横～番区间2#中间风井 地连墙专项施工方案
中铁建XX建设有限公司
XX市轨道交通十八和二十二号线项目三分部
二○XX年三月
目 录
第1章 编制依据及原则 ............................................................................................. 1 1.1 编制依据 ............................................................................................................ 1 1.2 编制原则 ............................................................................................................ 2 第2章 工程概况 ......................................................................................................... 2 2.1 工程简介 ............................................................................................................ 2 2.2 工程地质和水文地质条件 ................................................................................ 3 2.3 围护结构工程概况 ............................................................................................ 6 第3章 施工总体安排 ................................................................................................. 7 3.1 施工安排 ............................................................................................................ 7 3.2 组织机构 ............................................................................................................ 7 3.3 工期计划 ............................................................................................................ 8 3.4 人员、设备投入计划 ........................................................................................ 8 3.5 施工准备 .......................................................................................................... 10 第4章 地下连续墙施工 ........................................................................................... 13 4.1 地下连续墙施工工艺流程 .............................................................................. 13 4.2 地下连续墙具体施工方法 .............................................................................. 14 第5章 各项施工控制技术措施 ............................................................................... 35 5.1 导墙施工技术措施 .......................................................................................... 35 5.2 成槽施工技术措施 .......................................................................................... 35 5.3 槽底沉渣控制技术措施 .................................................................................. 36 5.4 钢筋笼制作、吊放控制措施 .......................................................................... 38 5.5 钢筋笼吊装 ...................................................................................................... 39 5.6 水下混凝土浇灌技术控制措施 ...................................................................... 42 5.7 接头技术控制措施 .......................................................................................... 42 5.8 渗漏水的预防及补救措施 .............................................................................. 43 第6章 质量控制 ....................................................................................................... 44 6.1 质量目标 .......................................................................................................... 44
6.2 质量保证体系 .................................................................................................. 44 6.3 质量保证措施 .................................................................................................. 46 6.4 工序检查验收程序 .......................................................................................... 47 6.5 质量控制标准 .................................................................................................. 47 第7章 工期保证措施 ............................................................................................... 50 第8章 雨季施工措施 ............................................................................................... 50 8.1 防洪准备 .......................................................................................................... 50 8.2 防雨准备 .......................................................................................................... 50 8.3 雨季施工措施 .................................................................................................. 51 第9章 安全文明施工措施 ....................................................................................... 51 9.1 安全目标 .......................................................................................................... 51 9.2 安全保证体系 .................................................................................................. 51 9.3 危险源清单 ...................................................................................................... 51 9.4 安全技术措施 .................................................................................................. 52 9.5 文明施工措施 .................................................................................................. 55 第10章 突发事件应急预案 ..................................................................................... 56 10.1 应急组织体系 ................................................................................................ 56 10.2 应对突发事件的准备措施 ............................................................................ 57 10.3 应对突发事件的安全防范措施 .................................................................... 57 第11章 附件 ............................................................................................................. 59
第1章 编制依据及原则
1.1 编制依据
地下连续墙施工方案主要依据主体围护结构施工图纸，在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，结合XX市城市环境、特点，围绕着确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价的目标而编制。
我们依据招标文件，结合工程特点和我们的施工能力对设计文件中涉及的各单项技术按设计、施工要求进行了细化，针对招标文件中所提出的安全、文明施工、质量和工期目标，从劳动力、材料、机械等各个方面提出了合理的组织计划和相应的保证体系。编制上述文件的主要依据包括：
（1）本工程招标文件、招标图及施工招标补充文件； （2）现场踏勘及调查资料； （3）主体围护结构施工图纸；
（4）招标文件中明文要求的技术规范和标准，以及有关现行的国家和省、部技术规范和标准，详见下表：
表1.1 技术规范和标准
