课程设计报告
(2011--2012年度第二学期)
名 称： 物流中心规划与设计课程设计 题 目： 某变速箱厂总平面设施布置设计 院 系： 班 级： 学 号： 学生姓名：
指导教师： 设计周数： 2 周
成 绩：
日期： 2012 年 5 月 4 日
1
安徽农业大学课程设计报告
目 录
一、任务书
课程设计内容、要求与写作规范················································3
二、原始给定资料
1、变速箱的结构及有关参数···················································6 2、作业单位分析·····························································10 3、产品工艺过程分析·························································11
三、设计正文
1、产品分析·································································14 2、工艺过程分析·····························································14 3、物流分析·································································18 4、作业单位相互关系分析·····················································23 5、作业单位物流与非物流相互关系合并·········································24 6、绘制作业单位位置相关图···················································27 7、绘制作业单位面积相关图···················································28 8、绘制工厂总平面布置可行方案图·············································29 9、列出评价标准并依次选出最好方案···········································31
四、参考文献································································31
2
安徽农业大学课程设计报告
一、任务书
（一） 目的与要求
设施规划与物流分析课程设计是物流中心规划与设计课程的重要实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成工厂布置设计工作而进行的一次基本训练。其目的是：
1. 能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析
的方法。
2. 通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系
统布置设计方法的规范设计程序。
3. 通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。
4. 通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决实际技术问题的能力。
（二） 主要内容
课程设计的题目为某变速箱厂总平面设施布置设计。针对给定的工厂实例，要求学生在教师指导下，独立完成整个设计过程。具体进行下列工作： 1. 产品分析，产品-产量分析，确定生产类型。 2. 生产工艺过程分析，绘制工艺过程图。 3. 进行物流分析，得到物流相关表。
4. 进行作业单位相互关系分析，得到作业单位相互关系表。
5. 将作业单位物流相关表与非物流相互关系表加权合并，求出作业单位综合相互关系表。 6. 绘制作业单位位置相关图。 7. 绘制作业单位面积相关图。
8. 参考实际工厂的情况，列出影响布置的修正因素与实际限制条件。 9. 产生三套布置方案。
10. 布置方案的自我评价，从物流效率、工艺流程要求及生产变化的适应性等方面对各方案进行评价
比较，得出最佳方案。
11. 编写设计报告阶段。要求学生应编写出详细的设计报告书。
12. 答辩阶段。答辩是为了检查学生是否达到了课程设计的基本要求和目的。
（三） 进度计划
设计实践为两周（10天），具体安排建议如下： 序号 设计内容 物流分析 作业单位相互关系分析，物流与非物流相互关系合并 绘制作业单位位置相关图 3
完成时间 1.5天 1天 1天 备注 1 2 3 安徽农业大学课程设计报告
4 5 6 7 绘制作业单位面积相关图 绘制布置方案图 编写课程设计报告 准备答辩与答辩 0.5天 3天 2天 1天 （四） 设计成果要求
课程设计报告应包括各阶段工作数据、各布置方案简图及文字说明。字数不少于8000字，课程设计报告为16开纸（A4纸）。
其中SLP方法包括七个表三个图都分别用A4纸表示。
表:物流强度汇总表、物流强度分析表、作业单位相关表、作业单位非物流相互关系表、作业单位之间综合相互关系计算表、综合接近程度排序表、作业单位综合相互关系表。
图：作业单位位置相关图、作业单位面积相关图、布置方案图（三套）
4
安徽农业大学课程设计报告
（六）写作规范
目 录（小三 宋体 加粗 居中）
纸张规格为A4，版面上空2.5cm,下空2cm，左空2.5cm,右空2cm（左装订）。 页眉是“华北电力大学课程设计报告”小五 宋体；页脚页数用小五号字下居中标明
1 课程设计的目的与要求（小三 宋体 加粗）
1.1 ------------（标题小四 宋体 ） 正文为宋体，五号字 行间距为21 1.2------------ ……
2 设计正文（小三 宋体 加粗）
2.1 ------------（标题小四 宋体 ） 正文为宋体，五号字 行间距为21 2.2 ------------ ……
3 课程设计总结（小三 宋体 加粗）
正文为宋体，五号字 行间距为21 ......
