工艺与装备 Ｂ １ ０ １ ２Ａ单臂刨床电控系统改造实例 王玉国 张淑银 宗国峰 （山东泰山建能机械集团有限公司，新泰２７１２２２） 摘 要：针对单臂刨电器控制系统，存在能耗大、故障率高等问题，进行电器系统集成改造，提高控制系统 运行可靠性和自动化程度，节能降耗，提高经济效益。 关键词：单臂刨电控系统ＰＬＣ 改造 １系统运行存在的问题 建能公司单臂刨床型号为Ｂ１０１２Ａ型１９７７年生产，刨 床电气控制系统采用扩大机——发电机组，电气控制柜均 为分立元件，中间环节多，工作台进刀、退刀冲击力大，噪 声高，能源消耗高，且服务年限长，故障率高，影响正常使 用。 ２系统改造 （１）去掉原电动机组；更换电气线路。 （２）在电气控制柜门面上增加触摸屏，通过触摸屏控 制行程及其他参数设定等。 （３）减速箱输出部分增加旋转编码器，去掉原组合开 关，实现工作台行程数字化自动测距，成为真正意义上免 维护的无触点开关，保证工作台减速、反阿准确可靠。 （４）电气控制柜内直流调速系统选用英国欧陆５９０Ｐ、 ６０ｋＷ全数字可逆直流调速系统，此系统适应于龙门刨床 的大冲击电流，制动效果好，过负载能力强。 （５）机床控制部分采用日本三菱公司ＰＬＣ可靠编程 控制器，可保障机床运行安全可靠，各部分动作准确。 （６）直流调速系统侧加装三相进线电抗器一台，减小 对电网造成的谐波危害。 （７）整个机床电气系统由２０００×１２００×６４０新的电 控柜装成，由３８０Ｖ、５０ＨＺ统一供电，悬挂按纽站集中操作。 ３系统特点及使用效果 采用全数字ＰＬＣ可编程控制系统技术，极大地提高 了控制系统本身的安全可靠性，使设备控制性能和保护 性能更加完善；使控制系统的硬件组成和线路更加简化； 操作和维护更加容易。 ４社会、经济效益 ４．１社会安全效益 采用全数字ＰＬＣ可编程控制系统，不仅可以减少了 电气设备维修量和投用数量，而且大大提高了电控系统 的安全性、可靠性，以前由于扩大机——发电机组，电气 控制柜均为分立元件。电控系统继电器众多，极易发生故 障，并且查找故障困难，现在继电器触点由ＰＬＣ内部逻辑 触点代替，可基本杜绝继电器故障，保障提升安全，具有 较好的安全、社会效益。 ４．２经济效益 采用数字ＰＬＣ可编程控制系统，采用先进的ＰＬＣ编 程器，淘汰了原扩大机一发电机，减少了发电励磁机耗能 （６４ｋＷ），节约了设备电能损耗，较原系统相比，设备运行 电流可降低１１２，这样可降低电能消耗３０％以上，节能效 果明显（如表１）。 表１ 原系统年用电量 改造后年用电量 年节约电量 １Ｏ３１８０ｏｋｗｈ ７２２２６０ｋｗｈ ３０９５４０ｋｗｈ 按此试验数据计算，如果按设备电机功率为 １４７．４ｋＷ，一年运行３５０天，每班运行ｌ０小时计算，则采 用数字ＰＩＥ可编程控制系统运行一年可以节约电能： Ｐ＝Ｉ４７．４×２×１０×３５０×０．３＝３０９５４０ｋｗｈ 按工业电费０．７２元计算，年节约电费＝３０９５４０× ０．７２＝２２２８６８．８元。 原系统用能：Ｐ＝１４．７×２×１０×３５０＝１０３１８００ｋｗｈ 从以上分析看出，采用ＰＬＣ自动编程控制技术单臂刨 设备运行成本大大降低，与扩大机一励磁发电机相比，每 年可以节约运行费用２２．９３万元，并且由于ＰＬＣ自动编程 系统投用后，可降低单臂刨设备故障时间，从安全的角度 上考虑，ＰＬＣ自动编程电控系统投入大约在２５万元左右， 预计运行一年零一个月即可以收回成本，经济效益十分 可观。 Ｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｔｈｅ Ｂ１０１２Ａ Ｏｐｅｎ－－ｓｉｄｅ Ｐｌａｎｎｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ ＷＡＮＧ Ｙｕｇｕｏ，ＺＨＡＮＧ Ｓｈｕｙｉｎ，ＺＯＮＧ Ｇｕｏｆｅ （Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｔａｉｓｈａｎ Ｊｉａｎｎｅｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．，Ｌｔｄ，Ｘｉｎｔａｉ ２７１２２２） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｉｍｅｄ ａｔ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｏｆ ｓｉｎｇｌｅ ａｒｍ ｄｉｇ ｗｉｒｉｎｇ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ，ｈｉｇｈ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｓｔ，ｈｉ ｍａ［ｆｕｎｅ￣ｏＢ ｒａｔｅ ａｎｄ ｓ０ Ｏｉｌ，ｗｅ ｈａｖｅ ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ａｌｔｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｗｉｒｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ，ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｄｅｐｅｎｄａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｄｅｇｒｅｅ ｏｆ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ，ｇａｖｅ ｅｎｅｒｇｙ ｒｅｄｕｃｅ ｃｏｓｔ， ｉｍｐｒｏｖｅ ｅｃｏｎｏｍｙ ｂｅｎｅｆｉｔ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｉｎｇｌｅ ａｒｍ ｄｉｇ ｗｉｒｉｎｇ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ，ＰＬＣ，ａｌｔｅｒａｔｉｏｎ