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 《地下铁道工程施工及验收规范》2003版 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《混凝土质量控制标准》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《钢筋焊接及验收规程》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 《建筑基坑支护技术规程》 《钢筋机械连接技术规程》 《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》 编 号 GB 50299-1999 GB 50202-2002 GB 50204-2015 GB 50164-2011 GB 50300-2013 JGJ 18-2012 JGJ 46-2005 JGJ 33-2012 JGJ 120-2012 JGJ 107-2016 DBJ13-63-2005 （5）我公司现有人员的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力。
（6）我公司地铁工程的施工经验及科研成果。
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1.2 编制原则
以满足业主要求为目标，按照“选型可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本施工方案：
（1）科学施工组织设计，突出重点关键工序，以确保安全、质量为前提。 （2）保证施工安全、工程质量、文明施工和环境保护等相关符合技术标准和有关法律、法规要求，确保各项目标实现。
（3）在认真领会设计文件的基础上，结合场地情况，确保各项施工方案科学合理，尽可能降低工程成本。
第2章 工程概况
2.1 工程简介
XX轨道交通十八号线和二十二号线项目三分部施工区段设计起讫里程为YCK14+330～YCK22+610，区间共设置1中间风井（HP2中间风井）2盾构井（HP2、HP3盾构井）3区间（HP1中间风井（不含）～HP2盾构井～HP2中间风井～HP3盾构井盾构区间）。 2.1.1 工程概况
横番区间2#中间风井里程中心里程YDK19+509.2，设计起终点里程为YDK19+286.6～YDK20+108.5，风井全长821.9米，为地下三层明挖结构。其主体围护结构采用1200mm/1000mm地连墙+内支撑的围护形式，地连墙嵌入地板深度1.5~3.5m，地连墙外部隔一层850@600三轴搅拌桩机进行槽壁加固，地连墙外部格栅加固。基坑内设临时立柱，基础为1200mm钻孔灌注桩，桩长10m。 2.1.2 周边管线
根据设计图纸、和施工现场勘察，风井及盾构井采用明挖法施工。基坑开挖施工对周边现状管线影响相对较大，因此基坑开挖范围内的受影响的管线均进行迁改。基坑开挖范围内需迁改的管线见下表。具体管线位置表2.1。
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表2.1 管线迁改统计表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 HP2 风井 井点 管线 通信光缆 通信光缆 通信光缆 通信光缆 通信光缆 通信光缆 通信光缆 通信电缆 电力 电力 通信光缆 通信光缆 供水管 供水管 供水管 中国联通南沙分公司 中国电信南沙分公司 南沙区供电公司 XX市供电公司 中国电信南沙分公司 东泉供水公司 鱼窝头分公司 中国移动南沙分公司 中国联通南沙分公司 中国电信南沙分公司 （综合管沟） 产权单位 管径/管材 12芯/综合管沟、光纤 24芯/综合管沟、光纤 48芯/综合管沟、光纤 72芯/综合管沟、光纤 96芯/综合管沟、光纤 288芯/综合管沟、光纤 12芯/光纤 50对/电缆 10kv/铜 500KV/铜 96芯/光纤 24芯/光纤 D100/无缝钢管 D200/无缝钢管 D50/无缝钢管 改移方案 拆除940m，改移1240m 拆除940m，改移1160m 保护 拆除940m，改移1160m 拆除105m，改移505m 2.2 工程地质和水文地质条件
2.2.1 工程地质
（1）HP2中间风井从上至下地层依次为： 素填土、淤泥质砂、 淤泥质土、粉质黏土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩。其中土方占62%，全风化花岗岩占3%，强风化花岗岩占4%，中风化花岗岩占16%，微风化花岗岩占15%。
1）人工填土层
杂填土<1-1>呈杂色，主要成分为中粗砂及砖块、碎石、砼块等建筑垃圾，顶部0.10～0.30m多为砼，松散～欠压实，为近代人工填土，未完成自重固结。层厚0.50～
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3.80m，平均厚度1.34m；
耕植土<1-3>呈黄褐色，主要由黏性土组成，含植物根系，为近代人工填土，未完成自重固结。层厚0.30～4.00m，平均厚度1.16m。
2）淤泥<2-1A>
深灰色，流塑，主要成分为黏粒、粉粒及有机质，土质黏滑，局部含砂粒，略有腥味，为高压缩性土，层厚0.80～6.60m，平均厚度2.2m。
3）淤泥质土<2-1B>
深灰色，流塑～软塑，主要由黏粒、粉粒组成，土质均匀，黏滑，含有机质，局部含砂粒，为高压缩性土，层厚0.80～16.10m，平均厚度6.50m。
4）淤泥质粉细砂、粉细砂层<2-2>
深灰色、灰色，饱和，松散～稍密，级配良好，成分为石英颗粒，含较多黏粒，局部夹薄层淤泥。层厚0.6～10m，平均厚度5.31m。
5）可塑状粉质黏土<4N-2>
黄褐色，可塑，黏性好，土质不均，含较多石英砂粒，韧性干强度高，压缩性中等。该层在本场地局部分布，共12孔揭露，揭露到层厚0.80～10.90m，平均厚度3.62m。
6）残积土层（Qel/）
残积土层由侵入花岗岩风化作用形成的砂质粘性土和粘性土，根据塑性状态，本层分为两个亚层：可塑状砂质黏性土层，硬塑状砂质黏性土层。
①可塑状砂质黏性土层<5H-1>
红褐、棕褐、灰黄等色，可塑，土质较均匀，含较多石英，干强度韧性低，遇水易软化崩解，压缩性中等。该层在本场地零星分布，层厚2.5～6.9m，平均厚度4.7m。
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②硬塑状砂质黏性土层<5H-2>
红褐、棕褐、灰黄等色，硬塑，土质较均匀，含较多石英，干强度韧性低，遇水易软化崩解，压缩性中等。该层在本场地零散分布，层厚0.5～9.2m，平均厚度3.08m。
7）岩石全风化带 <6H>
岩芯呈褐红色、褐黄色，原岩结构基本破坏，但尚可辨认，岩芯完全风化呈坚硬土状，土芯遇水易软化崩解，压缩性中等-低。该层在本零散分布，层厚0.9～6.6m，平均厚度3.02m。
8）岩石强风化带<7H>
岩芯呈紫红夹褐黄色、紫灰色，原岩风化强烈，裂隙很发育，岩芯呈半岩半土状或岩块状，岩质极软-软，岩块用手捏易碎，遇水易软化崩解，压缩性低。该层在本场地广泛分布，层厚0.7～9.6m，平均厚度3.22m。该层岩石为极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ类。
9）岩石中等风化带<8H>
岩芯呈花斑色，暗红色，褐黄色，中粗粒结构，块状构造，成分主要为石英、长石、角闪石、黑云母，裂隙较发育，岩芯呈短柱、碎块状，岩质稍硬，RQD约为20%。该层在本场地普遍分布，层厚0.2～25.2m，平均厚度7.45m。饱和状态岩石抗压强度平均值为21.50MPa，为较软岩，为破碎～较破碎岩体，岩体基本质量等级为Ⅳ～Ⅴ类。
10）岩石微风化带<9H>
岩芯呈花斑色，暗红色，褐黄色，中粗粒结构，块状构造，成分主要为石英、长石、角闪石、黑云母，裂隙稍发育，岩体较破碎～较完整，岩芯多呈长短柱，少量呈
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碎块状，岩质坚硬，RQD约为60%。该层在本场地普遍分布，层厚1.22～28.9m，平均厚度13.09m，饱和状态岩石抗压强度平均值为77.20MPa，为较硬岩～坚硬岩，为较破碎～较完整岩体，岩体基本质量等级为Ⅱ～Ⅳ类。
(2)地连墙入岩深度约5-18m，微风化花岗岩平均抗压强度77.2MPa。 (3)HP2风井地质剖面见附图一。 2.2.2 工程水文地质条件
稳定地下水水位一般埋深1～3m。
沿线地表水丰富，地下水主要由地表水下渗而成，一般与地表水具有直接的补给、排泄关系，冲积砂层透水性强，经分层水位观测，各透水层地下水水位标高基本相近，仅局部填土中的上层滞水水位偏高。
沿线地面起伏小，未揭露有直接涌出地面的高水头地下水。
2.3 围护结构工程概况
2.3.1 设计概况
主体围护结构采用1200mm/1000mm地连墙+内支撑的围护形式，地连墙共计421幅，采用C35水下混凝土，抗渗等级P8，地连墙嵌固深度1.5~3.5m，钢材采用HPB300、HRB400级钢筋，钢筋主筋保护层厚度外侧70mm，内侧70mm，水平桁架筋竖向间距5米且起吊点处必须设置，地连墙外部隔一层850@600三轴搅拌桩机型槽壁加固，地连墙外部格栅加固。风井为预留做车站。基坑内设临时立柱，基础为1200mm钻孔灌注桩，桩长10m。地下连续墙设计参数表见附件三。 2.3.2 地下连续墙工程量
表2.3 地下连续墙工程量表
序号 1 2 3 项目 地连墙C35砼 导墙C25砼 钢筋 单位 m3 m3 t 数量 64858.73m3 2472 m3 12320.74t 备注 2.3.3 重难点分析及解决措施
（1）重难点分析
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1）风井主体位于南沙大道西侧，地上地下各类管线较多，有电力、给水、通信、国防光缆及雨水管道等，管线迁改、防护的工作量大，牵扯面广，难度大，管线迁改及防护及时性和速度成为顺利展开施工的前提。
2）本工程地下连续墙弱风化岩层强度高达130Mpa，对在硬岩中开挖地连墙的施工技术要求也较高。
3）场地上空横穿1条550Kv高压线，高度约22m，在地连墙开挖及钢筋笼吊装过程中，施工技术措施及安全防护要求较高。
（2）解决措施
1）地连墙施工前做好管线调查及改迁工作，对所有管线进行统计及现场标识，并设置警示标识，地连墙与管线之间采用三排三轴搅拌桩进行加固避免管线发生变形，位移。
2）针对弱风化硬岩采用双轮铣进行硬岩施工，必要时采用重锤冲和双轮铣相结合工艺进行施工。
3）高压线下作业前，测量人员复核高压线高度、设备施工高度。在550Kv高压线下进行施工时，必须确保机械设备安全距离满足规范要求。钢筋笼吊装采用分节吊装、下放，地连墙开挖过程中，禁止使用超高设备，采用冲击钻低锤重击的方式进行施工。安排专职安全员全程监督。
第3章 施工总体安排
3.1 施工安排
（1）进场后首先根据设计的技术交底对原地面进行初步复核与复测，并进行工程定位测量，组织人员进行导墙施工和钢筋平台制作。
（2）进行施工前的准备工作，交接四通一平，确定场地的可用情况水通、电通、路通、信息通，确定泥浆制备、输送、回收、外运的方案并具体落实。
（3）进行施工设备的组装与调试，达到使用要求。 （4）对人员进行培训、交底，熟悉图纸与设计要求。
（5）连续墙施工处于软土地基上，故在连续墙施工前先进行两侧槽壁加固。
3.2 组织机构
按照分部组织管理制度，结合本工程的工程技术特点，项目组织机构以项目负责
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人和总工程师为主，各部门全面参与，严格控制工程过程中的人、机、料、法、环。在分部的管理下，由两家劳务队伍进行地连墙施工，在劳务队伍中分钢筋班、机械班、混凝土班、特殊工种班和普工班。
图3.2 组织结构图 3.3 工期计划
主体围护结构地下连续墙421幅，地下连墙深度约33.7~38m，拟投入2台成槽机+4台双轮铣，分4个作业面，每个作业面配置0.5台成槽机+1台双轮铣；三层段配置三个作业面，1.5幅/d(平均入岩约10.5m)，单层段配置一个作业面，每作业面1幅/d（平均入岩16m）。计划2018年3月15日开始施工，8月31日完成。
3.4 人员、设备投入计划
（1）分部管理人员及施工作业队伍劳力安排见下表。
表3.4-1 分部管理人员表
序号 1 2 3 4 5 职 务 分部经理 分部总工程师 生产经理 安全总监 技术员 人数 1 1 1 1 10 负责内容 主管、协调分部各项工作 分管施工技术、质量 协调现场施工生产 协调现场施工安全 现场技术、测量工作、质量监督及资料整理，安排班组施工，落实安全、质量和进度 8