4 参考文献（小三 宋体 加粗）
[1] 作者1, 作者2 书名. 出版单位, 版本. 出版日期
附录（设计流程图、程序、表格、数据等）（小三正文为宋体，五号字 行间距为21
5
宋体 加粗）
安徽农业大学课程设计报告
二、原始给定资料
公司占地30000m2，厂区成等边L形，尺寸见下图，年产80000套变速箱。
1、变速箱的结构及有关参数
变速箱由39个零件构成，装配图见图2-1，2-2，2-3 所示。每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表2-1中。
图2-1减速器装配图（1）
6
安徽农业大学课程设计报告
图2-2减速器装配图（2）
7
安徽农业大学课程设计报告
图2-3减速器装配图（3）
8
安徽农业大学课程设计报告
表2-1变速箱零件明细表 工厂名称：变速箱厂 产品名称 序号 零件名称 变速箱 零件代号 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 垫圈 螺母 螺栓 销 防松垫片 轴端盖圆 螺栓 通气器 视孔盖 垫片 机盖 垫圈 螺母 螺栓 机座 轴承 挡油圈 毡封油圈 键 定距环 密封盖 可穿透端盖 调整垫片 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 65Mn Q235 Q235 35 Q215 Q235 Q235 Q235 Q215 橡胶纸 HT200 65Mn Q235 Q235 HT200 Q215 羊毛毡 Q275 Q235 Q235 HT150 08F 9
产品编号 外购 材料 110 总计划需求量 计划年产量 零件图号 形状 80000 单件重量/kg 说明 自制 160000 160000 240000 160000 80000 80000 160000 80000 80000 80000 80000 480000 480000 480000 80000 160000 160000 80000 80000 80000 80000 80000 160000 0.004 0.011 0.032 0.022 0.010 0.050 0.020 0.030 0.050 0.004 2.500 0.006 0.016 0.103 3.000 0.450 0.004 0.004 0.080 0.090 0.050 0.040 0.004 安徽农业大学课程设计报告
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 螺塞 垫片 游标尺 大齿轮 键 轴 轴承 螺栓 端盖 毡封油圈 齿轮轴 键 螺栓 密封盖 可穿透端盖 调整垫片 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ Q235 橡胶纸 40 Q275 Q275 Q235 HT200 羊毛毡 Q275 Q275 Q235 Q235 HT200 08F 80000 80000 80000 80000 80000 80000 160000 1920000 80000 80000 80000 80000 960000 80000 80000 160000 0.032 0.004 0.050 1.000 0.080 0.800 0.450 0.025 0.050 0.004 1.400 0.040 0.014 0.020 0.040 0.010 2、作业单位的划分
根据变速箱的结构及工艺特点，设立如表2-2所示的11个单位，分别承担原料储存、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。
表2-2作业单位建筑汇总表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 作业单位名称 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工车间 精密车间 标准件、半成品库 组装车间 锻造车间 成品库 办公、服务楼 设备维修车间 用途 储存钢材，铸锭 铸造 热处理 车、铣、钻 精镗、磨销 储存外购件、半成品 组装变速箱 铸造 成品储存 办公楼、食堂等 机床维修 10
建筑面积 /（m x m） 20 x 30 12 x 24 12 x 12 12 x 36 12 x 36 12 x 24 12 x 36 12 x 24 12 x 12 80 x 60 12 x 24 备注 露天 安徽农业大学课程设计报告
