现浇混凝土空心楼板质量缺陷施工控制要点

现浇混凝土空心楼板质量缺陷施工控制要点

摘要：本文以实际工程为例，对其现浇混凝土空心楼板产生的质量缺陷进行了统计，对其产生缺陷的原因进行了分析，并对其施工控制要点进行了重点阐述，旨在为同类工程的建设起到指导作用。

关键词：现浇空心楼板、质量缺陷、施工控制要点

Abstract: this article with the project as an example, the cast-in-situ concrete hollow slab produce quality defect on the statistics, the defect analysis on the reason, and its construction control points are, with emphasis to the construction of similar projects designed to play a guiding role.

Keywords: cast-in-situ hollow floor, quality defects, construction control points

现浇混凝土空心楼板是按一定规则放置埋入式内模后经浇筑混凝土而形成内有空腔的楼板。该结构体系是近年来开发的一种新结构体系，是住房和城乡建设部重点推广科研新技术。其技术优势为综合造价低；板底平整无梁、层高小；空间间隔灵活，可实现个性化、人性化设计；隔音效果优良；隔热、保温性能显著提高；自重轻、变形小、刚度大，抗震性能好。适用于有大开间、大跨度要求的建筑结构，如教学楼、桥梁、图书馆、写字楼、商场、厂房、地下停车场、大开间住宅、宾馆和娱乐设施、空心板式转换层、使用功能不明确或常变更分隔墙等建筑中。与普通实心楼板相比，现浇混凝土空心板内部构造复杂，对施工工艺和质量控制要求也更高，如果控制不好，极易造成质量缺陷甚至是质量事故。本文以实际工程产生的质量缺陷为例，探析如何在施工中做好质量控制，为同类工程起到指导作用。

1工程概况：某商务大厦项目由两栋商业办公、一个整体地下车库组成，建筑总面积101438平米（地上85093平米，地下16345平米）。地上二十八层，建筑高度99.80米，其中地上一、二层为商业管理，三至二十八层为商业办公；地下二层，地下一层：员工餐厅，地下二层停车库。该建筑结构类型为框筒结构。楼板采用现浇混凝土空心楼板技术，厚度350mm，本工程的芯模经建设单位考察综合性价比后决定使用聚苯芯模，尺寸为500 mm×500 mm×190 mm，肋宽及端距均为75 mm，设计要求采用附加钢筋Φ12，配合12#铁丝向下与支模架拉结使用，横向间隔0.57米，竖向间隔0.25米。混凝土浇筑采用泵送施工，坍落度180mm，沿同一方向推进。

2质量缺陷情况

质量控制小组成员对地下室二层（6-9轴/A-E轴）空心楼板的施工质量进行

检查，根据检查结果，对空心楼板质量缺陷进行统计如下表：

空心楼板质量缺陷统计表

从上表可以清楚地看出，空心楼板板底钢筋及箱体裸露；板底蜂窝、麻面；楼面标高超高是影响本工程空心楼板施工质量的主要缺陷。

3事故原因分析

质量控制小组成员邀请设计院、业主、监理、空心箱体生产厂家、商品砼供应方、公司部门负责人对地下室楼板主要缺陷部位进行了实地察看，并召开了专题会议进行认真分析，排除了设计和材料等因素，确定产生缺陷的原因存在于施工组织和工艺中，主要原因有四方面：

3．1空心箱体固定措施不当

事故分析小组成员对板底已剥离混凝土后的楼板板底进行实地察看时发现抗浮点设置间距过大，有的间隔达到1米多，且有个别遗漏未设的，与设计要求严重不符，因抗浮措施不到位，导致楼面标高超高。

3．2混凝土没有分层浇筑

与普通楼板的实体混凝土不同，空心楼板内模四周的混凝土为体型复杂的空间结构，如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣而且使内模下空气不易排出，很容易造成内模下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至孔洞等缺陷。

3．3混凝土振捣不到位

由于在混凝土浇筑初期，出现了振捣棒将薄壁内模捣破的情况，在随后的浇筑过程中，操作工便不敢对混凝土进行充分的振捣；另外，空心板较普通楼板混凝土振捣时间长，振捣难度大，工人操作到中后期存在惰性。因振捣不到位使得混凝土中的气泡无法排出，造成板底出现蜂窝、麻面等缺陷。

3．4箱体底部未设芯模垫块

由于箱体底部未设芯模垫块，而是将箱体直接安放在板底钢筋上，造成箱体底部与模板之间的间隙小，影响混凝土流入箱体底部，造成孔洞等缺陷。

4施工控制要点

针对本工程地下二层现浇空心楼板产生的质量缺陷，事故分析小组制定了整改措施，同时也制定了相应的预控措施，工程质量控制小组在地下室一层及地上各层楼板施工中对这些常易发生的质量问题按预控措施进行了重点控制，避免了类似问题的出现。施工控制具体要点如下：