6 7 8 9 质检员 安全员 材料员 试验员 3 6 4 3 各工序各班组质量检查 现场施工安全，消防监督 材料购置、验收 试验的取样、试验、见证试验及相关试验材料 表3.4-2 施工作业队伍劳力表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计 类别 泥浆工 吊车司机 成槽机司机 吊装指挥员 电焊工 导墙班 钢筋工 混凝土工 修理、电工 文明班 保管员 司机 人数 8 4 4 4 20 30 40 16 4 6 2 8 146 工作内容 泥浆配制操作 机械操作 机械操作 吊车起吊指挥 钢筋电焊操作 导墙施工 钢筋加工 负责浇筑 机械维修、用电操作 场地保洁、文明施工 现场仓库保管 挖掘机、汽车 （2）主要工程设备（工具）配备见下表。
表3.4-3主要工程设备（工具）表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备（工具）名称 成槽机 双轮铣 冲击钻 铲车 挖掘机 吊车（主机） 吊车（副机） 电焊机 刷壁器 泥浆生产系统 除砂器 规格（型号） SG60A BC36 ZL50 PC200 280T 125T 1200mm 6001 黑旋风 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 个 套 台 数量 2 4 1 1 2 3 3 20 4 4 2 备注 高压线 履带吊 履带吊 自制 高速 9
12 13 14 15 16 17 18 19 自卸汽车 泥浆泵 潜水泵 40T铁扁担 30T铁扁担 混凝土浇筑架 导管 配电箱 解放 3.5KW 5.0m 5.0m Φ250mm 300A 台 台 台 套 套 架 米 只 8 4 4 4 4 4 160 5 3.5 施工准备
3.5.1 技术准备
开工前现场内业技术应做好如下准备工作： （1）工作计划安排、图表的绘制； （2）工程施工图纸的审阅、审查和会审； （3）协同建设单位组织设计交底； （4）熟悉并整理相关技术资料；
（5）编制详细的安全、技术交底，按规定程序进行交底。 3.5.2 临时用水用电
（1）供水系统
本着节约用水的原则，考虑市政、交通因素，并要满足施工生产和安全文明施工的要求，现场配置备用水箱，在临时停水时，保证施工正常进行。临水引入详见下表：
表3.5-1临水引入统计表
序号 工点名称 临水接入节点位置 用水情况简要说明 1 HP2风井 南沙大道与细沥村东二队交叉口南侧混凝拟定临水接入管径100mm，水质水压土路口处，距离用水点能满足日常的生活用水即可。 约500米。 （2）供电系统
1）根据现场用电量提报用电计划，临电引入需向电力主管部门报批临电引入方案，并配合电力主管部门组织实施；在用电施工场地，修建配电房，通过接口引至配电房。
2）HP2风井施工现场配备5台630KW发电机，前期施工及当停电时，确保施工
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用电安全和生活用电安全。
3）临电引入工作要把安全放在首位，在满足施工的同时，合理利用施工顺序，注重节约用电和设备；现场临电引入方案应以现场施工布置、现场用电设备总量和工期为依据。临时用电详见下表：
表3.5-2临电需求表
序号 变压器配置 设备数设备功率 量（台） (台/kw） 4 3 3 20 3 4 1 4 4 450 120 45 38 100 74 110 150 4800 总功率 （kw） 1800 360 135 760 300 296 110 600 19200 井点 主要设备名称 三轴搅拌桩机 龙门吊 龙门吊 电焊机 搅拌站 轴流风机 泥浆循环系统 生活区 盾构机 1 HP2风井（细沥村东二队，南沙大道以西） 5*630 3.5.3 施工场地规划
（1）总体布置
在工地现场设置临时办公室、料具间、值班室，根据施工需求在围挡内设置钢筋加工区、物资材料堆放区、机械停放区等。
本期地连墙施工阶段场地布置详见地连墙施工场地布置图。（附图2） （2）工地排水
工地内污水和雨水由导墙沟、明沟和沉淀池的明沟排水系统排放；地连墙施工时产生的污泥浆分离后水经导墙沟或明沟引流、沉淀池澄清后，用污水泵抽送，间接排入就近的雨水管道。
（3）临时设施
钢筋笼加工台座：在施工场地内用工字钢和槽钢做钢筋笼加工平台，平台面高出场地100mm，上铺[10槽钢，以防下雨雨水积集在平台上，影响施工进度和安全生产。针对本工程特点，结合现场情况合理布置，便于施工流水的穿插。
渣土坑：因地下连续墙成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥，直接装车外运会沿途滴漏，造成环境污染。为此，在场地内设置1个能容纳三幅地下墙泥土量的集土
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坑，再集中用防漏车厢装运出场。在工地东侧设置集土坑，用来堆放白天成槽作业挖出的湿土，以免挖槽湿土堆放在地面道路上影响文明施工。渣土坑采用地埋式，长25m，宽15m，埋深3m，集土坑四周采用砼墙，砼墙高出地面600mm。满足2.5幅/天的施工需求。
泥浆箱：地下连续墙泥浆系统由泥浆搅拌箱、清水储存箱、新鲜泥浆储存箱、回收浆箱、调浆箱、废浆箱、泥浆分离系统和泥浆材料仓库组成。泥浆的回收管路、输送管路、泥浆分离处理系统组成了泥浆运输系统。所有泥浆储备箱采用钢制泥浆箱,共设置三处，分别为YDK19+586(共30个，每个2.6m*2.5m*5m)、YDK19+686(共10个，每个5m*5m*2.2m)、YDK19+936(共8个，每个6*6*2.2m)。
图3.5 标准化泥浆系统
3.5.4 测量放线
（1）本工程拟投入的测量仪器如下：
表3.5-3主要测量仪器表
仪器名称 全站仪 精密水准仪 水准仪 （2）测量放线
①测量放线工作是施工准备工作中的一项极重要的技术工作。测量放线工作由项目技术负责人主持和组织，由持有资质证书的专业测量人员实施。工程定位控制点精确放出后，做好控制点的保护，并做好定位放线记录。定位放线成果经分部检验合格后，必须报工程监理单位或第三方测量复验，未经监理单位或第三方测量单位签认，
仪器型号 TC1201+ DINI03 NA2 生产厂家 徕卡 徕卡 徕卡 检定有效期 有效期内 有效期内 有效期内 备注 12
不得进行下道工序施工。
②工程测量：是在定位放线测量的基础上对具体工程的轴线、标高等进行细部测量工作，工程测量的依据是定位控制测量点，其工作由现场测量员和专业施工员配合进行。
③测量设备必须经专业鉴定机构鉴定，鉴定日期在有效使用期内，设备进场前应对整套施工设备进行检查，经测量人员测试完毕无误后，方可投入使用。
第4章 地下连续墙施工
4.1 地下连续墙施工工艺流程
根据地层及场地特点，本工程地下连续墙拟采用抓槽机+双轮铣成槽、泥浆护壁、水下灌注混凝土工艺，其施工工艺流程见图。
施工准备设备安装泥浆循环系统膨润土进场配比试验制备泥浆泥浆输送抓斗开孔铣削主孔铣削副孔一期槽基岩鉴定成槽验收清孔换浆清孔验收铣削至终孔二期槽钢筋进货组装预埋灌浆管其他预埋件组装混凝土拌合仪器率定成型接头刷洗钢筋笼加工钢筋笼运输钢筋笼下放砼配合比试验配置砼导管导管下放混凝土运输墙下灌浆施工浇筑水下砼成墙高喷接缝施工测斜预埋管组装
图4.1-1 地下连续墙施工工艺流程图
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图4.1-2 地下连续墙施工工序图
4.2 地下连续墙具体施工方法
4.2.1 测量放线
根据业主提供的交桩记录和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录。
根据高程交接桩记录，采用S2水准仪将高程引入施工现场内。
根据设计地连墙中心点坐标数据，（导墙内宽按照地连墙设计宽度加50mm，地连墙外放12.5cm控制）用全站仪将轴线点坐标及X、Y轴方向引测到施工现场，并做成永久埋桩。
以永久埋桩为基准，按照单元槽段划分原则使用钢尺将各槽段分界线定位到导墙垫层上，精确测量出地连墙的施工轴线定位点，将各槽段的准确位置测放到导墙垫层上，报监理复核，经复核无误后使用，以此作为导墙施工和位置检测的基准。 4.2.2 导墙施工
导墙起着锁口、成槽导向、储存泥浆稳定液、维护上部土体稳定和防止土体坍落、槽段分幅定位和承担临时施工荷载等作用，直接关系着连续墙顺利成槽和成槽的精度。
导墙施工工艺流程图见图4.2-1 导墙施工工艺流程图。
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测 量 放 样 监理工程师复核 沟 槽 开 挖 扎筋、立模 监理工程师验收 浇筑混凝土 拆模、加撑 图4.2-1 导墙施工工艺流程图
（1）测量放样
导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。
①施工测量坐标采用业主指定的坐标系统，导墙施工测量采用导线测量法。 ②为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，在施工现场设置三个以上水准点进行相互复核，点间距离以50～100m为宜。
③施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。 ④导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙的理论中心线为导墙的中心线。 ⑤在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。
⑥放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，马上与设计部门联系。 ⑦施工测量的内业计算成果详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。
⑧导墙施工放样的最终成果请施工监理单位验收签证后，才进行浇筑导墙混凝土。
（2）沟槽开挖
采用0.4m3反铲挖掘机开挖，人工修坡，按设计导墙深度为2200mm，挖至设计标高以上200mm时，采用人工清底，修理槽壁。导墙沟槽土方开挖设临时排水系统，防
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止槽坑积水。采用机械开挖时严格控制超挖，欠挖部分采用人工进行修整。导墙应插入原土层内，以满足成槽施工需要，防止导墙基底落在松散土层或淤泥土层上而导致施工时出现断裂和垮塌现象。
（3）支模钢筋绑扎
导沟开挖完成后，顶面浇筑100mmC15混凝土垫层，1.2m宽导墙钢筋、模板按照图4.2-2 导墙钢筋、模板安装图进行绑扎、安装，并在槽底纵向钢筋的下方垫钢筋保护块，以保证保护层厚度，注意纵向钢筋的搭接采取绑扎形式，绑扎长度为500mm。侧壁支模采用组合钢模板，横向、纵向背楞均选用100×100mm木方，并每隔2.0m加设2道横向支撑。施工时应防止泥浆外露和雨水倒灌入导墙。
图4.2-2 导墙钢筋、模板安装图
（4）浇注回填及养护
混凝土浇注之前先清理槽底的渣土和灰尘。浇注混凝土时，使用插入式振捣棒，振捣棒注意避开钢筋，同时离开模板至少100mm。先浇筑导墙下部混凝土，等侧壁浇筑完毕后再浇筑两侧混凝土。导墙浇注完成24小时之后覆盖塑料薄膜养护。导墙强度达到2.5Mpa后进行拆模。拆模后及时沿其纵向每隔2m设上、下两道100mm*100mm木支撑，将两片导墙支撑起来，或回填土至沟槽内，以防导墙壁位移变形。
（5）导墙施工注意要点
①在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。
②横贯或靠近导墙沟的废弃管道封堵密实，以免成为漏浆通道。
③导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，将对其严格控制，以防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。
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④导墙的墙趾插入未经扰动的原状土层中,保证导墙在连续墙施工全过程的稳定性。
⑤现浇导墙分段施工时，水平钢筋预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，预留钢筋和邻接段导墙的水平钢筋采用焊接的方式连接。
⑥导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，导墙施工必须按有关规范的要求保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度。
⑦导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。
⑧导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，在导墙沟内设置上下两档、水平间距2m的对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。
⑨在导墙混凝土浇注时，预留砼抗压试块，导墙混凝土自然养护到设计强度70％以上时，方才进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙5m以内。
4.2.3 泥浆制备及调整
（1）泥浆系统工艺流程见下图：