3、变速箱生产工艺过程
变速箱结构比较简单，因此，生产工艺过程也比较简单，总的工艺过程可分为：零、组件的制作与外购；半成品暂存、组装；性能试验与成品存储等阶段。 （1）零件的制作与外购
变速箱上的标准件、异型件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存，其他零件由本厂自制，其工艺过程分别见表2-3至表2-8所示。表中各工艺加工前工件重量=该工序加工后工件的重量/该工序材料利用率。
表2-3机盖加工工艺过程表
产品名称 机盖 序号 1 2 3 4 5 件号 29 材料 HT200 单件质量/kg 2.500 工序内容 备料 铸造 粗铣、镗、钻 精铣、镗 暂存 计划年产量 80000 年产总质量 200000 作业单位名称 原材料库 铸造车间 机加工车间 精密车间 半成品库 工序材料利用率（%） 80 80 98 表2-4机座加工工艺过程表
产品名称 机座 序号 1 2 3 4 5 件号 25 材料 HT200 单件质量/kg 3.000 工序内容 备料 铸造 粗铣、镗、钻 精铣、镗 暂存 计划年产量 80000 年产总质量 240000 作业单位名称 原材料库 铸造车间 机加工车间 精密车间 半成品库 工序材料利用率（%） 80 80 98 表2-5大齿轮加工工艺过程表
产品名称 大齿轮 序号 1 件号 13 材料 40 单件质量/kg 1.000 工序内容 备料 11
计划年产量 80000 年产总质量 80000 作业单位名称 原材料库 工序材料利用率（%） 安徽农业大学课程设计报告
2 3 4 5 6 铸造车间 机加工车间 热处理车间 机加工车间 半成品库
锻造 粗铣、插齿、钻 渗碳淬火 磨 暂存 80 80 98 表2-6轴加工工艺过程表
产品名称 轴 序号 1 2 3 4 5 6 7 件号 11 材料 Q275 单件质量/kg 0.800 工序内容 备料 粗车、磨、铣 精车 渗碳淬火 磨 暂存 表2-7齿轮轴加工工艺过程表
产品名称 齿轮轴 序号 1 2 3 4 5 6 7 件号 6 材料 Q275 单件质量/kg 1.400 工序内容 备料 粗车、磨、铣 精车 渗碳淬火 磨 暂存 12
计划年产量 80000 年产总质量 64000 作业单位名称 原材料库 机加工车间 精密车间 热处理车间 机加工车间 半成品库 工序材料利用率（%） 80 95 98 计划年产量 80000 年产总质量 112000 作业单位名称 原材料库 机加工车间 精密车间 热处理车间 机加工车间 半成品库 工序材料利用率（%） 80 95 98 安徽农业大学课程设计报告
表2-8端盖加工工艺过程表
产品名称 端盖 序号 1 2 3
（2）标准件、外购件与半成品暂存
生产出的零、组件经检验合格后，送入半成品库暂存。定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。 （3）组装
所有零件、组件在组装车间集中组装成变速箱成品。 （4）性能测试
所有组装出的变速箱均需进行性能试验，不合格的就在组装车间进行修复，合格后送入成品库，即不考虑成品组装不了的情况。 （5）产品存储
所有合格变速箱存放在成品库等待出厂。
件号 8 材料 HT200 单件质量/kg 0.050 工序内容 备料 铸造 精车 计划年产量/kg 80000 年产总质量 4000 作业单位名称 原材料库 铸造车间 机加工车间 工序材料利用率（%） 60 80 4、自然气象条件
自然气象等条件按学生所在地的条件加以考虑
13
安徽农业大学课程设计报告
三、设计正文
1、产品分析
该题分析的变速箱共有39个零件构成，按照各零件获得方式可分类如下： 1、 外购、外协获得零件有：变速箱上的标准件、异型件如塑料护盖、铝制标牌
对产品处理 ：如库后以半成品存放
2、 自制部件有：机盖、机座、大齿轮、轴、齿轮轴、端盖
产品名称 机 盖 机 座 大齿轮 轴 齿轮轴 端 盖
件 号 29 25 13 11 6 8 材 料 HT200 HT200 40 Q275 Q275 HT200 单件质量/kg 2.500 3.000 1.000 0.800 1.400 0.050 计划年产量 80000 80000 80000 80000 80000 80000 年产总质量 200000 240000 80000 64000 112000 4000 生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式。根据以上已知条件可知，待布置设计的变速箱厂的产品品种单一，产量较小，其年产量为80000件，属于少品种大批量生产，适合按产品的原则布置，宜根据产品制造的步骤安排设备，既流水线布置。