4．1确保空心内模固定安装的可靠性

空心内模固定安装是现浇混凝土空心楼板施工中最关键的工序。在浇筑混凝土时，由于内模自重轻，会产生较大浮力，造成内模上浮，所以必须采取有效措施做好内模的固定。

内模固定安装的方法比较多，比如有压筋法、板下钢管固定法等。本文以本工程采用的板下钢管固定法为例，介绍内模固定安装的方法。具体如下图所示：

A-A剖面图

为防止浇筑混凝土过程中空心板连同钢筋网片整体上浮，施工人员在地下室一层及地上各层楼板施工中严格按照设计要求，采用如上图所示的抗浮措施，即模板钻孔将12号铁丝4~8股，横向间隔0.57米，竖向间隔0.25米，穿过模板将定位钢筋网片与支模架上部横杆相连，拧紧拉直。从而消除了内模上浮引起楼面标高超高的质量问题。

4．2混凝土要分层浇筑

混凝土浇筑采用汽车泵泵送。浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行，浇筑过程中要避免混凝土在同一位置堆积过高损坏箱模，同时若混凝土在同一位置堆积过高，混凝土的流动可能使得空心内模受到较大的水平推力，容易导致空心内模产生水平位移，因此布料不宜堆积过高，要尽量均匀。每块板厚的混凝土可分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部内模肋部混凝土浇至1/2高，待振捣完且箱模底部混凝土密实后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行两次振捣。实践证明，分层浇筑有效地避免了蜂窝、麻面及孔洞等质量缺陷。

4．3确保混凝土振捣到位

由于板中存在空心内模，混凝土中的气体较普通混凝土更不易排出，因此现浇混凝土空心楼板的振捣需更为仔细、充分。振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，比实心楼盖应适当加大振捣时间和振捣点数量，混凝土振捣时间控制在40s左右，振捣棒插入间距控制在300mm左右，不得漏振。第一层混凝土浇筑

完成后，即刻按振捣时间和振捣的间距进行振捣，振捣的同时要观察空心箱模四周，直至不再有气泡冒出，表明箱模底部混凝土已密实；第二层混凝土浇筑完成后，要对肋部混凝土进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器振捣板面混凝土。注意振捣棒应避免直接触碰空心箱模。

4．4制作专用的芯模垫块

为保证箱体与模板之间有一定间隙，空心板施工前要提前预制混凝土垫块，尺寸为50 mm×50 mm×25 mm，箱体安装时将专用垫块安放在箱体底部四角，确保箱体与模板之间有足够的间隙，使混凝土能流入箱体底部，有效地避免了孔洞等质量缺陷的出现。

4．5加强现场施工管理和操作工的培训

通过对本工程质量缺陷产生的原因分析，我们不难发现，产生质量缺陷的另一类主要因素是现场施工管理不到位、操作工缺乏相应的技能。如：抗浮点间距未完全按设计要求设置，且有个别遗漏未设；操作工因混凝土浇筑初期振捣棒将薄壁内模捣破便不敢对混凝土进行充分的振捣；因振捣难度大，工人操作出现惰性等等。因此，施工单位加强了对现场施工的管理和操作工的培训。具体采用了如下方法：

4．5．1明确责任，建立奖罚激励机制

将工作任务落实到人，明确其责任，将施工质量与操作工人工资挂勾，如因责任心问题等人为因素导致质量缺陷，由操作工人负责处理，并扣除一定比例的工资。如在保证质量的前提下提前完成任务，奖励一定比例的工资，提高操作工人工作的主动性，确保工程质量。

4．5．2加强技术交底和现场监督管理

对于施工控制要点，施工员要在施工前对操作工人进行书面和口头技术交底，使其明确正确的操作方法及操作过程中的注意事项，且在施工现场跟班指导及监督管理，确保了工程质量。

4．5．3建立工序交接制度

建立工序交接制度，上道工序完成后由下道工序负责人现场检查确认后，办理交接手续，确保上道工序质量符合要求。

5效果检查

本工程的地下一层及地上各层现浇空心楼板的施工中，严格按照事故分析小组制定的施工控制要点进行了控制，质量控制小组对本工程的地下一层及地上各层现浇空心楼板的质量进行了检查，未发现如前所述的质量缺陷，说明施工控制

要点中采用的措施合理可行。

6结语

本工程地下二层现浇空心楼板出现的质量缺陷十分具有代表性，因为这些缺陷是现浇混凝土空心楼板中常易发生的质量问题，本文对其质量缺陷采取了有效的施工控制措施，对其他工程现浇混凝土空心楼板的施工具有很强的指导作用。

参考文献：

［1］现浇混凝土空心楼盖结构技术规程. CECS 175：2004. 中国计划出版社. 2004. 北京

[2] 现浇混凝土空心楼盖施工质量控制要点. 曹耀杰、焦震，河南省土木建筑学会2010年学术大会论文集