净化泥浆贮存 浆室内试验 泥制新鲜泥浆 配调整泥浆指标 旋流器除土渣 罐车外弃 装再生泥浆贮存 泥浆沉淀池 浆脱水处理 泥
振动筛除土渣 劣化浆贮存 新鲜泥浆贮存 施工槽段 粗筛除土渣 图4.2-3 泥浆系统工艺流程图
（2）泥浆制备
本工程单幅槽段体积约260m3，每处泥浆箱容量考虑满足两幅地连墙所需泥浆量。2#中间风井共设置三处泥浆箱，分别为YDK19+586(共30个，每个2.6m*2.5m*5m)、YDK19+686(共10个，每个5m*5m*2.2m)、YDK19+936(共8个，每个6*6*2.2m)作为制浆池和废浆处理池，泥浆池总容积为550~975m3,满足两幅520m³的施工需求。
本工程地下连续墙采用下列材料配制护壁泥浆：
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膨润土： 200目商品膨润土。 水：自来水。
分散剂：纯碱（Na2CO3）。 增粘剂：CMC（中粘度，粉末状）。 加重剂：200目重晶石粉。 防漏剂：纸浆纤维。
根据经验及周边的地质情况，将采用优质钠基膨润土进行预水化后加以制备，其性能指标如下表：
表4.2-1 泥浆性能指标表
泥浆性能指标 比重（g/cm3） 粘度（s） 含砂率（%） PH值 新配制 1.06～1.08 25～30 ＜4 8～9 循环泥浆 ＜1.15 ＜35 ＜7 ＞8 废弃泥浆 ＞1.35 ＞60 ＞11 ＞14 检验方法 比重法 漏斗法 洗砂瓶 PH试纸 按照护壁泥浆性能指标，通过实验确定泥浆配比，根据配比向泥浆搅拌机中加入膨润土和水（视情况加入必要的化学处理剂）等材料，通过高速搅拌制备泥浆。
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图4.2-4 泥浆配制方法图
（3）泥浆储存
泥浆储存采用现场制作泥浆箱储存。 （4）泥浆循环
泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路输送到各个槽孔。为节约用浆及减少泥浆的排放量，必须对浇灌混凝土时顶托出较好的泥浆进行回收，对性能达不到重复使用要求而又不属废浆的泥浆，经净化和机械处理后，可以重复使用。尽可能提高二次利用率，减少废浆排放量，将环境保护放在重要位置，防止泥浆污染。
循环泥浆经过泥浆分离系统沉淀并将混入其中的泥沙通过高速振动筛分离之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分，并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过沉淀、净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是对泥浆的再生处理。
（5）泥浆质量控制
①制备泥浆前，应进行泥浆配合比试验，在施工过程中，必须严格按照试验确定的配合比施工。
②配置好的泥浆应存放24小时以上，使膨润土充分水化后方可使用。 ③在施工过程中，每班检验泥浆性能频度应确保不少于二次。各项指标须符合设计的泥浆质量标准。
④及时处理、回收泥浆，确保循环泥浆的质量，提高泥浆重复利用率。 ⑤槽内泥浆面必须高于地下水位0.5 米以上，亦不应低于导墙顶面0.3米。同时，必须注意防止地表水流入槽内，破坏泥浆性能。
⑥浇灌混凝土时，应防止砼直接落入槽内泥浆内。砼面离导墙顶面4m-6m范围内泥浆原则上应按废浆进行二次处理，最大限度减少废浆排放，控制回收利用率达80%以上。
⑦泥浆的检测频率
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表4.2-2 泥浆检验时间、位置及试验项目表
序号 1 泥浆 新鲜泥浆 供给到槽内的泥浆 取样时间和次数 取样位置 试验项目 2 搅拌泥浆达100m3时取搅拌机内及新稳定性、密度、粘度、样一次，分为搅拌时和鲜泥浆池内 含砂率、pH值 放24h后各取一次 优质泥浆池内稳定性、密度、粘度、在向槽段内供浆前 泥浆送入泵吸含砂率、pH值、含入口 盐量 每挖一个槽段，挖至中在槽内泥浆的稳定性、密度、粘度、间深度和接近挖槽结束上部受供给泥含砂率、pH值、含时，各取样一次 浆影响之处 盐量 槽内泥浆的稳定性、密度、粘度、在成槽后，钢筋笼放入上、中、下三含砂率、pH值、含后，混凝土浇灌前取样 个位置 盐量 开始浇混凝土时和混凝向槽内送浆泵土浇灌数米内 吸入口 处理前、处理后 调制前、调制后 再生处理槽 pH值、粘度、密度、含砂率 H值、粘度、密度、含砂率 3 槽段内泥浆 4 混凝土置换出泥浆 判断置换泥浆能否使用 再生处理 再生调制的泥浆 调制前、调制H值、粘度、密度、后 含砂率 (6)施工要点
①护壁泥浆宜选用优质膨润土，使用前应取样进行泥浆配合比实验，施工阶段必须严格泥浆管理，泥浆拌制和使用时须进行检验，不合格应及时处理。
②泥浆配备应严格按照《地下铁道工程施工及验收规范》要求，新配制泥浆按理论配合比控制比重在1.06～1.08左右，粘度25-30秒。根据成槽施工中的实际情况，对泥浆配合比进行调整，以选择最合适的泥浆配合比。
③新制泥浆经过24小时膨化后再使用。回收浆经过处理，达到标准后使用。 ④本工程由一套泥浆系统负责新浆的配制和回收浆的处理。新制泥浆配合比根据施工实际情况作调整，由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能测试，对泥浆的粘度、比重进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，以确保泥浆护壁性能。对于槽段施工过程中回收的泥浆，经过除砂器除砂及沉淀净化处理后，对其各项性能指标进行测试，并重新调整搅拌，达到标准后使用。
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⑤废弃泥浆抽放到废浆池中，集中组织外运。外运时采用全封闭泥浆运输车外运至规定的泥浆排放点弃浆。
⑥泥浆制备区挂牌标明泥浆各项指标。 4.2.4 地下连续墙成槽施工 4.2.4.1
成槽施工
地下连续墙成槽是控制工期的关键，其主要内容为单元槽段划分，成槽机械的选择，成槽工艺控制及预防槽壁坍塌的措施等。
（1）槽段划分
根据设备技术性能和设计要求，地下连续墙原则上应按设计要求分幅安排，但施工时应考虑支撑架设对幅段划分的要求、转角处的分幅和布置形式受机械性能的限制等因素进行必要的幅段调整，同时幅段划分调整应征得设计认可同意后，才进行槽段开挖。
将幅段划分的准确位置用红油漆标注于导墙上，同时对幅段按照设计进行编号，以便下一步成槽开挖施工。
（2）成槽机械的选择
本工程计划配备2台液压抓斗式成槽机加4台双轮铣施工地下连续墙，岩层以上采用液压抓斗成槽,抓斗式成槽机带自动测斜仪和纠偏装置，成槽速度快，成槽精度高，每套机具成槽速度为6m/h；进入强风化及强度较低的微风化岩层后，采用双轮铣进行入岩钻进。当岩石强度较高时（双轮铣施工进度缓慢时），采用直径1m,重量约14t的圆锤进行锤击后，再采用双轮铣进行入岩钻进，自制方锤进行槽壁修整，成槽机进行清底。
500kv高压线影响范围内，由于双轮铣和成槽机高度超过高压线安全防护距离，拟采用冲击钻组织施工。
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图4.2-5 成槽机示意图
图4.2-6 双轮铣示意图
（3）成槽工艺控制
本基坑地下连续墙主要采用成槽机、重锤加双轮铣配合液压成槽机施工，岩层以上土层采用液压式直接进行成槽开挖，开挖出的土方集中存放于场内的临时存土坑内，及时用槽车运至指定的弃土场；强风化岩层内采用全槽段范围采用双轮铣开挖；弱风化岩层内（强度较高时）采用重锤+双轮铣进行槽壁开挖。500kv高压线影响范围内，采用冲击钻组织施工。
① 土层成槽施工
a. 按槽段成槽划分，分幅施工，采用SG60A液压抓斗三抓成槽法开挖成槽，即每幅连续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中心土体，防止抓斗两侧受力不均而影响槽壁垂直度，如此反复开挖直至设计槽底标高为止。异型槽段严格按分幅分段一次开挖
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成型。
a)b)第一抓a、准备开挖的地下连续墙沟槽b、第一抓成槽b)b)第一抓第二抓第三抓c、第二抓成槽d、第三抓成槽 图4.2-7 抓斗成槽流程图
b.挖槽施工前，应先调整好成槽机的位置，成槽机的主钢丝绳必须与槽段的中心重合。成槽机掘进时，必须做到稳、准、轻放、慢提，并用经纬仪双向监控钢丝绳、导杆的垂直度。挖完槽后用超声波测壁仪进行检测，确保成槽垂直度≤1/300。
c.异型“Z”型或“L”型槽段，采用两台成槽机对称分次直挖成槽，即一台成槽机先行开挖一短幅，另一台成槽机开挖另一短幅，相互交替施工。不足两抓宽度的槽段，则采用交替互相搭接工艺直挖成槽施工。
d.挖槽时，应不断向槽内注入新鲜泥浆，保持距泥浆面在导墙顶面以下0.2m，且高出地下水位0.5m。随时检查泥浆质量，及时调整泥浆符合上述指标并满足特殊地层的要求。
e.转角处异型槽段严格按规定几种型式开挖，挖槽施工时一旦发现异常情况应立即停止施工，分析原因并采取相应措施后，再行继续施工。
f.雨天地下水位上升时，及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。
g.在挖槽施工过程中，若发现槽内泥浆液面降低或浓渡变稀，要立即查明是否因为地下水流入或泥浆随地下水流走所致，并采取相应措施纠正，以确保挖槽继续正常进行。
h.液压抓斗成槽机与双轮铣槽机在两幅槽同时交叉施工，槽2开槽时间根据槽1
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铣槽进度，一般当槽1第二抓开始铣槽时槽2进行开槽。
②强风化岩层成槽施工
岩层采用双轮铣成槽施工，双轮铣采用藏在切割轮内的切齿切削岩石，并使之与膨润土悬浮液相混合，利用切齿可以将岩石碴土切割成70～80mm或更小的碎块，利用紧挨切割轮的离心泵将碎块悬浮液一同抽吸出开挖槽，双轮铣成槽施工排碴见图11。
离心泵不断把泥土和土液混合物抽出并送到泥浆筛分站，泥浆处理车间包括除砂器和砾石分离器，将泥土和杂质从泥浆中分离出来，利用泥浆给进泵将重新生成的泥浆液泵回开挖槽内，由此而形成一个封闭回路。
图4.2-8 双轮铣铣削施工示意图 图4.2-9 双轮铣泥浆循环示意图 ③弱风化岩层成槽施工
液压成槽机抓斗挖到岩面即停，并使槽底基本持平，采用直径1m的圆形重锤（约14t）对弱风化岩面进行敲击，再采用双轮铣进行岩面磨碎，交替使用直至达到设计标高，及时抽排泥浆。
④500Kv高压线成槽施工
500Kv高压线下地连墙成槽采用冲击钻进行施工。 1）冲击钻施工工艺流程见下图。
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施工准备 平整场地 导墙前期准备 导墙施工 钻机就位、对中 制作泥浆 钻进、清碴 泥浆净化 清孔 安装清孔设备 桩位复测 测量孔深、 斜度、直径 成孔检查 图4.2-10 冲击钻施工工艺图
2）冲击钻主要施工方法 a.钻机选型
根据2#风井地质特点和钻机有关参数，结合500KV高压线安全距离，选择钻机高度较低，功效较高的冲击钻机。
b.场地准备
根据施工场地情况，平整场地，清除杂物，夯打密实。 c.钻机就位
采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩，采用“十”字定位，随时校核桩位坐标。钻机采用吊车吊装就位。
d.泥浆制备、导墙施工 泥浆制备及导墙施工同上。 e.开孔及成孔
冲击钻开孔阶段主要为造浆护壁，孔内加粘土，采用低冲程冲砸开孔。钻孔深度在达到导墙底下3m后，根据地质情况加大冲程进行正常冲砸造孔，进入基岩后适当减小冲程。成孔后及时进行清孔，并对成孔深度、垂直度等进行检查。 （4）槽段检验
①槽段检验的内容：平面位置、深度、垂直度； ②槽段检验的工具及方法： a.槽段平面位置偏差检测：
用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽
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段平面位置偏差。
b.槽段深度检测：
用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。
c.槽段壁面垂直度检测：
用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁，扫描记录中槽壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为槽壁垂直度，三个位置的平均值即为槽壁平均垂直度。
槽段垂直度的表示方法为：其中X为基坑开挖深度内壁面最大凹凸量，L为地下连续墙深度。槽段垂直度要求X/L不大于3‰。
图4.2-11 超声波检测测试
（5）成槽质量标准： ① 垂直度不得大于1/300H； ②槽深允许误差：+100mm。 （6）施工要点：
①槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。
②成槽前对护壁泥浆进行检查，合格后进行成槽作业。成槽过程中，根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面控制在规定的液面高度上。
③控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度实测后记录备查。成槽深度按设计槽底标高，参考导墙顶标高确定。
④成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待查明
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原因并处理合格后再进行施工。处理方案一般为回填夯实槽段，然后重新开挖。 4.2.4.2
清底置换和刷壁施工
槽段挖至设计高程后，及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，检验合格后方可进行清底处理。
（1）清底就是挖槽结束后清除槽底淤积物，使其厚度不大于规范要求。刷壁是为清除一期墙段混凝土接头面上的泥皮和淤积物，以满足规范要求。具体方法就是成槽到预定深度，预留200mm，开始刷壁，将接头部位用抓斗斗齿掏挖，二期槽段成槽结束后，在下钢筋笼之前要对以前做过的接头处进行刷壁，刷壁次数不少于20次，清刷后的结构不得夹泥。用成槽机吊住刷壁器对槽段接头混凝土壁进行上下刷动，以清除接头位置的杂物。刷壁过程中要注意钢丝绳偏移变化，判断接头位置有否异常，刷壁要斜向拉，相邻槽段要尽早施工，以免泥皮过厚，附着过硬，难以清洗。要使用外形与槽段接头形状相匹配的清刷器对相邻槽段接头界面进行刮除、清刷泥皮。刷完壁后进行清底换浆。
图4.2-12 刷壁机施工工艺示意图
（2）清除槽底沉渣采用沉淀法和置换法相结合的办法。 ①沉淀法
由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段
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时间，因而采用沉淀法清底要在成槽结束半小时之后才开始。使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。
②置换法
置换法开始时间：在沉淀法完成之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。置换法采用泵吸反循环换浆，用吊车将换浆泵吊入离槽底1米处，启动换浆泵，把槽底的沉渣往上吸，同时在槽口补浆；在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。
图4.2-13 清孔换浆流程图
4.2.4.3
成槽验收
槽孔终孔时，经检查合格后，报告现场监理工程师进行孔位、孔深及孔形全面检查验收，合格后进行清孔换浆。槽孔终孔质量检查，按照设计和规范要求，采用超声波检测，出现偏差时，按设计要求纠偏。终孔验收合格以后，转入清孔换浆工序。
清孔质量检查验收在清孔结束1小时后进行，用测饼和测针检测各单孔的孔底淤积厚度，同时用泥浆取样器取孔底泥浆样品进行泥浆三项指标检测。泥浆样品从距离孔底1m处采取。
二期槽还要检查接头孔刷洗质量，用钢丝刷子钻头上下刷刮槽端接头孔一期混凝土的表面，合格标准为刷子钻头基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。
按照《地下铁道工程施工及验收规范》GB 50299-1999 4.4.5的要求，清孔换浆1h后达到如下标准：
槽底沉渣厚度≤10cm；
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槽内泥浆密度＜1.15g/cm3；
清孔验收合格，由现场监理工程师签发清孔验收合格证后，再进行下道工序施工。 4.2.4.4
钢筋笼制作安装
（1）钢筋笼的制作：①钢筋笼在胎架上制作成型，加工平台平整度要求小于8mm；②钢筋笼主筋采用直螺纹套筒连接方式，其余采用焊接。接头严格按照相关标准施工；③钢筋笼要求节点100%焊接，桁架筋与主筋焊接牢固。④为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定及吊环、吊具的安全性经过设计及验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上而下的每个交点都焊接牢固，严格控制焊缝质量。钢筋笼制作允许偏差见表4.2-3。
表4.2-3 钢筋笼制作允许偏差
项目 长度 宽度 厚度 主筋间距 两排受力筋间距 预埋件中心位置 同一截面受拉钢筋接头截面积占钢筋总面积 检查频率 允许偏差（mm） 范围 点数 ±50 ±20 -10 ±10 ±10 ＜20 ≤50% 每幅 3 3 4 4 4 4 检查方法 尺量 尺量 尺量 在任何一个断面连续量取主筋间距（1米范围内），取其平均值作为一点 尺量 抽查 观察 （2）地下连续墙钢筋笼在加工厂集中加工成半成品配送至现场后，在场内专用平台上一次拼装成型，严格按设计加工制作纵向桁架钢筋和水平加强筋，按规范要求用点焊固定主筋和箍筋，以提高钢筋笼整体刚度，在上下两面加设竖向间距5.0m的“〔”型定位钢板，在钢筋笼上端头加设“U”型固定吊环。
（3）钢筋笼纵向应预留导管位置，并上下贯通，钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上做收口处理。
（4）在制作好的钢筋笼上精确量测支撑预埋钢板。钢筋笼制作好后，根据本幅钢筋笼所用槽段的实测导墙顶面标高来确定安装标高线，并在钢筋笼顶部吊环上用红油漆标画示出。
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（5）钢筋笼应设定位垫块，其深度方向间距3~5m，每层设2~3块。
（6）钢筋笼采用分节制作，现场应进行试拼装，主筋采用机械连接，采用力矩扳手进行加固，扭矩应符合设计和规范要求，主筋以外钢筋采用焊接或绑扎连接时，接头数量和搭接长度应符合设计要求。
（7）钢筋笼经验收合格后，用280T及125T履带吊机十六点起吊，空中翻转，一次整体入槽，转角处异型槽段钢筋笼也采取一次加工成型，整体吊装入槽定位安装。由于钢筋笼是一个刚度极差的庞然大物，起吊时极易变形散架，发生安全事故，因此根据以往成功经验，采取以下技术措施：
①钢筋笼上设置纵横向起吊桁架和吊点，使钢筋起吊时有足够的刚度，防止钢筋笼产生不可恢复的变形。钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设置详见吊装方案：
②对于拐角幅钢筋笼除设置纵横向起吊桁架和吊点外，另增设“人”字桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转时角度发生变形。拐角处钢筋笼加强方法见下图：
图4.2-14 拐角钢筋笼加强方法示意图
③钢筋笼整幅起吊采用一台280T履带式起重机和一台125T履带式起重机双机抬吊法。钢筋笼整幅抬吊方法见下图：
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图4.2-15 钢筋笼整幅抬吊方法图
④钢筋笼安装就位后，检查钢筋笼安装质量，并预留基坑开挖后地下墙沉降量，确保预埋钢板位置准确。
（8）钢筋笼应在槽段接头清刷、清槽、换浆合格后及时吊放入槽，并应对槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。
（9）钢筋笼分段沉放入槽时，下节钢筋笼平面位置应正确并临时固定于导墙上，上下节主筋对正连接牢固，并经检查合格后，方可继续下沉。
（10）500Kv高压线下，钢筋笼采用分节沉放入槽，分节长度5m，钢筋吊装及下放参见钢筋笼吊装安全专项方案。 4.2.5 接驳器、预埋件安装
在地下连续墙开挖面一侧预埋混凝土腰梁和抗浮压顶梁的接驳器，腰梁为Φ16@100mm接驳器，压顶梁为Φ22@200mm接驳器。
由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。接驳器处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按抗浮梁坡度设置，以确保接驳器及预埋筋的预埋精度。
地连墙预埋件主要为声测管、测斜管、混凝土及钢支撑预埋钢筋、钢板等，预埋件应根据图纸要求的位置、数量级型号进行预埋，钢支撑预埋钢板与钢筋笼焊接在一起并下放到位。预埋钢板的位置准确度影响钢支撑施工及基坑稳定。根据钢筋笼的施工标高及每层钢支撑的施工标高，来确定接预埋钢板在地墙钢筋笼上的固定标高，由
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测量员在钢筋笼上做出明显的标志，并调整钢筋笼的钢筋以便与钢板锚筋进行联接，从而保证预埋件的位置正确。
接驳器及预埋件在钢筋笼上固定正确后, 即可进行钢筋笼的沉笼工作, 钢筋笼沉笼标高的控制是非常关键的工序。因此必须在钢筋笼上设置明显的标志, 由水准仪控制其沉入标高, 由经纬仪控制其垂直度, 同时起吊机械必须在钢筋笼就位稳定后才能松去钢丝绳, 以保证钢筋笼的最终标高。 4.2.6 水下混凝土浇筑
地下连续墙混凝土应具有良好的和易性，坍落度180～220mm为宜，由搅拌车运输进现场。
一般标准槽段均采用两支导管灌注，浇筑混凝土第一次开灌导管离槽底部分的高差一般控制在30~50cm为宜，开灌时由商品砼车直接对牢槽口导管进行浇筑。下图为砼灌注示意图：
图4.2-16 混凝土浇注示意图及埋管深度控制
混凝土浇筑采用两个浇筑架，两根导管（Φ200mm）同时进行浇筑，首封用1.6m3
的小料斗，8～12m3的砼输送车直接往料斗里连续浇筑，防止泥浆回流入导管，保证首封质量。
首批混凝土浇筑正常后，应连续不断浇筑，浇筑过程中应用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土的深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。直至导管下端埋入混凝土的深度达到4m时，提升导管，然后在继续浇筑。在浇筑过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。
浇筑砼时，槽口应设盖板，原则上不允许砼掉入槽中使泥浆性能恶化。浇灌中应保证两导管浇筑的同时性，以保证混凝土面的均匀上升，最高部分比最低部分的高差
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不大于30cm。导管在混凝土面下埋深不得小于2米，亦不得大于6米，混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，待料时间不得大于30分钟，并确保混凝土面上升速度不小于3m/h。导管埋深保持在2～6m，砼浇注时，随时测量砼面高度，核对砼面及导管拆去的数量，严禁拔空，混凝土终孔标高比设计标高高50cm以上。
混凝土的抗压、抗渗试块严格按规范制作。施工单位按每一单元槽段混凝土制作抗压强度试件一组。
4.2.7
二期槽套铣接头施工
地连墙接头型式采用“铣接法”，即在两个一期槽中间进行二期槽成槽施工时，铣掉一期槽端头的部分混凝土，二期槽砼浇筑后与一期槽砼结合形成一道水密性较好的接头；一、二期槽孔在地墙轴线方向的套铣接头长度为15cm。
图4.2-17 套铣接头施工示意图
4.2.8 废浆、废水处理
在每施工点设置一座由制浆机、旋流器、震动筛和泥浆罐组成的泥浆处理系统，泥浆的制备、贮存、输送、循环、分离等均由泥浆处理系统完成。此外，在现场修建存土坑和泥浆沉淀池及污水池等，保证泥浆不落地，以减少对环境的污染。经检查不能再生的泥浆和砼浇筑置换出的劣质泥浆经沉淀池、旋流器、震动筛分离处理后，用罐车将、固化物运至指定地点废弃，施工污水经沉淀并达到排放标准后，排入下水管道。
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4.2.9 质量检测
地下连续墙的质量检测应符合下列规定：
（1）混凝土地下连续墙采用声波透射法检测墙身结构完整性，检测槽段数不少于同条件下总槽数20%，且不得少于3个槽段。每个检测墙段的预埋超声波管数不应少于4个，布置在墙身截面的四边中点处。
（2）应进行槽壁垂直度检测，检测数量不得少于同条件下总槽段数的20%，且不少于10幅；当地下连续墙作为主体地下结构构件时，应对每个槽段进行槽壁垂直度检测。
（3）应进行槽底沉渣厚度检测；当地下连续墙作为主体地下结构构件时，应对每个槽段进行槽底沉渣厚度检测。
（4）当根据声波透射法判定的墙身质量不合格时，应采用钻芯法进行验证。 （5）地下连续墙作为主体地下结构构件时，其质量检测尚应符合相关规范的要求。
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第5章 各项施工控制技术措施
5.1 导墙施工技术措施