2、生产工艺过程分析
（1）变速箱上的标准件、异型件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存，其他零件由本厂自制，其工艺过程分别见表2-3至表2-8所示。表中各工艺加工前工件重量=该工序加工后工件的重量/该工序材料利用率。
（2）各零件及总的工艺过程图如下：
14
安徽农业大学课程设计报告
机盖加工工艺过程图 319t
0-1 下料
319t 由于加工工艺过程表 知道机盖加工的年产总质量为200t
到精密车间的质量为 200／0.98=204t 到机加工车间质量为 204／0.8=255t
到铸造车间原料的质量为 255／0.8=319t 可以得到如右图 图1所示的工艺流程图
机座加工工艺过程图
由于加工工艺过程表
知道机座加工的年产总质量为240t 到精密车间的质量为 240／0.98=245t 到机加工车间质量为 245／0.8=306t
到铸造车间原料的质量为 306／0.8=383t 可以得到如右图
图2所示的工艺流程图
边角料 0-2 铸造 64t 255t 切屑51t 0-3 粗铣、镗、钻 204t 切屑4t 0-4 精铣、镗 200t 暂存 0-5 图1 383t 0-1 下料 383t 边角料 77t 0-2 铸造 306t 切屑61t 0-3 粗铣、镗、钻 245t 切屑5t 0-4 精铣、镗 240t 暂存 0-5 图2 15
安徽农业大学课程设计报告
大齿轮加工工艺过程图
由于加工工艺过程表
知道大齿轮加工的年产总质量为80t 第二次到机加工车间的质量为 80／0.98=82t
到热处理车间质量为 82t
第一次到机加工车间的质量为 82／0.8=102t
到锻造车间原料的质量为 102／0.8=128t 可以得到如右图
图3所示的工艺流程图
轴加工工艺过程表
由于加工工艺过程表
知道轴加工的年产总质量为64t 第二次到机加工车间的质量为 64／0.98=66t
到热处理车间质量为 66t
到精密车间的质量为 66／0.95=69t
第一次到机加工车间原料的质量为 69／0.8=86t 可以得到如右图
图4所示的工艺流程图
128t 0-1 下料 128t 边角料 26t 0-2 锻造 102t 切屑20t 0-3 粗铣、镗、钻 82t 0-4 渗碳淬火 82t 切屑2t 0-5 磨 80t 0-6 图3 86t 0-1 下料 86t 边角料17t 0-2 粗车、磨、铣 69t 切屑3t 0-3 精车 66t 0-4 渗碳淬火 66t 切屑2t 0-5 磨 64t 16 0-6 图4 安徽农业大学课程设计报告 151t 齿轮轴加工工艺过程表
0-1
151t
0-2 由于加工工艺过程表
知道齿轮轴加工的年产总质量为112t 121t 下料 边角料30t 粗车、磨、铣 第二次到机加工车间的质量为 112／0.98=115t 到热处理车间质量为
115t
到精密车间的质量为
115／0.95=121t
第一次到机加工车间原料的质量为
121／0.8=151t
可以得到如右图 图5所示的工艺流程图
端盖加工工艺过程表
由于加工工艺过程表 知道齿轮轴加工的年产总质量为4t 到机加工车间质量为 4／0.8=5t
到锻造车间原料的质量为
5／0.6=8.4t 可以得到如右图
图6所示的工艺流程图
切屑6t 0-3 精车 115t 0-4 渗碳淬火 115t 切屑3t 0-5 磨 112t 0-6 图5 8.4t 0-1 下料 8.4t 边角料 0-2 铸造 3.4t 5t 切屑1t 0-3 精车 4t 图6 17
安徽农业大学课程设计报告
多种产品的工艺流程表 工艺 零件 作业作 零件或产品 机盖 ① ② 机座 ① ② 大齿轮 ① 轴 ① 齿轮轴 ① 端盖 ① ② 储存 铸造 热处理 车、铣、钻 精镗、磨销 储存半成品 锻造
④ ③ ⑤ ④ ② ⑤ ④ ② ⑤ ③ ④ ⑤ ③ ④ ⑤ ③ ⑥ ③ ⑥ ③ ⑥ ② 3、物流分析
包括确定物料在生产过程中每个必要工序之间移动的最有效顺序及移动的强度和数量。各条线路上物料移动数量就反映了工序或作业单位之间相互关系密切程度的基本衡量标准一定时期内物料移动量就称物流强度。
（1）物流强度汇总表 首先，进行作业分单位初编号
表3.1 作业单位区域表
编号 1 2 3 4 5 6
18
