化工企业安全风险分级管控研究

摘要:由于化工企业往往涉及种类众多的有毒、易燃、易爆等危险化学品,因此极易发生安全事故。本文主要针对化工企业的危险源辨 识和识别、风险评价等方面对安全生产的分级管控进行分析,并提出了相应的风险控制措施。 关键词:化工企业;安全风险;分级管控

安全生产是社会发展、技术进步、国家长治久安的前提,二 十世纪九十年代起,我国逐步开展对具有重大风险及重大危险 源的行业进行监管。踏入二十一世纪后,我国颁布了危险源评 判的依据《重大危险源辨识》。化工行业原料大多都易燃场爆、有毒有害,化工生产工艺多涉及高温、高压等条件,在生产、储 存、运输过程中极发生爆炸、火灾、中毒、泄露等事故,造成重大 的人员伤亡和财产损失。因此对各种风险进行分级管控对化 工企业安全风险管理十分重要。

风险分级管控是指对可能导致人员伤亡、财产损失及其他 不良社会影响的危害因素进行全面排查辨识、科学分析,并按 照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难 易程度等因素采取分级管控,是双重预防体机制的重要环节之 一。 1 风险的辨识

风险辨识有时也称危险源辨识,或危险有害因素(简称危 害因素)辨识,就是识别划分的整个范围内所有存在的危险有 害因素并确定每个危险有害因素特性的过程。 1.1 风险辨识的范围

化工企业常见的危险源辨识范围应增加具体的工作地点,一般可将企业分为生产工艺过程(包含附属设备设施、人员、作 业环境等内容)、动力辅助设施和厂区内及周边环境三个模块 分别识别。每个模块可按车间、班组、岗位所管辖的区域,以区 域内活动、流程及所包含的设施设备为内容对识别单元再进行 细分,形成相对独立的\" 模块\" 单元。并考虑潜在或隐藏的风 险,例如化工生产过成中可能对职工引起身体健康疾病,对自 然环境或工作环境引起的破坏等不明显暴露的风险。 1.2 危害因素辨识的方法

在进行危害识别时,企业可以采用《生产过程危险和有害 因素 分 类 代 码》(GB/T13861)或《企业伤亡事故分类 》(GB6441)对危险因素分类,同时参考安全生产相关法律法规、标准规范,对潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素 等危险有害因素进行辨识。 常用危 害 因 素(危 险 源)辨识方法有工作危害分析法(JHA)、安全检查表分析法(SCL)、危险与可操作性分析(HAZOP)、保护层分析(LOPA)及其他定性定量风险辨识方法。 常用的有作业危害分析法(JHA)和安全检查表法(SCL)法。 作业危害分析法(JHA)是把一项作业活动分解成几个步 骤,识别整个作业活动及每一步骤中的危险源(危险有害因 素),进行控制和预防。其特点是分析方法较为直观,分析过程 简单,不进行风险大小的判定,只需找出危险源并提出治理措 施和补偿措施。安全检查表法(SCL)是为了系统地找出系统中 的不安全因素,把系统加以剖析,列出各层次的不安全因素,然 后确定检查项目,以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序 编制成表,以便进行检查或评审。安全检查表法可以做到系统 化、科学化,不漏掉任何可能导致事故的因素。容易得出正确 的评估,能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要,哪些次要。 危险源的辨识是一个动态的过程,在相关法规要求的变 化、工艺更新(新建、改建、扩建)、业务变更、事故、事件发生

时,要及时进行危险源辨识。

2 化工企业安全风险管理措施 2.1 普及专业安全教育

在化工企业生产的过程中,涉及到多方面的安全知识,例如防爆炸、防火灾、防污染等方面,必须加强对化工企业员工安全知识的普及和教育,并对员工的安全知识掌握情况进行定期的考查,确保每位员工都掌握较为全面的安全知识,做好自身的安全防护,按照规定进行生产,能够在出现安全事故时,及时正确的做出反应,避免安全事故的进一步发展。另外,需要设立专业的部门进行安全制度的制定和完善,并且做好安全生产制度的落实培训工作。还需要制定相应的安全生产考核机制,确保为安全生产制度的落实提供保障,将安全生产责任落实到个人。 2.2 强化设备的检查维修

在化工企业进行生产的过程中,需要较多的机械设备,这些机械设备在进行生产的过程中个,长期处于一种复杂的操作环境中,设备的老化和损坏现象较为严重。且化工企业所运用的设备具有较大的体积,结构也较为复杂,在进行生产的过程中,长期频繁的与化学原料进行接触,使得设备机器的损坏较快,且在进行设备维修时存在较大的困难,容易造成设备的爆炸或者材料的泄漏,从而导致安全事故。对此,化工企业也应该重视做好设备的检查维修工作,指定专门的人员进行设备维修知识的学习,运用先进的设备维修技术的优秀的维修团队,对设备进行定期的检修和维护,做好设备的隐患排查工作,确保设备的安全运行。 2.3 构建安全风险分级管控体系

在化工企业生产的过程中,其安全风险一旦出现失控,就将会导致出现安全事故,对此,应该构建安全风险分级管控体系,做好化工企业的安全分级管控工作。具体来说,应该在遵守相关安全管理规定的基础上,对风险的来源、风险的位置进行识别,做好风险的评价,运用分级管控的措施,对化工企业中存在的风险进行控制和排除。对此,应该做好以下几点:(1)风险位置的排查和确定。应该按照化工企业中风险的发生概率或者危害程度,对其能够承受的风险程度进行确定,为进行风险级别的判定工作奠定基础。在确定风险的位置时,应该根据设备、位置或者操作等实际情况,对风险位置进行确定,做好风险位置的安全管理和分类。根据对风险位置的区域的划分,结合每个区域生产的特征,对风险位置进行仔细的排查。(2)风险来源的识别和评价。在进行风险的来源和评价时,应该根据化工企业的实际情况,对不同风险位置的来源进行识别,确保每个风险位置的全部设备和作业都能够进行识别,还需要对其由于环境因素造成的风险进行考虑。另外,根据风险位置的不同,应该运用合理的方法进行风险的识别。(3)风险评价。化工企业的风险评价工作可以运用作业条件危险性分析法等方法,对识别出的风险来源进行分析,通过定量和定性两种方法,将风险来源中存在的最高风险级别作为该风险位置的级别,对曾经发生过重大安全事故或者具有重大风险的区域,应该将其评价为重大风险,运用最高级别的措施对其进行风险管控。(4)分类制定风险管控措施。对于不同的风险级别的风险位置,应该对其进行分级,在对其进行管控时,对于风险程度越高的位置,应该对其进行越高级别的管控,对于危险程度越高,存在危害较大的作业,应该进行严格的管控。 结束语

现有化工企业生产规模不断扩大,化工企业的社会经济效益也在提高,但是仍然面临着许多瓶颈问题,亟待我们做进一步的深入研究,尤其是在化工安全管理的有效且高效途径方面,要加强探究。在化工企业内部健全相关制度体系,加强对化工

安全管理每个小环节的有效监督和控制,不断在原有研究基础上创新提高,使各阶段记录在案,防备不安全事件的发生,从而更好地促进化工企业的发展。 参考文献:

[1]王雄.化工企业安全监控与风险预警[J].科技经济导刊,2017(27):191.

[2]王健恺.石油化工施工企业安全风险识别与控制的思考[A].《建筑科技与管理》组委会.2017年6月建筑科技与管理学术交流会论文集[C].《建筑科技与管理》组委会:北京恒盛博雅国际文化交流中心,2017:3.