地下连续墙施工，导墙起着成槽导向、槽段分幅定位和承担临时施工荷载等作用，施工导墙时采取下列措施：
①考虑到连续墙成墙垂直度及墙体变形影响，内外导墙的净距比地下连续墙厚度加大5cm；导墙垂直度控制在≤0.5%内，以保证导墙顶面平整和定位准确。为防止硬化面地表沉降，墙顶比地面低5~8cm。
②连续墙轴线外放5cm，以确保结构净宽宽度。导墙施工完成后，将地下连续墙的施工分幅号和标高标识在导墙上。
③采用现浇式导墙，将导墙低于路面5~8cm。增大其对槽壁的水平抗力，防止槽壁缩颈而引起地面沉降。
④导墙沟采用机械开挖，人工修坡成型，潜水泵抽排坑内积水后立模灌注砼成型，导墙墙底必须落在原状土上，底部设在10cm厚封底砼上。为确保导墙间距和稳定，在导墙拆模后还要在导墙沟内用10cm×10cm方木加设两道支撑，横撑横向间距2m,同时立即回填土方。
5.2 成槽施工技术措施
成槽机成槽时为确保槽壁的稳定性，在保证护壁泥浆符合要求的前提下，对成槽施工质量采取如下措施：
（1）成槽机定位时，控制成槽机抓斗的作业半径，使履带平行于导墙并尽量远离导墙边，减少对槽壁影响。
（2）将成槽机作业平台的地面硬化，铺筑30cm厚的C35混凝土地面，履带停放于混凝土地面上，以分散对地面的集中荷载作用，保持地层稳定。
（3）成槽机挖槽时，严格控制成槽速度，轻放慢提，防止槽壁塌方。选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。
（4）在铣头沿高度的左右两侧各安装2块导向板,前后两侧各安装4块纠偏板。
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铣头在铣削时前后、左右的刮刀产生受力不同的情况,造成铣头倾斜,从而引起槽孔的偏斜。通过触摸屏,控制液压千斤顶系统伸出或缩回导向板、纠偏板,调整铣头的姿态,并调慢铣头下降速度,从而有效地控制了槽孔的垂直度。
（5）施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度（导墙顶以下30cm），保证泥浆液面比地下水位高0.5m以上。
（6）雨天或地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。
（7）施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。
（8）成槽结束后进行清底及泥浆置换、吊放钢筋笼（安放钢筋笼时作到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方）、放置导管等工作，经验收合格后，立即浇筑水下混凝土，尽量缩短已开挖槽壁的暴露时间。
5.3 槽底沉渣控制技术措施
由于地下墙较深，各道工序施工时间长，往往虽然扫孔、清孔后沉渣及泥浆各项指标满足要求，但是放钢筋笼、槽段接头回填、导管等工序总共用时间较长，在这段长达4-6个小时左右的过程中，悬浮在泥浆中的砂又会沉下去，增加沉渣的厚度，沉渣厚度增加会增加地下墙街头、墙体夹泥的风险，增加混凝土浇灌的困难。因此为减少砂颗粒沉淀形成沉渣，必须要调整泥浆指标，增加泥浆悬浮砂的能力，减慢泥浆下沉的速度，为增加泥浆稳定，避免泥浆发生絮凝状态，增加沉渣厚度，除严格按照常规要求控制泥浆性能外，还应采取以下措施：
（1）选用优质材料配浆
为解决常规泥浆在地下墙施工中，护壁性能、携渣能力、稳定性、回收处理等种种方面的不足，我们选用新型的复合钠基膨润土（GTC-4）泥浆。该膨润土是一种高造浆率、添加特制聚合物的200目钠基膨润土，适合于各种土层，尤其是超深地下墙的护壁要求。
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图5.3-1 新型泥浆护壁机理图
（2）泥浆分离设备、工艺改良
为确保将泥浆中的砂粒完全分离，保证泥浆指标满足规范要求，现场将配备宜昌黑旋风公司生产的泥浆分离系统，这是新的泥浆分离设备，通过改变振动筛筛网结构和增设旋流器分离，提高较大颗粒泥沙、垃圾和细微砂粒的分离效率。
同时对槽段内回收泥浆的分离净化工艺进行改良，流程如下：先经过土渣分离筛，把粒径大于1mm的泥土、泥沙颗粒分出来，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次经过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化细小泥沙等物，使泥浆的比重与含砂量减小，直至泥浆比重砂性土小于1.15，粘性土小于1.1；含砂量砂性土小于7%，粘性土小于4%为止。
设备型号 设备重量（T） 设备尺寸（m） 分离最小颗粒（mm） 出渣量（t/h） 换浆能力（m3/h） 整套功率（kw） 图5.3-2 新型泥浆分离器性能表（除砂机） 由于本分离系统所分离最小颗粒为0.045mm，在泥浆中小于0.045mm颗粒无法被分离，此时，只有将比重超标而无法分离的泥浆全部排除并置换新鲜泥浆，以满足规范要求。
ZX-250/45 7.9 4.6×4.3×3.2 0.045 80 250 60 37
5.4 钢筋笼制作、吊放控制措施
1、钢筋笼制作要求
钢筋笼在制作平台上整幅制作成型，并整幅吊装入槽。平台基面应浇筑素混凝土，基面应平整，高差<2cm。其上安装与最大单元槽段钢筋笼长宽规格相同的[10槽钢平台上。槽钢按下横上纵排列、横向间距4m、纵向间距1.5m焊接成矩形，四角应成90°，并在制作平台的四周边框上按钢筋纵横间距尺寸焊定位筋。
钢筋笼制作全部采用电焊焊接和机械连接，不得用镀锌铁丝绑扎。
各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。
按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。
盾构范围内含有玻璃纤维筋的槽段要严格按照图纸要求施工翻样，在盾构圆环11m的范围内布置玻璃纤维筋，间距同钢筋间距，采用M10-U型螺栓连接，搭接长度为50d。
钢筋笼在迎土面、开挖面合理设置保护层定位板，保护层采用5mm厚钢板，和钢筋笼绑扎牢固。参见【图5-3-1 钢筋笼保护层示意图】。
30003000钢筋笼长度30003000钢筋笼宽度钢筋笼保护层垫块图5.4 钢筋笼保护层示意图
按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。
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为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。
为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。
严格按设计要求及翻样图纸焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，绑扎硬泡沫塑料板，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。
严格按照设计图纸埋设测斜管和声测管，测斜管的埋设数量为总墙幅的30%，每幅埋设一根，声测管的埋设数量为总墙幅的40%，每幅埋设4根。具体埋设位置见附图三。
钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。
钢筋笼质量检验标准见下表。
表5-4 钢筋笼质量检验表 检查频率 项 目 长度 宽度 厚度 主筋间距 两排受力筋间距 预埋件中心位置 允许偏差mm 范围 ±50 ±20 - 10 ±10 ±10 <20 幅 观 察 点数 3 3 4 4 4 4 尺 量 在任何一个断面连续量取主筋间距（1米范围内），取其平均值作为一点 尺 量 抽 查 检 查 方 法 同一截面受拉钢筋接头≤50% (或按设计截面积占钢筋总面积 要求定) 2、转角幅钢筋笼制作要求
对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。
5.5 钢筋笼吊装
本工程场地主要为苗圃地，吊车行走区域主要为施工便道及钢筋笼存储场地。具
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体见附件一：HP2中间风井围护结构平面布置图。东、西、北地下连续梁钢筋笼吊装均利用修建的场地环形道路即可满足吊装要求，YDK19+876.6（位于一层段）上方有一条500KV架空电力线（不迁改），距地面高度约22m，与线路斜交82°。线路南北有一条平行于线路的10KV电力管线，位于基坑中间位置，电力管线改移前，尽量施工远离管线的地连墙，或安排专职安全员进行防护，做好电力管线安全防护工作。
履带吊行走施工便道硬化采用C35混凝土加设双层双向Φ14钢筋网250*250间距，面层混凝土厚度30cm，便道施工时已考虑强度，路面强度≥吊车自重+钢筋笼自重，地基承载力满足要求。 5.5.1 钢筋笼起吊设备配置
风井地连墙标准钢筋笼最长长度35.5m，单幅地墙一字型钢筋笼重约52t，加上吊钩及钢丝绳锁具等重量约为3t，吊装总重量合计约为55t。
根据横番2#中间风井钢筋笼吊装安全专项方案相关内容，地下连续墙钢筋笼主吊机采用280t，副吊机采用125t，主吊臂长取51m，副吊臂长取31m，双机抬吊和主吊单机运输均满足施工要求。 5.5.2 钢筋笼吊装加固
本工程钢筋笼采用整幅制作、整幅起吊入槽（孔）。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，设计时已对钢筋笼进行加固。
（1）骨架筋加固
地下连续墙钢筋笼内的竖向桁架筋数量设置4榀，现场可根据实际情况进行调整。其余不规则槽段按0.5～1.2m间距视具体形式布置。
（2）剪刀撑加固
地下连续墙钢筋笼设置“X”型斜拉杆钢筋，采用直径不小于22的钢筋，与水平面不大于45°角设置，详见设计施工图。
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图5.5-1 钢筋笼加强措施示意图
（3）吊点加强
地下连续墙钢筋笼在吊点位置处，在幅宽方向上增加数根φ32的钢筋与纵向槽钢焊接，作为吊点加强。（吊点加固见下图）
图5.5-2 吊点位置加固图
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图 5.5-3 吊点位置焊接示意图
（4）其它
其它未说明事项按照横番2#中间风井钢筋笼吊装安全专项方案执行。
5.6 水下混凝土浇灌技术控制措施
（1）地下连续墙混凝土浇灌前要认真核对混凝土的配合比、质保书等混凝土的质量证明材料，以确保混凝土的标号、抗渗等级等质量符合设计要求。
（2）混凝土浇筑应连续进行，因故中断时间不宜过长，流动性及和易性不合格的混凝土不得进入槽孔。
（3）浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不小于3m/h。
（4）在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高，计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。
（5）浇注过程中，导管埋入混凝土内的深度控制在2.0-6.0m。 （6）混凝土浇注到设计高程以上再浇注0.5-1m。
（7）为保证混凝土的连续浇筑，与混凝土供应商制定严格的控制措施。需浇筑混凝土时提前与供应商联系，以保证在浇筑混凝土时有足够多的混凝土车为本工程服务。
5.7 接头技术控制措施
在一期槽浇筑砼前，在孔口接头位置下设长6m的导向板，砼浇筑初凝后将导向板拔出，预留出二期槽孔的准确位置，为保证导向板位置混凝土的防水效果，导向板
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接触面为锯齿形。
图5.7-1 导向板示意图
为了保证二期槽开孔位置准确，导向稳定，采用定位架及接头板定位的施工工艺，在二期槽开孔前，将定位架架设到位。
图5.7-2 定位架示意图
5.8 渗漏水的预防及补救措施
（1）槽段接头处不允许有夹泥，要用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。 （2）严格控制导管埋入混凝土中的深度，绝对不允许发生导管拨空现象。 （3）保证混凝土的供应量，工地施工技术人员对搅拌站提供的混凝土级配单进行审核，并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度，保证供应的混凝土质量。
（4）连续墙先行幅、连接幅间的接缝为整个围护结构防水的薄弱环节，接头处发生绕流或夹砂、夹泥，是造成渗漏的主要原因，拟分别采取措施控制：
①采用套铣接头，一期槽单侧采用30cm素混凝土，二期槽套铣一期槽15cm，二期槽施工时控制垂直度，和一期槽搭接部分确保混凝土铣到位，采用接头刷刷到接头无泥为止。
②地墙接缝超声波检测措施（针对存在隐患的槽段接头的处理）
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超声探测管1/注浆管 超声探测管2/注浆管 夹 地下连续墙泥 地下连续墙 图5.8 夹泥现象超声波探测方法原理图(透射法)