作业单位名称 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工车间 精密车间 半成品库 编号 7 8 9 10 11 作业单位名称 组装车间 锻造车间 成品库 办公服务与食堂 设备维修车间 安徽农业大学课程设计报告
然后根据产品的工艺过程表计算各作业单位间物流强度用从—至表表示如下：
表3.2变速箱加工工艺从至表 ( 单位：kg )
至 从 1 2 3 4 5 6 7 8 9 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工车间 精密车间 半成品库 组装车间 锻造车间 成品库 合计 编制（日期） 原材料库 铸造车间 709865 热处理车间 81633 179592 709865 审核（日期） 261225 机加工车间 236305 566225 261225 10204 1073959 精密车间 638024 638024 半成品库 260000 440000 700000 组装车间 1035760 1035760 锻造车间 127551 成品库 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 1035760 1035760 1073721 566225 261225 979657 619592 1035760 1035760 10204 5582144
再根据产品的工艺过程和物流从至表，统计各单位之间的物流强度，当存在逆向物流强时，物流强度等于正逆物流强度之和，统计结果填入下物流强度汇总表中。
19
安徽农业大学课程设计报告
表3.3 物流强度汇总表
序号（作业单位对） 1（1—2） 2（1—4） 3（1—8） 4（2—4） 5 （3—4） （4—3） 作业单位对 原料—铸造 原料—机加工 原料—锻造 铸造—机加工 热处理—机加工 机加工—热处理 机加工—精密 机加工—半成品 精密—热处理 精密—半成品 半成品—组装 锻造—机加工 锻造—机加工 81633 638024 260000 179592 440000 1035760 1035760 10204 物流强度 709865 236305 127551 566225 261225 342858 6（4—5） 7（4—6） 8（5—3） 9（5—6） 10（6—7） 11（7—9） 12（8—4）
（2）物流强度分析表
依题合理做出物流强度等级划分：
表3.4 物流强度等级比例划分表
物流强度等级 超高物流强度 特高物流强度 较大物流强度 一般物流强度 可忽略搬运 符号 A E I O U 物流路线比例 10 20 30 40 承担的物流量比例/% 40 30 20 10
根据物流强度汇总表对个作业单位对之间的物流强度进行排序，并绘制成物流强度分析表进行物流分析如表3.5。
20
安徽农业大学课程设计报告
表3.5 物流强度分析表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 作业单位对 （6—7） （7—9） （1—2） （4—5） （2—4） （5—6） （3—4） （4—6） （1—4） （5—3） （1—8） （8—4） 物流强度（单位：kg） 120000 240000 360000 480000 600000 720000 840000 960000 A A E E I I I O O O O O 物流强度等级
根据表3.4度等级划分表来划分各作业单位间的物流强度等级，绘制原始物流相关表（如表3.6所示）。对于在表3.3中未出现的作业单位对不存在固定的物流，因此物流强度等级定在U级。
21
安徽农业大学课程设计报告
3.6原始物流相关表
至 1 原材料车间 2 铸造 车间 E U I U U U U U U U 3 热加工车间 U U I U U U U U U U 4 机加工车间 O I I E O U O U U U 5 精密 车间 U U U E I U U U U U 6 半成品车间 U U U O I A U U U U 7 组装 车间 U U U U U A U A U U 8 锻造 车间 O U U O U U U U U U 9 成品库 U U U U U U A U U U 10 办公 与食堂 U U U U U U U U U U 11 设备维修服务 U U U U U U U U U U 从 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 原材料车间 铸造车间 热加工车间 机加工车间 精密车间 半成品车间 组装车间 锻造车间 成品库 办公与食堂 设备维修服务 E U O U U U O U U U
