基础处理 ｓ９＃一Ｓ１２＃墩桥梁在牡丹江岸边，其现浇箱梁支架基础采用草袋围 堰，回填砂砾，进行水撼。其余岸滩处现浇箱梁基础采用振动式压路机 压实的方法进行处理。 ３－２铺设支架承重底板 基础处理完毕，按钢管支架的排距或列举铺设支架承重底板枕 木，作为整体承重的分力结构。 ３．３拼装轮扣式钢管支架 在支架底板上用人工直接拼装轮扣式支架，支保架形式为满布 式，现浇箱梁底板下支架步距为０．６ｍ，在翼缘板下支架步距为１．２ｍ。剪 刀撑采用外径 ４８ｒａｍ，６壁厚３．５ｍｍ，长６ｍ的钢管，旋转扣件与轮 扣式脚手架联结，连接时应使扣件螺丝充分旋紧，使每个节点牢固可 靠，以便此支架更好的整体受力。拼装时保证支架立杆垂直，横杆水 平。 ４模板的使用 ４．１设置箱梁底模支撑调节系统 支架拼装完毕，在钢管顶端设置可调节高度的支架顶托，在其上 纵桥向铺设４ｍ长１５ｅｍ×１５ｅｍ木方，在１５ｅｍ×１５ｅｍ木方上间距 ５０ｅｍ再铺设１０ｅｍ×１０ｃｍ木方，然后在１０ｅｍ×１０ｅｍ木方上铺设厚 １．２ｃｍ竹胶板。 ４＿２精确测量放样 用全站仪按桥梁设计坐标数据测设出箱梁的纵向中心线和梁段 的两端控制边线，并将箱梁底板的边缘线在底模支撑系统上精确测设 出来，并用墨线加以标识；同时用水准仪精确调整高程。 ４－３侧模及支撑系统安装 侧模采用１２ｍｍ厚高强复塑竹胶板和６ｅｍ×８ｅｍ木方制作而成， 支撑框架采用１０ｅｍ×１０ｅｍ木方按翼缘板至现浇箱梁梁底做成梯形外 框架，侧模与底模之间加设密封条密封，防止混凝土浇筑时产生漏浆 现象，侧模安装采用人工进行，侧模安装后按中心线和顶板高程进行 找正，经监理工程师验收合格后，进行下道工序的施工。 ４．４支架预压 箱梁底模及翼板铺设完毕后，按照箱粱设计永久荷载加上临时荷 载，进行加载预压，且平均分布，同时观测支架的沉降情况，确认支架 安全稳定后，卸下荷载，重新测量箱梁底板、翼板模板高程是否满足施 工技术规范要求，如果不满足，重新调整、锁定模板标高。 ４．５安装箱梁底板、肋板、翼板、横隔梁钢筋及预应力管道 底板和肋板钢筋及翼板、横隔梁钢筋采用在场地制作成型，运至 现场按常规方法进行绑扎安装。底板筋施工，在钢筋与底模间设置钢 筋垫块，并互相错开。底板筋采用绑扎进行连接，应保证间距且线形平 直，在此层钢筋施工完毕后铺设底钢筋第二层，并且两层钢筋网的搭 接接头也要错开３５ｄ，底板筋与肋板筋施工可同时进行，将弯制成型的 肋板筋与底板筋绑扎牢固。 ４．６安装箱梁内模及支撑系统 底板、肋板、翼板、横隔板钢筋及预应力管道安装结束。经验收合 格，开始进行肋板和横隔梁侧模板安装。安装时严格控制侧模高程及 尺寸。 ４、７安装箱梁端部挡头模板和预应力锚垫板 在安装箱梁内侧模的同时，开始安装箱梁端部挡头模板和预应力 锚垫板。端部挡头模板采用木模，与侧模以帮夹帮的形式连接，施工时 直接将纵向预应力管道的锚头垫板用螺栓与挡头模板连接。 ４．８现浇箱粱模板清理及验收 模板、钢筋、预应力管道及锚垫板安装结束后，用水冲模板，清除 模板内的杂物，经监理工程师验收合格，进行下一道工序施工。 结束语 通过采取以上措施，施工质量得到了很好的控制。我们也深感现 代施工企业不仅应对混凝土内部质量紧抓不放，同时也应注意到外观 质量的效应，加强施工技术与施工各环节的质量控制，确保工程质量， 为企业争取更大的竞争力。