（5）如开挖后发现有渗漏现象，应立即进行堵漏，可视其漏水程度不同采取相应措施，封堵方法如下：
在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。
漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏，进行化学灌浆。
对较大渗漏情况，有可能产生大量土砂漏入时，可先在地下连续墙迎土面采用压密注浆进行堵漏。同时在地下连续墙渗水处的内侧，清理漏水孔，及时采用木楔堵住，并用水泥封堵，然后进行引流和化学灌浆处理并涂刷聚合物或水泥基渗透结晶防水涂料。
第6章 质量控制
6.1 质量目标
（1）总目标：满足设计图纸及规范要求。 （2）工程质量：分项工程一次验收合格率100%。
6.2 质量保证体系
成立以分部负责人为首，分部总工程师负责制，质量工程师全面负责的质量控制体系。质量保证体系见图6.1-1。
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质量保证体系 标准保证 制度保证 技术保证 技术培训 不工序三检 材料进货检验 方法保证 质量目标责任制 开工报告审批制 施施工规划 合设计文件审核制 善程序文件 工程试验检测制 质质作业指导书 工程质量检查制 量贯标记录 标制施工规范 准 度 验收标准 日常质量教育制 工艺规范操作制 成品保护制 质量事故报告制 控工艺控制 制 操作控制 制 定期质量检查 现 考核评比兑现 隐蔽工程签证制 程质量监理 控关键工序预检 兑质量奖罚办法 量过资料控制 格施工过程抽检 品奖工班抵押金 罚技术交底 工程测量双检制 工 体系标准 完经济保证 质量目标合同 经个人保证金 济思想保证 组织保证 质量方针 质量领导小组 提质量手册 明质量部/试验室 建质量目标 高确工程部/物资部 立创优规划 质质施工队QC小组 图6.2 质量保证体系图
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量创优措施 量项目分部总工 质检工程师 意贯标宣传 责专职质检员 识 任 质量法规 兼职质检员 实现质量目标：项目竣工验收达到合格标准，工程验收合格率达到100％。实现主体工程质量零缺陷，杜绝工程质量隐患及重大质量事故， 确保省部级优质工程；争创国家优质工程。
6.3 质量保证措施
（1）实行创优目标管理，强化质量意识，确保本工程一次性合格率100%。 （2）工程施工前认真执行图纸会审制度，彻底明确设计意图、技术要求和质量标准，工程施工过程中，认真执行建设、设计、监理对本工程施工质量的原则要求和特殊要求。
（3）严格控制原材的入库程序：
①钢材：对进场的每批钢筋按（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同生产厂家生产的60t为一批）内任选三根钢筋，制取3组试件，一组试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率），一组试件用于冷弯试验，一组试件用于可焊性试验。
a.钢筋可焊性试验：每300个焊接接头现场抽样一组。
b.连接套筒应选用45号优质碳素结构钢或其他经过型式检验确认符合要求的钢材。
c.材料试验合格后方可入库或投入使用。
②商品混凝土：在订购商品混凝土之前先根据设计及规范的要求做混凝土配比，满足要求后上报监理办混凝土配比单，经签字确认后订购商品混凝土。商品混凝土根据施工进度进行订购，在使用前先测试现场塌落度，满足要求进行浇筑，同时根据不同的要求留取抗压、抗渗等自检和见证试样。
③对保证质量的重点和特殊点采取必要的施工技术措施，并列出专门章节阐明技术措施的内容和实施细则。
④严格执行技术交底制度，分工序从技术员、施工员、班组长直至操作工人，层层技术交底和安全交底，明确各级质量职责，协力抓好本工程的施工质量。
⑤工程施工质量实行工序质量控制管理办法。主要工序实行施工技术员事先技术交底、现场施工质量跟踪、质检员对工序质量过程检查的保证措施。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证成品质量。
⑥工序及隐蔽工程验收严格实行三级管理验收制度。每道工序先班组自检，合格后再由专职质检员检查，专职质检员检查合格后报监理工程师正式验收，合格签字后再进入下一道工序。
⑦严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理办法及计量管理制度。
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⑧工程实施时，严格按照已经审定的实施性施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都严格按照设计图纸施工。
⑨技术资料管理归档做到及时、齐全、正确、规范。
6.4 工序检查验收程序
每一分项工程开工前向监理报送开工申请报告、新进场的材料、机械使用计划及相关合格证与资质证书。每道工序开工前，由施工员和质检员检查是否具备开工条件，每一道工序完成后先由施工员检查，合格后报质检员，最后报监理验收和质监站等。具体程序见下图。
工序完工 不合格 施工员检查 不合格 质检员检查 不合格 监理检查 下一道工序 图6.4 工序检查验收程序图
6.5 质量控制标准
（1）导墙质量标准
表6.5-1 导墙施工允许偏差表
序号 1 2 3 4 5 项目 平面位置 内外导墙间距 内墙面平整度 顶面平整度 内墙面垂直度 单 位 mm mm mm mm mm 允许偏差 ±10 ±10 <3 <5 0.5% 检查方式 经纬仪或全站仪 用钢尺量 靠尺 靠尺 垂球检测 47
（2）钢筋笼制作检验标准
表6.5-2 钢筋笼制作允许偏差值
项目 钢筋笼长度 钢筋笼宽度 钢筋笼厚度 主筋间距 分布筋间距 预埋件 中心位置 偏差（mm） ±50 ±20 0 、 -10 ±10 ±20 ±10 检查方法 钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点 抽查 （3）机械连接接头检验 ①丝头加工
a.钢筋下料不宜采用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得出现马蹄形或挠曲，钢筋端部不得弯曲。
b. 丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，允许误差为+1.5P即两扣丝。 c.丝头加工时使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
d.丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm。 e.丝头加工完毕经检验合格后，立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
②钢筋连接施工
a.在进行钢筋连接时，钢筋规格必须与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
b.钢筋连接时用工作板手将丝头在套筒中央位置顶紧。
c.钢筋接头拧紧后用力矩板按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
表6.5-3 不同型号钢筋拧紧力矩值要求
钢筋直径/mm 拧紧力矩值/(N.M) ≤16 100 18～20 200 22～25 260 28～32 320 （4）清孔后泥浆性能指标如下：
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表6.5-4 清孔后泥浆性能指标
泥浆 性能 新配置 粘性土 砂性土 循环泥浆 粘性土 ＜1.1 ＜25 ＜4 ＞8 砂性土 ＜1.5 ＜35 ＜7 ＞8 废弃泥浆 粘性土 ＞1.25 ＞50 ＞8 ＞14 砂性土 ＞1.35 ＞60 ＞11 ＞14 检验 方法 比重计 漏斗计 洗砂瓶 试纸 比重1.04~1.05 1.06~1.08 （g/m³） 粘度（s） 含砂率（%） PH值 20~24 ＜3 8~9 25~30 ＜4 8~9 （5）地下连续墙质量检验标准
表6.5-5 地下连续墙质量检验标准表
项序目 号 主控项2 目 1 检查项目 墙体强度 永久结构 临时结构 宽度 墙面平整度 导墙平面位置 永久结构 临时结构 允许偏差或允许值 单位 数值 设计要求 1/300 1/150 W+50 ＜5 ±10 ≤100 ≤200 检查方法 查试块记录或取芯试压 声波测槽仪或成槽机上的监测系统 钢尺量，W为设计墙厚 钢尺量 钢尺量 垂直度 1 导墙尺寸 mm mm mm mm mm 一般3 项4 目 5 2 沉渣厚度 槽深 混凝土坍落度 钢筋笼尺寸 永久结构 地下连续墙6 临时结构 表面平整度 插入式结构 永久结构的水平向 7 预埋件位置 垂直向 重锤测或沉积物测定仪测（本工程地连墙属于永久结构） mm +100 重锤测 mm 180～220 坍落度测定仪 见钢筋笼质检标准表 mm ＜100 此为均匀粘土层，松mm ＜150 散及易坍土层由设计mm ＜20 决定 mm ≤10 钢尺量 mm ≤20 水准仪 49
第7章 工期保证措施
1．确保足够的施工场地，并不受周边环境影响。
2．加强与业主、监理方、材料供方的沟通，及时组织验收，加快施工进度。 3．采用平行流水作业，成槽、成墙、钢筋笼加工制作等合理安排，最大可能发挥机械设备的工效，减少设备停工，做到人停机不停，在施工区域周边居民楼现已拆迁完毕的地方，尽量做到全天24小时作业；周边有居民的施工区域则根据XX市环保要求进行安排作业。
4．加强设备检修，在施工间隙时加强设备保养，减少设备故障率。
5．保证钢筋笼的制作进度、连续墙的成槽进度，加大钢筋笼制作人员与设备的投入，使用防雨防晒棚，避免并减少阴雨天气对钢筋笼制作的影响。做好成槽机与冲击钻机的配套使用，发挥最大效率，及时调整设备数量。
6．加强统筹，提前进行材料的进场计划，避免停工待料现象的发生。 7．及时总结施工经验与教训，改进施工工艺，加快施工进度。
第8章 雨季施工措施
8.1 防洪准备
（1）成立以项目负责人为组长的防洪领导小组和防洪抢险队伍，抢险队由身体健壮、反应敏捷的青年人组成。
（2）定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。
（3）工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、雨布、大功率抽水机等，并严禁挪用。
（4）配备一定的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。
8.2 防雨准备
（1）停止受暴风雨影响较大的土方开挖、防水层施工、混凝土浇筑等作业，做好善后安排。
（2）采用可靠的手段围蔽变、配电设备等。
（3）施工机械设备停放在地势较高、排水顺畅的地方。
（4）疏通排水沟，增加排水能力。按预报雨量大小，及时增高临时排水沟。
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8.3 雨季施工措施
（1）停止露天作业，设专人巡回检查。
（2）疏通施工道路、施工现场、生活区内明沟暗渠，引水至排水管网。 （3）必要时，用沙袋围蔽受洪水影响较大的地区。
（4）在配电设备和防雷装置处设专人看守，对异常情况及时汇报、抢修。
第9章 安全文明施工措施
9.1 安全目标
不发生重大的安全事故和管线事故；杜绝人身亡事故；无等级火警事故。
9.2 安全保证体系
安全管理组织机构图见下图所示：
9.3 危险源清单
根据现场实际情况进行危险源识别，从严重到一般进行辨识列出，并形成一览表，具体见表9.3-1。
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表9.3-1 地下连续墙施工重要危险源清单一览表
序号 01 02 03 04 05 06 07 危险源名称 漏电 钢筋笼散架 部位/工序 电焊作业 起吊作业 主要控制措施 严禁乱拉电线、设备接零 严格控制焊接质量、起吊位置 责任部门 安全、工程部 技术、工程部 工人坠井 成槽、成孔 周边采用围栏，完工后及时回填 工程、安全部 机械伤害 烫伤 吊车倾覆 扎伤 整个作业 焊接作业 起吊作业 搬运作业 严格控制闲杂人员，加强照明，提高安全意识 标识清楚，专人看管负责 严格按照操作规程及设备要求作业 严格控制搬运重量，加强协作 安全、工程部 安全、工程部 物资、工程部 工程、安全部 9.4 安全技术措施
9.4.1 吊装安全技术措施
（1）对工人进行工前培训，严格执行特种作业持证上岗制度，司索、司机等人员上场后及时报验；设备进场后，及时上报相关材料，完成吊装设备进场检验情况，确保设备性能良好。
（2）起重机变幅应缓慢平衡，严禁在起重臂未停稳前变换挡位，起重机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。