由上面的原始物流相关表得物流相关图如下：
表3.7 作业单位物流相关表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 作业单位名称 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工车间 精密车间 E U U O I U I U U U U U E U U O O U U U 标准件、半成品库 I U U U U U O U U U A U U U U 组装车间 U U U U 锻造车间 U U U U A U U 成品库 U U U U U 办公、服务楼 U U U 设备维修车间 U 22
安徽农业大学课程设计报告
4、 作业单位相互关系分析
首先根据本工厂生产性质特点及相关及相关因素列出作业单位相互关系等级理由如下：
表4.1 作业单位间相互关系等级理由 编码 1 2 3 4 5 6 7 8
考虑理由 工作路程的连续性 生产服务 物料搬运 管理方便 安全和污染 公用设备及辅助动力源 振动 人员关系 符号 A E I O U X
表4.2作业单位基准相互关系等级表 含义 说明 绝对重要 特别重要 重要 一般密切程度 不重要 负的密切程度 不希望接近 比例 2—5 3—10 5—15 10—25 45—80 由此得个作业单位飞物流相关关系如下:
表4.3非物流相关表
23
安徽农业大学课程设计报告
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 作业单位名称 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工车间 精密车间 U U I U O O O O U O X U I X X U U X E U 标准件、半成品库 U U I X E U U X X U I U U X E 组装车间 X U X E 锻造车间 X I X E E I E 成品库 X I U X I 办公、服务楼 E U U 设备维修车间 I
5、作业单位物流相关表与非物流相互关系表加权合并
从表3.7和表4.3可知，变速箱厂作业单位物流相互关系关与非物流相互关系不一致。为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，需要将两表合作后再进行分析判断。其合并过程如下： 选取加权值
加权值的大小反映工厂布置时考虑因素的侧重点，对于变速箱厂来说，物流因素（m）影响并不明显大于其它非物流因素（n）的影响，因此，取加权值m:n=1:1
(一) 综合相互关系的计算
根据该厂各作业单位对之间物流与非物流关系等级的高低进行量化，并加权求和，求出综合相互关系如表5.1所示。
当作业单位数目为11时，总作业单位对数为：N=11*（11-1）/2=55,式中，N为作业单位对数。 因此，表5.1中将有55各作业单位对，即将有55个相互关系。
24
安徽农业大学课程设计报告
表5.1作业单位之间综合相互关系计算表
作业单位对 1—2 1—3 1—4 1—5 1—6 1—7 1—8 1—9 1—10 1—11 2—3 2—4 2—5 2—6 2—7 2—8 2—9 2—10 2—11 3—4 3—5 3—6 3—7 3—8 3—9 3—10 3—11 4—5 4—6 4—7 4—8 4—9 4—10 4—11 5—6 5—7 5—8 5—9 5—10 5—11 关系密切 物流关系 加权值：1 非物流关系 加权值：1 分数 等级 分数 等级 3 E 0 U 0 U 0 U 1 O 0 U 0 U 1 O 0 U 0 U 0 U 0 U 1 O 0 U 0 U 0 U 0 U 3 E 0 U 0 U 0 U 2 I 2 I 1 O 0 U 1 O 0 U -1 X 0 U -1 X 0 U 3 E 0 U -1 X 0 U -1 X 0 U 3 E 2 I 1 O 0 U 1 O 0 U -1 X 0 U -1 X 0 U 2 I 0 U -1 X 0 U -1 X 0 U 3 E 3 E 2 I 1 O 0 U 3 E 0 U 1 O 0 U 0 U 0 U 0 U -1 X 0 U 3 E 2 I 0 U 0 U 0 U 0 U 0 U 0 U 0 U 0 U -1 X 0 U 3 E 25
