4.钢筋砼管安装施工
管节所用材质和结构与设计一致并满足规范要求。管节由监理工程师认可的预制厂制作,采用汽车吊吊装,运输汽车运至现场。
4.1质量要求
(1)管节所用混凝土强度、钢筋骨架架设及原材料质量满足规范与设计要求。
(2)管子内、外表面应光洁平整,无蜂窝、塌落、露筋、空鼓,合缝处不应漏浆。
(3)混凝土管不允许有裂缝;钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝,管内壁裂缝宽度不得超过0.05mm,表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。
4.2测量放样
根据设计图纸和钢筋砼管的中心及纵、横轴线,用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前,应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩,每侧两个,供施工中随时校核放样用。
4.3基础施工
基坑土方采用人工配合机械开挖,基坑开挖完成后,进行垫层施工;砂砾石垫层应分层回填并夯实,压实度满足规范和设计要求,砂砾应为压实的连续材料层,不得有离析现象;混凝土基础支墩、枕墩的施工应符合有关工艺及标准,详上述混凝土施工方案。
4.4钢筋砼管安装
(1)钢筋砼管安装前首先用校核钢筋砼管基础结构的尺寸和高程,两端增设控制桩,然后进行钢筋砼管安装。支墩、枕墩等基础混凝土强度达到规定强度后方可吊装钢筋砼管。
(2)安装管节采用汽车吊吊运,人工配合安装,安装时从下游开始,使接头面向上游,每节钢筋砼管应紧贴于基座上,使管节受力均匀;所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平,管内清洁无赃物,无多余的砂浆及其它杂物。
(3)基础工程完成后,进行管节安装,首先找到中心桩,立好标杆,管节安装最好从中间向两边进行安装,这样安装位置准确,管节严禁从坑岸猛落坑底,防止损坏管壁或基础,采用吊车吊装就位后,可用手动葫芦安装、矫正管节。
(4)在钢筋砼管吊装过程中必须保护好钢筋砼管,以免将钢筋砼管损坏,最好用吊装带吊装,如采用吊装钢丝绳,应在每次起吊时检查钢绳有无断股,如果有断股的立即更换。吊装索必须检查合格后,才能使用。索具绑扎必须按要求正确绑扎牢固。起重吊装作业,由专人统一指挥,安排1人专职指挥起重机,严禁违章起吊,使用起重机械,必须经培训合格的工人操作。
(5)为防止管节漏水,在每节管就位之前,在接头处先垫好用沥青浸透的麻丝,管节安装完成后,在管节外面将管缝接头用浸透沥青的麻丝仔细塞紧,沥青麻丝接口处理应符合要求。
(6)沥青麻布、PE膜的铺设应符合要求,应按施工工艺执行,混凝土管吊装施工中应保护好成品。
4.5钢筋砼管安装应注意事项
(1)应注意按管顶填土高度取用相应的管节。
(2)各管节应流水安装平顺,管节必须垫稳坐实,管道内不得遗留泥土等杂物。
(3)钢筋砼管调整就位、对接。按设计要求进行防腐抹带接口和沉降缝处理。管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致,不得有犬牙交错现象,非沉降缝的管节接缝,应尽量顶紧。
(4)钢筋砼管在运输、装卸过程中应防止碰撞,避免管节损坏或产生裂纹。
4.6护底、护坡等砼施工
(1)采用组合钢模板,端墙在砼管处模板采用异形木模,钢模的固定采用内拉杆固定,入仓采用手推车运输,人工入仓的方式,振捣密实,不得过振和漏振。
(2)管身混凝土浇筑应集中生产拌合,运输车直接运送到现场,入仓时从一侧开始,逐步扩展至另一侧,垂直方向不分层一次性浇筑到顶高程,平仓时应注意大料集中的现象,应及时平仓,并振捣密实。
(3)管身混凝土浇筑完毕后,对混凝土进行覆盖洒水养护。
4.7沉降缝施工
洞身、洞身与护坡及进出水口等交接处必须设置沉降缝。具体设置位置视结构物和地基土的情况而定。
在沉降缝内填充符合要求的材料。沉降缝端面应整齐、方正,基础和涵身上下不得交错,应贯通,嵌塞物紧密填实。
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