（3）双机抬吊重物，应尽量选用起重性能相似的起重机进行，抬吊时由专人统一指挥，动作应协调配合，载荷分配合理，吊机的最大载荷不得超过允许起重量的80%。
（4）起重机作业时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，一般情况下，不得超过78度。
（5）起重机如必须带载行走时，负载不得超过允许重量的70%，并要求行走道路坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地不得超过50cm，并栓好拉绳，缓缓行驶，严禁长距离行驶滑行。
（6）吊装完成后的注意事项。
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A. 吊钩提升到接近顶端时位置。
B. 各部位制动器应加强保险固定，操作室或机棚要关门加锁。
C. 起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。 D. 起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷，服用镇静剂药物后也不得进行吊装作业。
E. 作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。
F. 轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派入监护。
9.4.2 导墙施工前地下探挖安全措施
导墙开挖前需进行地下管线探挖，防止挖断未知地下管线，发生安全事故。 （1）开挖前先用物探仪对施工区域范围内既有管线、地下建筑物进行全面探测。根据管线探测结果在施工现场标记出管线型号、位置、直径、长度、埋深等信息。测量队在现场放好管线开挖中心线。
（2）根据探测的管线进行探沟开挖。探沟开挖先从中间开挖，按照测量队根据放好的开挖中心线向两侧偏移开挖，地表以上渣土及硬化地面采用机械破除、开挖，原地表以下采用人工开挖。探沟开挖至导墙基底以下10cm。开挖过程中及时做好排水工作，保证探沟侧壁土体稳定避免坍塌，挖探结束后对探沟进行回填。
（3）开挖时必须小心，用铁锨轻轻挖掘，不得用镐。发现土质发生变化时应改用木钎将覆盖物清除干净，以保证不损坏地下管线。
（4）在开挖过程中，发现地下管线要及时报告现场工程师（必要时报业主及监理），在现场工程师的监视下轻轻扩宽范围，探明管线的种类、规格、根数、走向和深度并作记录。同时要采取清理周边大块石渣土块，用细土拖住管线底部（不得使其悬空），上用木板封盖，插上标记物作标记并安装安全防护围栏，专人负责监护等重点防护措施。
（5）将发现的地下管线全部清理暴露出地面，不留死角，探明管线路径、埋深。
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现场施工人员需认真检查，不能漏挖、错挖。在挖出的电缆旁立警示牌、安装安全防护围栏，并用砖、砂等暂时覆盖保护并及时上报业主相关部门进行确认，确定保护方案进行保护，并请及时迁改。
9.4.3其他安全技术措施
（1）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，设置专职安全员和作业队兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的三级安全生产管理体系。
（2）新工人进场实行岗前安全教育培训，培训合格后方可批准上岗，未进行安全教育的工人严禁上岗。
（3）在开工前，由安全质量部对施工班组实行安全技术交底工作，各班班组长对下边操作工人实行班前讲话，每班开工前的班前讲话必需有工程技术部人员在场，保证讲话的内容正确和有效性。
（4）在每一到工序开工前，由工程技术部按照技术部的技术交底文件对各班实行技术交底，保证操作安全，工序规范进行。
（5）在施工机械入场且在投入使用前，由工程技术部牵头，物资设备部、安全质量部参加的对所有的机械实施综合检查，对检查不合格的或证件不齐全的机械严禁投入使用，保证投入使用的机械设备安全使用。
（6）根据施工的工序要求，制定危险源清单，并针对危险源清单进行分析归类，制定针对性的安全防范措施，把发生频率高的和危险性较大的危险源重点管理，专项专职专人负责。
（7）易燃易爆（乙炔、氧气、汽油等）等物品根据相关的规范要求实行保管，保证安全距离。
（8）起吊作业时，只能由捆绑工进行绑扎，只能由信号工进行指挥，在起吊的起重设备作业半径内严禁站人。
（9）管理人员树立“抓安全一刻不忘，管安全理直气壮”的观念，做到发现隐患立即制止并及时整改。
（10）工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施；每月进行安全设施大检查，总结评比和奖惩。
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（11）各级安全人员深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。
（12）制定有效的防火、防盗、防爆措施，设置专用消防出入口。
（13）操作工人严守岗位，切实履行职责，遵守安全生产操作规定，特殊工种必须经岗前培训，合格后持证上岗。
（14）工地保安人员，实行三班值勤、夜间巡逻和出入大门登记制度。 （15）为确保安全，在施工现场布置足够的照明灯光，警示标志，围护设施。 （16）工程实施前，对投入的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经验收的不准使用，并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。
（17）对施工班组制定安全考核内容项目，根据每月考核评定与当月奖金分配挂钩，对于在施工中严重违反安全规程条例的个人和班组，根据情况进行处罚，以示严肃纪律、教育本人。
（18）根据本工程危险源，作为安全管理重点控制点，强化工序的操作规程、实施及安全管理工作。
（19）钢筋笼吊装前，认真检查钢筋笼的焊接情况，受力的主要构件情况，对检查验收不合格的情况下，严禁对其进行检查。
（20）起吊钢筋笼时，尽量在场地中间靠北侧进行起吊，主辅两起重机进行相互配合，在同一的信号工下进行作业，与起吊无关的人员撤离至安全区域内。
（21）制定有效的防火、防盗、防爆措施，设置专用消防出入口。
（22）为确保安全，在施工现场布置足够的照明灯光，警示标志，围护设施。 （23）在焊接作业时，氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持 10米的距离,氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上，操作工人的劳动防护用具需齐全。对焊接作业点三面进行遮挡，防止光污染。在焊接作业处10m范围内严禁堆放易燃易爆等物品。
9.5 文明施工措施
本工程的环境污染情况经分析有以下几方面：施工废水排放；弃碴排放；路面污染；噪音、粉尘等污染，主要措施如下：
（1）提高执行力，实现精细化管理，有计划地对现场进行整理、清、扫，工作场所和空间保持干净、整洁、舒适。
（2）现场设排水沟及集水井，保持槽段清洁疏通，出入口铺设冲洗场地，保持
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施工区域的整洁，防止泥浆外溢。
（3） 材料严格按施工计划进场，进场后按平面布置图整齐堆放，保持现场整洁。 （4）施工过程中，教育工人认真做好落手清工作，做到工完料净、场地清，并将建筑垃圾及时清理运走。
（5）商品混凝土浇筑过程中，混凝土运输车必须在场内清理干净，所有散落在场内施工道路上的零星砂浆，做到随落随清。
（6）施工废水排放必需由场地的排水沟流入沉淀池，或排水管排入沉淀池，经沉淀水质合格后再排入市政排水管道。
（7）定期对沉淀池和沉淀箱进行碴土清理，如果有淤泥排入了地下管道，则人工对地下管道进行清理或采用污水泵进行抽排。
（8）渣土外运保证夜间进行，从晚上10:00至次日5:00期间，避免白天影响市容和交通，并且渣土外运时进行覆盖，以防车辆行使时尘土飞扬，造成环境污染。
（9）施工场地出入口旁设冲洗池，每次车辆出去时对粘有泥土的运碴车辆进行冲洗，以防渣土带到市政道路，如有一部分碴土掉到了市政道路，则及时用水进行冲洗路面，保持路面的清洁。
（10）现场建筑垃圾和生活垃圾根据XX市的相关规定，做好外运处理，随时清理，及时装车外运。
（11）施工场地内的所有材料和机械分类堆放整齐，保证场容整洁有序。
第10章 突发事件应急预案
10.1 应急组织体系
施工地下连续墙及临时立柱期间的风险源主要是属于自身风险。容易发生的事故类型有地面开裂、塌陷；孔壁坍塌；物体打击事故；触电事故；交通安全事故；火灾事故；机械伤害事故；中毒事故及传染病疫情等。
分部成立以分经理为总指挥的应急抢险领导小组，下设七个小组，负责本单位地铁工程建设突发事故的抢险工作，并确保预防措施的得力和落实到位，相关人员、机械、车辆、物资等要得到妥善安置。分部应急抢险队小组组成:
（1）应急指挥办公室 （2）现场抢险抢修组
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（3）医疗救护组 （4）疏散协调组: （5）后勤保障组: （6）警卫治安组 （7）事故调查组
10.2 应对突发事件的准备措施
（1）由于在施工中存在发生坍塌、突水、突泥、火灾等事故的可能性，因此在工程开工前就施工过程中可能出现的突发事故编制好应对突发事件的应急预案，并报监理工程师审批。
（2）分部成立应急指挥小组，指挥长由分负责人担任，分总工任副指挥长。各部室部长均为组员。
（3）组织施工人员学习有关安全操作规程，防止违章作业引发安全事故的发生；学习在各种突发事故发生后的自救及互救方法；
（4）做好应对突发事件的抢险人员安排及组织工作。分部成立分负责人为组长的应对突发事件领导小组，各个施工队成立应对突发事件的抢险突击队，施工作业人员按工作面成立逃生小组。和附近的武警医院提前沟通，保持信息通讯畅通，随时应对各种突发及伤害事故的发生。
10.3 应对突发事件的安全防范措施
（1）对地表沉降的预防及处理措施
针对本工程地质情况，在施工过程中，将采取以下措施控制沉降：
①建立地面沉降观测点，在开挖前取得初始数据，并将所有的监测点清晰地标在总平面图上。
②在开挖时对量测结果进行整理，以获得成槽参数与沉降点的关系，以便在施工中调整各项参数。
③在成槽过程中，对其周边的地面建筑物根据业主及设计的要求进行加固，运用优化施工参数的方法，进一步控制地面沉降曲线的特性指标，满足环境保护要求。
④地面沉降变化值较大时，加密观测和主要人员现场值班是非常重要的。 ⑤建立严格的沉降量测控制网络，及时定期进行监测，以掌握施工时和建成后对
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周围环境及对结构本身的影响，以备必要时采取措施来确保车站的安全运行和减少对周围环境的影响。
（2）火灾、爆炸应急措施
①各单位防火组织立即奔赴现场，迅速判明起火、爆炸位置。
②根据不同的火灾、爆炸性质、燃烧物质、采取正确的灭火方法，使用正确的灭火设施和器材。
③结合分工发挥各自职责。
④公安消防队伍到达火场后，参加灭火的单位和个人必须服从公安消防机构总指挥员统一调动，执行火场总指挥的灭火命令。
⑤灭火工作完毕后，保护好火灾、爆炸现场，单位防火组织协助公安消防部门调查事故原因，核实火灾损失，查明事故责任，处理善后事宜。
（3）机械事故应急措施
①发现险情的人员立即向领导报告。 ②想安全的办法立即切断电源。
③指挥长召集抢险小组进入应急状态，并上报。 ④根据险情制定抢修方案。 ⑤各小组按职责实施方案。 ⑥保护事故现场。
（4）对停电的预防及处理措施
本工程施工工期较长，施工过程中出现停电是可能的，因此，在工地上配置发电机，一旦停电立即启动发电机临时供电。加强施工现场用电线路的检查和保护，对老化的电线路及时更换，确保不因施工线路问题导致停电。现场的配电房、配电箱均设置遮雨设备。
（5）伤亡事故应急处理措施 ①出现事故立即向领导报告。
②总指挥立即组织抢险队伍，进入应急状态，控制事故蔓延发展。 ③联络组及时联络救援人员，车辆和物资。
④救援、运输队及时、稳妥地疏散现场人员，正确快速地引导救援、救护车辆。
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救护队对伤员正确施救。
⑤保护事故现场。
⑥死亡事故发生后必须及时报告监理、业主、安监站及公司安全管理部与公司领导。
（6）食物中毒、大面积中暑应急措施 ①发现异常情况及时报告。
②救护指挥部立即召集抢救小组，进入应急状态。 ③判明中毒性质，采取相应排毒救治措施。
④如果需要将患者送医院救治，联络组与医院取得联系。 ⑤使用适宜的运输设备（含医院救护车）尽快将患者送至医院。 ⑥对现场进行必要的可行的保护。
第11章 附件
附图一：横番2#中间风井地质剖面
附件二：横番2#中间风井围护结构平面布置图 附件三：地下连续墙设计参数表
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