综合关系 分数 3 0 1 0 0 0 1 1 1 0 1 2 0 -1 -1 1 -1 -1 1 3 1 -1 -1 1 -1 -1 1 3 1 0 1 0 -1 1 1 0 0 0 -1 1 等级 E U O U U U O O O U O I U X X O X X O E O X X O X X O E O U O U X O O U U U X O 安徽农业大学课程设计报告
6—7 6—8 6—9 6—10 6—11 7—8 7—9 7—10 7—11 8—9 8—10 8—11 9—10 9—11 10—11
4 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 A U U U U U A U U U U U U U U 1 -1 0 1 1 -1 3 1 1 -1 -1 0 3 0 1 I X U O O X E I I X X U E U I 4 -1 0 0 0 -1 4 1 1 -1 1 0 0 0 0 A X U U U X A O O X O U U U U
由上表得：
表5.2综合相互关系表如下
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 作业单位名称 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工车间 精密车间 E U O O I U E U U O X U E X X O O X O O 标准件、半成品库 O U O X O U O X X U A U U X O 组装车间 X U X O 锻造车间 X U X O A U O 成品库 X O U X O 办公、服务楼 U U U 设备维修车间 U
26
安徽农业大学课程设计报告
6、绘制作业单位位置相关图。
由表5.2将个作业单位按其相互关系基金成都排序列表如下：
表6.1综合接近程度排名表 作业单位 代号 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 E∕3 Ｕ∕Ｏ Ｏ∕１ Ｕ∕Ｏ Ｕ∕Ｏ Ｕ∕Ｏ O∕1 Ｏ∕１ Ｏ∕１ Ｕ∕Ｏ 2 E∕3 Ｏ∕１ Ｉ∕２ Ｕ∕Ｏ Ｘ∕-１ Ｘ∕-１ Ｏ∕１ Ｘ∕-１ Ｘ∕-１ Ｏ∕１ Ｅ∕３ Ｏ∕１ Ｘ∕-１ Ｘ∕-１ Ｏ∕１ Ｘ∕-１ Ｘ∕-１ Ｏ∕１ E∕3 O∕1 E∕3 Ｏ∕１ O∕1 Ｕ∕Ｏ O∕1 Ｕ∕Ｏ Ｘ∕-１ Ｏ∕１ 3 Ｕ∕Ｏ Ｏ∕１ 4 Ｏ∕１ Ｉ∕２ Ｅ∕３ Ｕ∕Ｏ Ｕ∕Ｏ Ｏ∕１ Ｕ∕Ｏ Ｘ∕-１ Ｘ∕-１ 5 Ｏ∕１ Ｕ∕Ｏ Ｕ∕Ｏ Ｕ∕Ｏ Ｘ∕-１ Ｏ∕１ A∕4 A∕4 Ｘ∕-１ Ｕ∕Ｏ Ｕ∕Ｏ Ｕ∕Ｏ 6 7 Ｕ∕Ｏ Ｘ∕-１ Ｘ∕-１ Ｕ∕Ｏ Ｕ∕Ｏ O∕1 Ｘ∕-１ Ａ∕４ O∕1 O∕1 8 Ｏ∕１ Ｏ∕１ Ｏ∕１ Ｕ∕Ｏ Ｘ∕-１ Ｘ∕-１ Ｘ∕-１ Ｘ∕-１ Ｕ∕Ｏ 9 Ｏ∕１ Ｘ∕-１ Ｘ∕-１ Ｕ∕Ｏ Ｕ∕Ｏ Ｕ∕Ｏ Ａ∕４ Ｘ∕-１ Ｏ∕１ Ｘ∕-１ Ｘ∕-１ Ｘ∕-１ Ｘ∕-１ Ｕ∕Ｏ Ｕ∕Ｏ Ｏ∕１ Ｏ∕１ Ｏ∕１ Ｏ∕１ Ｕ∕Ｏ 7 2 4 6 3 7 11 1 5 ４ 3 8 O∕1 O∕1 7 3 Ｘ∕-１ U∕0 U∕0 U∕0 －3 11 Ｕ∕Ｏ Ｕ∕Ｏ 5 5 10 11 综合接近程度 排序
Ｕ∕Ｏ Ｕ∕Ｏ 0 10 2 9
根据上面的综合接近程度表及相关图例符号及制图规则绘制物流位置相关图如下
27
安徽农业大学课程设计报告
图6.1物流位置相关图
3 8 1 2 7 9 4 5 10 11 6
7、绘制作业单位面积相关图。
按照资料所给工厂面积及格作业单位面积比例，按一定比例绘制变速箱作业单位面积相关图，如图7-1所示。
28
安徽农业大学课程设计报告
图7-1 变速箱厂作业单位面积相关图
3 8 1 2 7 9 4 5 10 11 6
8、做出初步设施布置并评价选优
（1）参考实际工厂的情况，列出影响布置的修正因素与实际限制条件如下： 1、物料搬运 2、工作流程连续性 3、、安全污染
4、公用设备及辅助动力源 5、人员联系
29
安徽农业大学课程设计报告
（2）产生三套布置方案。 方案一：
方案二：
30
安徽农业大学课程设计报告
方案三：
9、列出评价标准并依次选出最好方案
根据（1）中评价标准及其他实际因素比较得知方案二最优，将其选为最终变速箱厂设施布置方案。
四、参考文献
【1】马汉武《设施规划与物流系统设计》.北京：高等教育出版社2005,8 【2】罗红恩老师提供《设施规划与物流分析课程设计指导书》
31
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容